一种金属铸件加工用定位装置的制作方法

1.本发明涉及金属铸件加工技术领域，具体是一种金属铸件加工用定位装置。


背景技术：

2.金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，金属铸件在加工时需要使用定位装置将其固定住。
3.但是，现有的定位装置只有单一的侧面固定且固定不牢固，且现有的定位装置没有防止加工时金属屑弹动伤到人的功能。因此，本领域技术人员提供了一种金属铸件加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属铸件加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种金属铸件加工用定位装置，包括支撑座，所述支撑座的前表面中心位置处安装有第一电机，所述第一电机的一端安装有丝杆，所述丝杆的外部两侧均啮合连接有移动杆，所述移动杆的上端固定连接有第一夹板，所述第一夹板的上方安装有第二夹板，且第一夹板的上表面中心位置处转动连接有调节栓，所述第一夹板的上表面位于调节栓的左右两侧均固定连接有调节杆，所述支撑座的上表面左右两侧边缘中间位置处均设置有定位组件。
7.作为本发明再进一步的方案：所述定位组件包括定位座，所述定位座的一侧表面开设有滑条孔，且定位座的一侧表面安装有若干个挡杆，所述挡杆的一端上下两侧表面均转动连接有挡块，所述定位座的内部后表面中心位置处转动连接有齿轮，且定位座的内部位于齿轮的一侧安装有第一齿条板，所述第一齿条板的内部活动贯穿连接有第一限位杆，且第一齿条板的上端一侧表面固定连接有滑块，所述定位座的内部位于齿轮的另一侧安装有第二齿条板，所述第二齿条板的内部活动贯穿连接有第二限位杆，且第二齿条板的上端一侧表面固定连接有升降板，所述升降板的上端固定连接有升降块，所述升降块的上表面固定连接有电机座，所述电机座的上表面安装有第二电机，所述第二电机的下端安装有第一转动杆，所述第一转动杆的内部啮合连接有第二转动杆，所述第二转动杆的下端左右两侧均安装有转动块，所述转动块的内部铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的一端铰接有第二铰接杆，所述电机座的内部滑动连接有第一定位板，所述第一定位板的下表面左右两侧均固定连接有定位杆，两个所述定位杆的下端共同固定连接有第二定位板。
8.作为本发明再进一步的方案：所述支撑座的上表面左上角安装有第一安装杆，且支撑座的上表面左下角、右上角和右下角均安装有第二安装杆，所述第一安装杆的内部下
表面和第二安装杆的内部下表面均固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧表面均开设有若干个固定槽，所述固定槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一嵌入块，所述第一安装杆的内部活动安装有第一防护杆，所述第一防护杆的上端安装有第三电机，所述第三电机的下端安装有收卷杆，所述收卷杆的外部缠绕有防护布，所述防护布的一端安装有连接杆，所述连接杆的上端内部嵌入安装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有第二嵌入块，所述第一防护杆的右侧表面固定连接有第一连接块，且第一防护杆的右侧表面位于第一连接块的下方固定连接有第二连接块，所述第二安装杆的内部活动安装有第二防护杆。
9.作为本发明再进一步的方案：所述丝杆的一端转动连接在支撑座的内部一侧表面上，所述移动杆的上端贯穿且滑动于支撑座的上表面，所述调节栓贯穿且啮合连接于第二夹板，所述调节杆活动贯穿第二夹板。
10.作为本发明再进一步的方案：所述定位座安装在支撑座的上表面上，所述挡块固定连接在定位座的一侧表面上，所述第一限位杆固定连接在定位座的内部下表面上，所述滑块滑动连接在滑条孔的内部。
11.作为本发明再进一步的方案：所述齿轮啮合连接于第一齿条板和第二齿条板，所述第二限位杆固定连接在定位座的内部上表面上，所述升降板活动贯穿定位座的上表面，所述第二铰接杆的一端铰接在电机座的内部一侧表面上，且第二铰接杆的另一端铰接且滑动连接于第一定位板的上表面，所述定位杆活动贯穿电机座的下表面。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第一安装杆和第二安装杆均安装在支撑座的上表面，所述第一嵌入块滑动连接在固定槽的内部。
13.作为本发明再进一步的方案：所述收卷杆嵌入安装在第一防护杆的内部，所述固定杆活动嵌入安装在第一防护杆的内部和第二防护杆的内部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过设置有定位组件，上下移动定位组件中的滑块让第一齿条板带动第二齿条板进行升降，从而让升降块靠近金属铸件，再开启第二电机让其带动第二定位板下降紧紧压住金属铸件，再配合第一夹板的侧面定位，使得金属铸件被固定地非常牢固。
16.2、本发明通过设置有第一防护杆和第二防护杆，开启第一防护杆上的第三电机控制其反转并拉动连接杆使其拽出防护布，将防护布绕过三个第二防护杆，可以对金属铸件的四周进行遮挡，避免加工时金属屑弹动伤到人。
附图说明
17.图1为一种金属铸件加工用定位装置的结构示意图；
18.图2为一种金属铸件加工用定位装置中支撑座的剖视图；
19.图3为一种金属铸件加工用定位装置中定位组件的结构示意图；
20.图4为图3中a的放大图；
21.图5为一种金属铸件加工用定位装置中定位座的剖视图；
22.图6为一种金属铸件加工用定位装置中电机座的剖视图；
23.图7为一种金属铸件加工用定位装置中第一安装杆的剖视图；
24.图8为图7中b的放大图；
25.图9为一种金属铸件加工用定位装置中第一防护杆的结构示意图；
26.图10为一种金属铸件加工用定位装置中第一防护杆的主视图。
27.图中：1、支撑座；2、第一电机；3、丝杆；4、移动杆；5、第一夹板；6、第二夹板；7、调节栓；8、调节杆；9、定位组件；10、定位座；11、滑条孔；12、挡杆；13、挡块；14、齿轮；15、第一齿条板；16、第一限位杆；17、滑块；18、第二齿条板；19、第二限位杆；20、升降板；21、升降块；22、电机座；23、第二电机；24、第一转动杆；25、第二转动杆；26、转动块；27、第一铰接杆；28、第二铰接杆；29、第一定位板；30、定位杆；31、第二定位板；32、第一安装杆；33、第二安装杆；34、固定杆；35、固定槽；36、第一弹簧；37、第一嵌入块；38、第一防护杆；39、第三电机；40、收卷杆；41、防护布；42、连接杆；43、第二弹簧；44、第二嵌入块；45、第一连接块；46、第二连接块；47、第二防护杆。
具体实施方式
28.请参阅图1～10，本发明实施例中，一种金属铸件加工用定位装置，包括支撑座1，支撑座1的前表面中心位置处安装有第一电机2，第一电机2的一端安装有丝杆3，丝杆3的一端转动连接在支撑座1的内部一侧表面上，丝杆3的外部两侧均啮合连接有移动杆4，移动杆4的上端贯穿且滑动于支撑座1的上表面，移动杆4的上端固定连接有第一夹板5，第一夹板5的上方安装有第二夹板6，且第一夹板5的上表面中心位置处转动连接有调节栓7，调节栓7贯穿且啮合连接于第二夹板6，第一夹板5的上表面位于调节栓7的左右两侧均固定连接有调节杆8，调节杆8活动贯穿第二夹板6，支撑座1的上表面左右两侧边缘中间位置处均设置有定位组件9，定位组件9包括定位座10，定位座10安装在支撑座1的上表面上，定位座10的一侧表面开设有滑条孔11，且定位座10的一侧表面安装有若干个挡杆12，挡杆12的一端上下两侧表面均转动连接有挡块13，挡块13固定连接在定位座10的一侧表面上，定位座10的内部后表面中心位置处转动连接有齿轮14，且定位座10的内部位于齿轮14的一侧安装有第一齿条板15，第一齿条板15的内部活动贯穿连接有第一限位杆16，第一限位杆16固定连接在定位座10的内部下表面上，第一齿条板15的上端一侧表面固定连接有滑块17，滑块17滑动连接在滑条孔11的内部，定位座10的内部位于齿轮14的另一侧安装有第二齿条板18，齿轮14啮合连接于第一齿条板15和第二齿条板18，第二齿条板18的内部活动贯穿连接有第二限位杆19，第二限位杆19固定连接在定位座10的内部上表面上，第二齿条板18的上端一侧表面固定连接有升降板20，升降板20活动贯穿定位座10的上表面，升降板20的上端固定连接有升降块21，升降块21的上表面固定连接有电机座22，电机座22的上表面安装有第二电机23，第二电机23的下端安装有第一转动杆24，第一转动杆24的内部啮合连接有第二转动杆25，第二转动杆25的下端左右两侧均安装有转动块26，转动块26的内部铰接有第一铰接杆27，第一铰接杆27的一端铰接有第二铰接杆28，电机座22的内部滑动连接有第一定位板29，第二铰接杆28的一端铰接在电机座22的内部一侧表面上，且第二铰接杆28的另一端铰接且滑动连接于第一定位板29的上表面，第一定位板29的下表面左右两侧均固定连接有定位杆30，定位杆30活动贯穿电机座22的下表面，两个定位杆30的下端共同固定连接有第二定位板31，上下移动滑块17让第一齿条板15带动第二齿条板18进行升降，从而让升降块21靠近金属铸件，再开启第二电机23让其带动第二定位板31下降紧紧压住金属铸件，再配合第一夹板5的侧面定位，使得金属铸件被固定地非常牢固。
29.在图1、图7、图8、图9和图10中：支撑座1的上表面左上角安装有第一安装杆32，且支撑座1的上表面左下角、右上角和右下角均安装有第二安装杆33，第一安装杆32和第二安装杆33均安装在支撑座1的上表面，第一安装杆32的内部下表面和第二安装杆33的内部下表面均固定连接有固定杆34，固定杆34的左右两侧表面均开设有若干个固定槽35，固定槽35的内部安装有第一弹簧36，第一弹簧36的一端固定连接有第一嵌入块37，第一嵌入块37滑动连接在固定槽35的内部，第一安装杆32的内部活动安装有第一防护杆38，第一防护杆38的上端安装有第三电机39，第三电机39的下端安装有收卷杆40，收卷杆40嵌入安装在第一防护杆38的内部，收卷杆40的外部缠绕有防护布41，防护布41的一端安装有连接杆42，连接杆42的上端内部嵌入安装有第二弹簧43，第二弹簧43的上端固定连接有第二嵌入块44，第一防护杆38的右侧表面固定连接有第一连接块45，且第一防护杆38的右侧表面位于第一连接块45的下方固定连接有第二连接块46，第二安装杆33的内部活动安装有第二防护杆47，固定杆34活动嵌入安装在第一防护杆38的内部和第二防护杆47的内部，开启第一防护杆38上的第三电机39控制其反转并拉动连接杆42使其拽出防护布41，将防护布41绕过三个第二防护杆47，可以对金属铸件的四周进行遮挡，避免加工时金属屑弹动伤到人。
30.本发明的工作原理是：使用时工作人员将金属铸件放在支撑座1的上表面上，开启第一电机2并控制其正转带动丝杆3转动，与丝杆3啮合连接的两个移动杆4会带动第一夹板5向中间移动，从而将金属铸件固定住，工作人员可以转动调节栓7让与其啮合连接的第二夹板6向上移动，适用于固定不同高度的金属铸件，工作人员可以上下移动两个定位组件9中的滑块17带动第一齿条板15上下移动，与第一齿条板15啮合连接的齿轮14会带动第二齿条板18下上移动，从而让升降板20带动升降块21移动至靠近金属铸件的上表面左右两侧边缘处，然后转动滑块17上下两侧的挡杆12使其挡住滑块17，接着开启第二电机23控制其正转带动第一转动杆24转动，啮合连接在第一转动杆24内部的第二转动杆25会向下移动，第一铰接杆27会向一侧推动第二铰接杆28，第二铰接杆28转动为竖直状态向下推动第一定位板29，第一定位板29通过定位杆30向下推动第二定位板31，使得第二定位板31牢牢抵住金属铸件的上表面，更牢固地对金属铸件进行固定，在对金属铸件进行加工时，工作人员可以开启第三电机39并控制其反转，接着拉动连接杆42使其将防护布41拉出，将防护布41按照左下角、右下角和右上角的顺序绕过第二防护杆47，按住第二嵌入块44将连接杆42装在第一连接块45和第二连接块46之间再松开第二嵌入块44，与此同时关闭第三电机39，防护布41可以避免金属铸件在加工时金属屑弹出伤到工作人员。
31.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。