一种IC卡制造智能检测装置的制作方法

一种ic卡制造智能检测装置
技术领域
1.本发明涉及ic卡制造技术领域，更具体的说，尤其涉及一种ic卡制造智能检测装置。


背景技术：

2.ic卡，也称智能卡、微电路卡或微芯片卡等，它是将一个微电子芯片嵌入符合iso 7816标准的卡基中，做成卡片形式，ic卡与读写器之间的通讯方式可以是接触式，也可以是非接触式。
3.在ic卡投入使用时，通常需要对其进行检测，以保证其能正常工作，但是传统的ic卡检测是通过人工手动进行检测，其存在检测效率慢、易漏检、错检的缺点，影响生产效率。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种ic卡制造智能检测装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种ic卡制造智能检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统的ic卡检测是通过人工手动进行检测，其存在检测效率慢、易漏检、错检的缺点，影响生产效率的问题和不足。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种ic卡制造智能检测装置，由以下具体技术手段所达成：
7.一种ic卡制造智能检测装置，包括：机架、传送带、支撑腿、驱动电机、主控台、固定架、检测器、转向电机、主动轮、支撑板、转轴、轴承座、从动轮、安装板、气缸、气动吸盘、空压机组；所述机架的中部设置有传送带，且机架的底部焊接有支撑腿；所述驱动电机设置在机架的一侧，且驱动电机与机架通过螺栓固定相连接；所述主控台设置在机架的一侧；所述固定架焊接在机架的上部，且固定架的下部安装有检测器；所述转向电机设置在机架的一侧，且转向电机与机架通过螺栓固定相连接；所述主动轮设置在转向电机的上部，且主动轮通过平键与转向电机的输出轴相连接；所述支撑板设置在转向电机的一侧，且支撑板与机架通过焊接方式相连接；所述转轴设置在支撑板的中部，且转轴与支撑板通过轴承座相连接；所述从动轮设置在转轴的中部，且从动轮与主动轮啮合；所述安装板设置在转轴的上部，且安装板与转轴通过焊接方式相连接；所述气缸设置在安装板的下部，且气缸与安装板通过螺栓固定相连接；所述气动吸盘设置在气缸的下部；所述空压机组设置在机架的一侧。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种ic卡制造智能检测装置所述固定架呈倒置的u形板状结构，且固定架的左右两侧均通过螺栓与机架固定连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种ic卡制造智能检测装置所述转轴与从动轮通过平键相连接，且转轴的中部设置有上下贯通的圆形通孔。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种ic卡制造智能检测装置所述安装板呈矩形板状结构，且安装板的中部设置有两处矩形通孔。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种ic卡制造智能检测装置所述气缸与气动吸盘在安装板左端及右端均设置有一处。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种ic卡制造智能检测装置所述气缸与气动吸盘均与空压机组相连接。
13.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种ic卡制造智能检测装置所述驱动电机、检测器、转向电机及空压机组均与主控台电性连接。
14.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本发明一种ic卡制造智能检测装置，通过设置传送带用于传送ic卡，且在传送带机架的上部设置有用于ic卡检测的检测器，其能够检测ic卡是否能够正产工作，同时设置有转向电机带动气缸进行转向，气缸下侧安装有气动吸盘，气动吸盘通过空压机组驱动，用于吸取无效的ic卡，其极大的提高了检测效率，有效降低了错检、漏检率，提高了生产速度，节省人力物力。
16.2、本发明通过对现有装置的改进，具有检测速度快、精准度高、有利于提高生产速度的优点，从而有效的解决了本发明提出的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的主视结构示意图；
20.图3为本发明的局部结构示意图。
21.图中：机架1、传送带2、支撑腿3、驱动电机4、主控台5、固定架6、检测器7、转向电机8、主动轮9、支撑板10、转轴11、轴承座12、从动轮13、安装板14、气缸15、气动吸盘16、空压机组17。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参见图1至图3，本发明提供一种ic卡制造智能检测装置的具体技术实施方案：
27.一种ic卡制造智能检测装置，包括：机架1、传送带2、支撑腿3、驱动电机4、主控台5、固定架6、检测器7、转向电机8、主动轮9、支撑板10、转轴11、轴承座12、从动轮13、安装板14、气缸15、气动吸盘16、空压机组17；机架1的中部设置有传送带2，且机架1的底部焊接有支撑腿3；驱动电机4设置在机架1的一侧，且驱动电机4与机架1通过螺栓固定相连接；主控台5设置在机架1的一侧；固定架6焊接在机架1的上部，且固定架6的下部安装有检测器7；转向电机8设置在机架1的一侧，且转向电机8与机架1通过螺栓固定相连接；主动轮9设置在转向电机8的上部，且主动轮9通过平键与转向电机8的输出轴相连接；支撑板10设置在转向电机8的一侧，且支撑板10与机架1通过焊接方式相连接；转轴11设置在支撑板10的中部，且转轴11与支撑板10通过轴承座12相连接；从动轮13设置在转轴11的中部，且从动轮13与主动轮9啮合；安装板14设置在转轴11的上部，且安装板14与转轴11通过焊接方式相连接；气缸15设置在安装板14的下部，且气缸15与安装板14通过螺栓固定相连接；气动吸盘16设置在气缸15的下部；空压机组17设置在机架1的一侧。
28.具体的，固定架6呈倒置的u形板状结构，且固定架6的左右两侧均通过螺栓与机架1固定连接,用于安置检测器7，从而对传送带2上的ic卡进行检测。
29.具体的，转轴11与从动轮13通过平键相连接，且转轴11的中部设置有上下贯通的圆形通孔，转轴11中部的通孔用于放置气缸15及气动吸盘16与空压机组17连接用的管道。
30.具体的，安装板14呈矩形板状结构，且安装板14的中部设置有两处矩形通孔，用于气缸16及气动吸盘16与空压机组17连接用的管道通过，同时能够对管道进行限位。
31.具体的，气缸15与气动吸盘16在安装板14左端及右端均设置有一处，用于吸取无效的ic卡。
32.具体的，气缸15与气动吸盘16均与空压机组17相连接，空压机组17受主控台5控制，从而驱动气缸15与气动吸盘16。
33.具体的，驱动电机4、检测器7、转向电机8及空压机组17均与主控台5电性连接。
34.具体实施步骤：
35.使用本装置时，将ic卡置于传送带2上，驱动电机4带动传送带2及ic卡传动，ic卡经过检测器7下部时，由检测器7检测ic卡是否正常，正常的ic卡运输至传送带的端部收集，若检测器7检测到无法工作的ic卡时，带传送带2带动其运输至气缸15下侧时，空压机组17则会驱动气缸15伸缩杆伸出，使得启动吸盘16贴合无效ic卡并将其吸取，之后转向电机8通过主动轮9带动从动轮13、转轴11及安装板14转向一百八十度，将无效ic卡取出，同时第二处气缸15及气动吸盘16进入待抓取状态，转向电机8为正反转轮换工作，防止气缸15与气动吸盘16的供气管道缠绞损坏，气缸15及气动吸盘16的动作极为灵敏，抓取过程中传送带2无需停机，其具有检测方便、节省人力物力，能够提高生产效率的优点。
36.综上所述：该一种ic卡制造智能检测装置，通过设置传送带用于传送ic卡，且在传送带机架的上部设置有用于ic卡检测的检测器，其能够检测ic卡是否能够正产工作，同时设置有转向电机带动气缸进行转向，气缸下侧安装有气动吸盘，气动吸盘通过空压机组驱动，用于吸取无效的ic卡，其极大的提高了检测效率，有效降低了错检、漏检率，提高了生产速度，节省人力物力，解决了传统的ic卡检测是通过人工手动进行检测，其存在检测效率慢、易漏检、错检的缺点，影响生产效率的问题。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。