一种应用于锂电池制造的原材料杂质清除灌浆装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池制造技术领域，具体为一种应用于锂电池制造的原材料杂质清除灌浆装置。


背景技术：

2.锂电池制造的生产的过程中，主要通过锰酸锂、钴酸锂和镍酸锂不同比例的材料进行混合搅拌，锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池，应用于锂电池制造的原材料杂质清除灌浆装置是对原材料不满足尺寸的材料及材料内部的杂质进行筛选处理，降低原材料内部的杂质的含量。
3.生产锂电池的第一步是电极浆料制备，主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料，例如cn201711015105.4一种锂电池生产用电极浆料制备机，发明提供了这样一种锂电池生产用电极浆料制备机，包括有底板等；底板的顶部通过螺栓竖直连接有两个支杆，两个支杆左右对称，两个支杆的顶端之间通过螺栓连接有制备箱，制备箱的顶部为敞口式设置，制备箱的底部中间设有下料装置，制备箱内设有制备装置，制备箱右侧的底板顶部通过螺栓竖直连接有支板。本发明通过驱动装置能够驱动制备装置对电极浆料进行制备；
4.对比文件中，制备箱体为敞开式的结构，材料在混合及筛选的过程中，材料容易随装置在混合及搅拌过程中，材料内部细微的杂质容易随空气的流动四处飘散，钴酸锂和镍酸锂漂浮在空气过程中，加工人员吸入和皮肤接触会导致过敏，进而影响装置在实际生产及配比的效率，且现有的灌浆装置在使用过程中，难以根据材料内部的目数及筛选需要，对装置内部的筛选强度进行控制，导致原材料在筛选过程中，原材料的杂质消耗大量时间。
5.所以我们提出了一种应用于锂电池制造的原材料杂质清除灌浆装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种应用于锂电池制造的原材料杂质清除灌浆装置，以解决上述背景技术提出加工人员吸入和皮肤接触会导致过敏，进而影响装置在实际生产及配比的效率，且现有的灌浆装置在使用过程中，难以根据材料内部的目数及筛选需要，对装置内部的筛选强度进行控制，导致原材料在筛选过程中，原材料的杂质消耗大量时间的目前市场上的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于锂电池制造的原材料杂质清除灌浆装置，包括干粉筛选箱、驱动电机、湿粉筛选箱和混料转筒，所述干粉筛选箱的顶部螺纹连接有箱体盖板，且干粉筛选箱的外侧贯穿连接有透视玻璃，所述驱动电机安装在干粉筛选箱外侧，且干粉筛选箱的正下方焊接固定有下料管道，所述湿粉筛选箱的外侧螺纹连接有灌浆龙头，所述干粉筛选箱的内部安装固定有进料管道，且进料管道的正下方连接有振动箱体，所述振动箱体的外侧贯穿连接有筛网面板，所述驱动电机的输出端连接
有蜗轮，且蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧焊接固定有第一旋转轴，且第一旋转轴的外侧键连接有锥形齿轮，所述混料转筒的外侧焊接固定有磁吸叶片，且混料转筒的内部贯穿连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外侧嵌套连接有夹持座。
8.优选的，所述干粉筛选箱与湿粉筛选箱为相互平行，且干粉筛选箱的底部采用斜坡状结构。
9.优选的，所述湿粉筛选箱与混料转筒通过第二旋转轴连接，且混料转筒的外侧等间距分布有磁吸叶片，并且磁吸叶片的材质为陶瓷钢。
10.优选的，所述振动箱体的内部包括有双向丝杠、混料面板、矩形滑块、振动叶片、矩形滑槽和环形破碎片，且振动箱体的外侧轴承连接有双向丝杠，并且双向丝杠的外侧螺纹连接有混料面板，而且混料面板的外侧开设有矩形滑槽，同时矩形滑槽的外侧连接有矩形滑块，所述矩形滑块的外侧焊接固定有振动叶片。
11.优选的，所述混料面板与振动叶片通过双向丝杠构成转动结构，且混料面板与振动叶片通过矩形滑块和矩形滑槽连接。
12.优选的，所述混料转筒与磁吸叶片焊接为一体式结构，且磁吸叶片内部采用弧形中空形结构，并且磁吸叶片的一侧采用网孔状结构。
13.优选的，所述夹持座包括有夹持面板、电磁铁片、旋转杆和伸缩弹簧，且夹持座的外侧嵌套连接有旋转杆，并且旋转杆的外侧管理连接有夹持面板，而且夹持面板的正下方焊接固定有伸缩弹簧，同时夹持面板的外侧卡合连接有电磁铁片。
14.优选的，所述磁吸叶片与夹持座通过夹持面板和伸缩弹簧构成拆卸安装结构，且夹持座呈矩形分布在第二旋转轴的外侧。
15.优选的，所述夹持面板与旋转杆通过夹持座和伸缩弹簧构成转动结构，且夹持面板与伸缩弹簧为嵌套连接。
16.优选的，所述第二旋转轴与夹持座为嵌套连接，且第二旋转轴与混料转筒通过磁吸叶片连接，并且磁吸叶片与磁吸叶片相互贴合。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于锂电池制造的原材料杂质清除灌浆装置，
18.1、设置有双向丝杠与混料面板，利用双向丝杠带动左右两侧的混料面板进行转动，利用双向丝杆带动混料面板进行斜向的转动，利用混料面板对材料的外侧进行研磨处理，方便对材料内部不同类型的材料进行拨动筛选，提升不同比例的材料干料筛选的效率，利用混料面板对不同尺寸的振动叶片的调节及导向，一方面对振动叶片的振动幅度进行控制，一方面对振动叶片与原材料进行拨动处理；
19.2、设置有环形破碎片与蜗轮，利用环形破碎片对原材料内部的粉末进行反复研磨混料，方便对不同尺寸的锰酸锂、钴酸锂和镍酸锂进行混合处理，提高活性物质与集流体的粘附力，降低极片制造成本，提高钴酸锂和镍酸锂一致性，增加电池的循环寿命，利用蜗轮带动一侧的蜗杆进行转动，利用蜗杆带动一侧的混料转筒进行转动，利用混料转筒对加注后液体的原材料进行混合搅拌，进而提升原材料完成干料混合筛选后，原材料配比和浆液；
20.3、设置有夹持面板与伸缩弹簧，利用夹持面板对电磁铁片的左右两侧进行卡合固定，根据材料配比的数量对不同宽度的电磁铁片进行卡合固定，利用电磁铁片对材料含有的铁分子材料进行吸附筛选，进而降低材料内部的杂质的含量，有助于提高电池体积比容
量，利用伸缩弹簧对夹持面板的底部进行限位固定，避免夹持面板在控制过程中发生偏移情况。
附图说明
21.图1为本发明正视结构示意图；
22.图2为本发明干粉筛选箱正剖结构示意图；
23.图3为本发明振动箱体内部结构示意图；
24.图4为本发明混料面板侧视结构示意图；
25.图5为本发明湿粉筛选箱内部结构示意图；
26.图6为本发明混料转筒侧剖结构示意图；
27.图7为本发明夹持座侧剖结构示意图。
28.图中：1、干粉筛选箱；2、箱体盖板；3、透视玻璃；4、驱动电机；5、下料管道；6、湿粉筛选箱；7、灌浆龙头；8、进料管道；9、振动箱体；901、双向丝杠；902、混料面板；903、矩形滑块；904、振动叶片；905、矩形滑槽；906、环形破碎片；10、筛网面板；11、蜗轮；12、蜗杆；13、第一旋转轴；14、锥形齿轮；15、混料转筒；16、磁吸叶片；17、夹持座；1701、夹持面板；1702、电磁铁片；1703、旋转杆；1704、伸缩弹簧；18、第二旋转轴。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种应用于锂电池制造的原材料杂质清除灌浆装置，包括有干粉筛选箱1、箱体盖板2、透视玻璃3、驱动电机4、下料管道5、湿粉筛选箱6、灌浆龙头7、进料管道8、振动箱体9、筛网面板10、蜗轮11、蜗杆12、第一旋转轴13、锥形齿轮14、混料转筒15、磁吸叶片16、夹持座17和第二旋转轴18，干粉筛选箱1的顶部螺纹连接有箱体盖板2，且干粉筛选箱1的外侧贯穿连接有透视玻璃3，驱动电机4安装在干粉筛选箱1外侧，且干粉筛选箱1的正下方焊接固定有下料管道5，湿粉筛选箱6的外侧螺纹连接有灌浆龙头7，干粉筛选箱1的内部安装固定有进料管道8，且进料管道8的正下方连接有振动箱体9，振动箱体9的外侧贯穿连接有筛网面板10，驱动电机4的输出端连接有蜗轮11，且蜗轮11的一侧啮合连接有蜗杆12，蜗杆12的外侧焊接固定有第一旋转轴13，且第一旋转轴13的外侧键连接有锥形齿轮14，混料转筒15的外侧焊接固定有磁吸叶片16，且混料转筒15的内部贯穿连接有第二旋转轴18，第二旋转轴18的外侧嵌套连接有夹持座17。
31.干粉筛选箱1与湿粉筛选箱6为相互平行，且干粉筛选箱1的底部采用斜坡状结构，利用干粉筛选箱1对筛选后的材料进行导出处理，提升材料在排放及输送的稳定性。
32.湿粉筛选箱6与混料转筒15通过第二旋转轴18连接，且混料转筒15的外侧等间距分布有磁吸叶片16，并且磁吸叶片16的材质为陶瓷钢，利用磁吸叶片16对混料转筒15的外侧进行磁性传导，方便对材料的内部进行吸收筛选。
33.振动箱体9的内部包括有双向丝杠901、混料面板902、矩形滑块903、振动叶片904、
矩形滑槽905和环形破碎片906，且振动箱体9的外侧轴承连接有双向丝杠901，并且双向丝杠901的外侧螺纹连接有混料面板902，而且混料面板902的外侧开设有矩形滑槽905，同时矩形滑槽905的外侧连接有矩形滑块903，矩形滑块903的外侧焊接固定有振动叶片904，利用双向丝杠901带动环形破碎片906进行相向移动，进而加速原材料破碎的效率。
34.混料面板902与振动叶片904通过双向丝杠901构成转动结构，且混料面板902与振动叶片904通过矩形滑块903和矩形滑槽905连接，利用双向丝杠901带动两侧的混料面板902与振动叶片904进行反复移动，利用振动叶片904对原材料进行研磨筛选处理。
35.混料转筒15与磁吸叶片16焊接为一体式结构，且磁吸叶片16内部采用弧形中空形结构，并且磁吸叶片16的一侧采用网孔状结构，利用磁吸叶片16对混合后的液体筛选导出，降低液体内部含铁杂质数量。
36.夹持座17包括有夹持面板1701、电磁铁片1702、旋转杆1703和伸缩弹簧1704，且夹持座17的外侧嵌套连接有旋转杆1703，并且旋转杆1703的外侧管理连接有夹持面板1701，而且夹持面板1701的正下方焊接固定有伸缩弹簧1704，同时夹持面板1701的外侧卡合连接有电磁铁片1702，利用伸缩弹簧1704对夹持面板1701底部进行限位，避免夹持面板1701在固定过程中发生偏移情况。
37.磁吸叶片16与夹持座17通过夹持面板1701和伸缩弹簧1704构成拆卸安装结构，且夹持座17呈矩形分布在第二旋转轴18的外侧，利用夹持座17对磁吸叶片16的两侧进行固定，降低磁吸叶片16更换的难度。
38.夹持面板1701与旋转杆1703通过夹持座17和伸缩弹簧1704构成转动结构，且夹持面板1701与伸缩弹簧1704为嵌套连接，利用伸缩弹簧1704对夹持面板1701的底部进行限位，避免夹持面板1701发生偏移情况。
39.第二旋转轴18与夹持座17为嵌套连接，且第二旋转轴18与混料转筒15通过磁吸叶片16连接，并且磁吸叶片16与磁吸叶片16相互贴合，利用磁吸叶片16对筛选过程中的材料浆液进行除杂处理，进一步降低材料浆液内部铁材料的数量。
40.本实施例的工作原理：在使用该应用于锂电池制造的原材料杂质清除灌浆装置时，根据图1至图4所示，首先操作人员根据锰酸锂、钴酸锂和镍酸锂的配比数量，拉动振动叶片904，利用振动叶片904背部的矩形滑块903在混料面板902外侧的矩形滑槽905的外侧进行滑动，把螺丝插入到矩形滑块903与混料面板902的连接处，同时拉动夹持面板1701，伸缩弹簧1704根据夹持面板1701的角度进行相应的百度，并将电磁铁片1702插入到夹持座17的外侧，随后释放左右两侧的夹持面板1701，利用夹持面板1701对电磁铁片1702两侧进行夹持，利用螺栓对夹持面板1701与电磁铁片1702进行固定；
41.根据图1、图2、图6至图7所示，随后打开箱体盖板2，将不同比例的钴酸锂和镍酸锂导入到振动箱体9的内部，打开驱动电机4，驱动电机4带动双向丝杠901进行转动，双向丝杠901带动混料面板902进行转动，利用混料面板902带动两侧的振动叶片904进行水平移动，利用混料面板902外侧的环形破碎片906对材料进行反复移动，环形破碎片906对原材料进行反复的拨动研磨，利用筛网面板10对材料内部不满足尺寸的原材料进行筛分处理，满足尺寸的原材料直接掉落到的干粉筛选箱1的底部，干粉筛选箱1底部的斜坡进行滑动输送，利用下料管道5将满足尺寸的原材料进行导出处理；
42.根据图1、图2、图5至图7所示，与此同时，驱动电机4带动蜗轮11进行转动，利用蜗
轮11带动一侧的蜗杆12进行转动，蜗杆12带动底部的锥形齿轮14进行转动，锥形齿轮14带动一侧的锥形齿轮14及第二旋转轴18进行转动，利用第二旋转轴18带动外侧的电磁铁片1702与混料转筒15进行转动，利用混料转筒15带动周边的材料进行转动混合，将液体不断注入到混合后的干粉材料的内部，利用磁吸叶片16对材料的外侧进行反复转动，同时磁吸叶片16外侧的网孔状结构对收纳后的材料进行过滤处理，同时电磁铁片1702对材料内部铁分子的材料进行吸附处理，当完成对材料的定时过滤后，打开灌浆龙头7，将已经配比成功后的材料直接导出，并将材料注入到锂电池外壳的内部，从而完成一系列工作。
43.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。