一种便携式钢筋绑扎装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工具技术领域，具体是一种便携式钢筋绑扎装置。


背景技术：

2.随着道路建设的发展和交通的需要，城市人口的急剧增加使车辆日益增多，平面交叉的道口造成车辆堵塞和拥挤，许多大中城市的交通要道和高速公路上兴建了一大批立交桥，立交桥的建设中需要钢筋材料，钢筋材料通过钢丝进行绑扎后形成骨架，骨架提高混泥土的强度，其中纵向钢筋用来承受轴向压力；而箍筋用来定位、与纵向钢筋一起形成骨架、防止纵筋在受压后外凸、抗剪，箍筋套在纵向钢筋中的时候需要通过钢丝进行绑扎处理。
3.钢筋的捆扎往往都是采用扎丝，而用扎丝捆扎钢筋时就会使用到钢筋绑扎钩，因而钢筋绑扎钩作为一种专用工具，广泛使用在建筑工地上。
4.公开号为cn109184223a的中国发明专利，公开了一种多功能钢筋绑扎装置，属于建筑工具技术领域，包括手持承载部件、定位伸展部件和承载驱动部件，所述定位伸展部件包括伸展驱动组件和延伸联动组件，所述承载驱动部件包括驱动安装框、安装在驱动安装框顶部的动力传输组件和与动力传输组件输出端对接的钢扎安装组件，所述钢扎安装组件与动力传输组件卡接配合，所述手持承载部件的侧部设有控制部件，所述伸展驱动组件和动力传输组件均与控制部件电性连接。该发明既能完成对短距离的绑扎作业也能实现对远距离位置处的钢筋实现绑扎作业，提高了整个装置的适用性，对不同距离、待绑扎位置的钢筋均能实现绑扎作业。
5.但是还存在问题如下：
6.(1)依然是采用扎丝进行绑扎钢丝，并且一次只能对骨架一处进行绑扎，绑扎效率差，同时在对顶梁柱中的骨架进行绑扎工作的时候，无法进行垂直方向上的攀爬，只能是使用者抬高来进行绑扎作业，耗时耗力，无法把控扎丝头的精准，造成绑扎作业的不便；
7.(2)箍筋在于纵向钢筋绑扎的时候，相邻两个箍筋之间的距离以及箍筋与水平面是否平行，只能通过人为来判断，对使用者熟练度要求高，绑扎作业难度加高；
8.(3)使用多个电机，电机带动扎丝旋转，对于整个绑扎装置而言，耗费资金，占用较多的安装体积，提高了重量。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种便携式钢筋绑扎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.本发明的技术方案是：一种便携式钢筋绑扎装置，包括基板、抬高组件、安装台、绑扎组件以及送料组件，所述基板以及安装台均为中部镂空的矩形框架，所述绑扎组件有四个且分别设置在所述安装台的四角，所述送料组件有四个，每一个送料组件对应一个绑扎组件，所述送料组件上装配有多个钢丝，对应的送料组件以及绑扎组件处于同一平面，四个
所述送料组件底部与所述抬高组件固定连接，所述抬高组件顶部两侧固定连接有连接组件，所述连接组件远离抬高组件的一侧与所述安装台内侧壁固定连接，所述安装台的顶部面对称固定连接有连接块，所述连接块上弹性连接有支撑块，所述安装台与所述基板之间固定连接有距离调节装置，所述基板内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一凹槽一端固定连接有第一弧形块，所述抬高组件控制基板、安装台沿着钢筋长度方向进行线性移动。
11.优选的，所述送料组件包括弧形的储存箱、弧形的送料板，所述储存箱内部开设有安装槽，所述安装槽底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定连接推板，所述送料板顶部固定连接有多个磁块，且所述送料板底部呈镂空状，所述送料板外壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离所述送料板的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板底部与所述抬高组件固定连接，所述送料板处于所述储存箱的上方，所述第一电动伸缩杆控制送料板进行往复的直线运动。
12.优选的，所述绑扎组件包括第二安装板、夹持组件，所述第二安装板与所述安装台的外壁固定连接，所述第二安装板上固定开设有滑槽，所述滑槽内设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱上固定连接有丝杆，所述丝杆远离第一连接柱的一端活动连接有套筒，所述套筒内壁固定连接有丝杆螺母，所述套筒另一端与所述夹持组件固定连接，所述套筒靠近丝杆的一端固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆内部设置有弹簧，所述第一连接柱靠近套筒的一端固定连接有固定盘，所述固定盘上旋转连接有联动盘，所述联动盘的另一端与所述伸缩套杆滑动连接。
13.优选的，所述夹持组件包括安装座，所述安装座上对称设置有两个夹持块，所述夹持块通过转轴与所述安装座活动连接，每个所述夹持块内侧壁均活动连接有连接杆，所述连接杆远离夹持块的一端活动连接有驱动块，所述安装座内部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆与所述驱动块固定连接。
14.优选的，所述夹持块内壁上固定连接有凸条。
15.优选的，所述抬高组件包括第四电动伸缩杆、圆盘，所述圆盘顶部对称固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱上固定连接有安装盘，所述安装盘顶部面与所述送料组件固定连接。
16.优选的，所述连接组件由两个连接筋共同组成，每个所述连接筋均包括套柱以及插柱，所述套柱一侧与所述圆盘固定连接，所述套柱另一侧与所述插柱卡接连接，所述插柱远离所述套柱的一侧与所述安装台固定连接，所述插柱靠近所述套柱的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离插柱的一侧固定连接有第二弧形块，所述套柱内部固定开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二弧形块卡接连接。
17.优选的，所述距离调节装置包括第一套杆、第二套杆，所述第一套杆插入连接在所述第二套杆中，所述第一套杆外壁弹性连接有卡扣，所述第二套杆上呈矩形阵列固定连接有多个卡口，所述卡扣与所述卡口卡接连接。
18.优选的，所述第四电动伸缩杆底部固定连接有底座。
19.优选的，所述基板、安装台均分为左右两段，且通过拼接套卡接连接。
20.本发明通过改进在此提供一种便携式钢筋绑扎装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
21.(1)本发明中通过安装台带动四组送料组件以及绑扎组件在骨架的垂直方向上进行移动，四组送料组件以及绑扎组件同时工作，同时对箍筋的四角进行绑扎处理，无需人工绑扎，效率高，并且通过抬高组件可以自动抬高整个钢筋绑扎装置，从而能够对不同高度处的箍筋进行自动绑扎，可完成整个骨架上箍筋的绑扎工作。
22.(2)本发明中通过调节第一套杆与第二套杆之间的长度，可以改变基板与安装台之间的距离，从而可以根据施工要求，改变箍筋之间的距离，并且相邻两个箍筋之间的距离均基板与安装台之间的距离相等，使得骨架均匀受力，提高骨架的抗压、抗剪强度。
23.(3)本发明中多个钢丝对折放入到安装槽中，通过推板给到钢丝向上的推力，钢丝进入到送料板中，通过磁块进行阻挡并且吸附，然后第一电动伸缩杆伸长，推动送料板移动，将钢丝送出，使得钢丝穿过骨架斜角线，其中第一电动伸缩杆在伸长之后可以对安装槽的顶部进行阻挡，避免钢丝从安装槽中弹出，当钢丝完成绑扎之后，第一电动伸缩杆带动送料板复位，下一个钢丝再次送入到送料板中，完成循环，自动在送料板中填充钢丝，避免人工间接性添加钢丝，提高钢丝填充的效率。
24.(4)本发明中的绑扎组件通过丝杆与丝杆螺母的传动效果，能够有效的将丝杆的线性移动，同时带动套筒进行旋转，从而带动夹持组件进行旋转，以此将钢丝进行绑扎，避免使用旋转电机，降低经费，减少能耗。
25.(5)本发明中送料组件由两个连接筋共同组成，穿过绑扎好的箍筋的时候，上方连接筋中的第二弧形块受力回缩，为箍筋提供穿过的空间，下方的连接筋起到依然起到连接作用，保证安装台与安装盘的同步效果，当下方的连接筋穿过箍筋的时候，上方的第二弧形块回缩，使得上方的连接筋处于闭合状态，恢复连接效果，保证安装台与安装盘能够同步移动，从而使得送料组件与绑扎组件在垂直方向上保持移动的同步性。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
27.图1是本发明的整体立体结构示意图；
28.图2是本发明的整体俯视示意图；
29.图3是本发明安装台与基板装配示意图；
30.图4是本发明的基板剖视示意图；
31.图5是本发明的送料组件与绑扎组件装配示意图；
32.图6是本发明的a处放大图；
33.图7是本发明的送料组件立体结构示意图；
34.图8是本发明的b处放大图；
35.图9是本发明的套筒剖视示意图；
36.图10是本发明的夹持组件剖视示意图；
37.图11是本发明的抬高组件与连接组件装配示意图；
38.图12是本发明的连接组件剖视示意图。
39.图中：1、基板；101、第一凹槽；102、第一弹簧；103、第一弧形块；2、抬高组件；201、第四电动伸缩杆；202、圆盘；203、第二连接柱；204、安装盘；205、底座；3、拼接套；4、安装台；401、连接块；402、支撑块；5、绑扎组件；501、第二安装板；502、夹持组件；503、滑槽；504、第
二电动伸缩杆；505、第一连接柱；506、丝杆；507、套筒；508、丝杆螺母；509、安装座；510、夹持块；511、连接杆；512、驱动块；513、第三电动伸缩杆；514、凸条；515、伸缩套杆；516、固定盘；517、联动盘；6、送料组件；601、储存箱；602、送料板；603、安装槽；604、第二弹簧；605、推板；606、磁块；607、第一电动伸缩杆；608、第一安装板；7、钢丝；8、连接组件；801、套柱；802、插柱；803、第三弹簧；804、第二弧形块；
40.805、第二凹槽；9、距离调节装置；901、第一套杆；902、第二套杆；903、卡扣；904、卡口。
具体实施方式
41.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
42.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征：
48.如图1
‑
图12所示，一种便携式钢筋绑扎装置，包括基板1、抬高组件2、安装台4、绑扎组件5以及送料组件6，基板1以及安装台4均为中部镂空的矩形框架，绑扎组件5有四个且分别设置在安装台4的四角，送料组件6有四个，每一个送料组件6对应一个绑扎组件5，送料组件6上装配有多个钢丝7，对应的送料组件6以及绑扎组件5处于同一平面，四个送料组件6底部与抬高组件2固定连接，抬高组件2顶部两侧固定连接有连接组件8，连接组件8远离抬高组件2的一侧与安装台4内侧壁固定连接，安装台4顶部面对称固定连接有连接块401，连接块401上弹性连接有支撑块402，安装台4与基板1之间固定连接有距离调节装置9，基板1内壁开设有第一凹槽101，第一凹槽101内部固定连接有第一弹簧102，第一弹簧102远离第一凹槽101一端固定连接有第一弧形块103，抬高组件2控制基板1、安装台4沿着钢筋长度方向进行线性移动。
49.具体的，将基板1放置在地面上，然后把顶梁柱的四根纵向受力钢筋竖立在基板1的中部镂空处，然后把多个箍筋套在纵向钢筋上，形成骨架，其中支撑块402会对箍筋进行支撑抬高，使得箍筋保持水平，并且为钢丝7穿过提供了空间，接着送料组件6将钢丝7沿着骨架的斜角线进行移动，然后绑扎组件5将钢丝7旋转绑扎，四组送料组件6以及绑扎组件5同时工作，同时对箍筋的四角进行绑扎处理，无需人工绑扎，效率高，并且通过抬高组件2可以自动抬高整个钢筋绑扎装置，从而能够对不同高度处的箍筋进行自动绑扎，一次可完成整个骨架上箍筋的绑扎工作，整个钢筋绑扎装置在移动的过程中，安装台4上的支撑块402受到箍筋的阻力会向连接块401内部回缩，当支撑块402翻过已经绑扎好的箍筋的时候，支撑块402在弹性势能的作用下复位，对下一个箍筋进行支撑，并且抬高箍筋，同时基板1上的第一弧形块103将绑扎好的箍筋作为支撑板，用来支撑基板1；
50.其中，距离调节装置9用来控制基板1与安装台4之间的垂直高度，高度对应着相邻两个箍筋之间的距离，从而通过距离调节装置9可以控制相邻两个箍筋之间的距离，并且严格相等，使得骨架均匀受力，提高骨架的抗压、抗剪强度。
51.送料组件6包括弧形的储存箱601、弧形的送料板602，储存箱601内部开设有安装槽603，安装槽603底部设置有第二弹簧604，第二弹簧604顶部固定连接推板605，送料板602顶部固定连接有多个磁块606，且送料板602底部呈镂空状，送料板602外壁固定连接有第一电动伸缩杆607，第一电动伸缩杆607远离送料板602的一侧固定连接有第一安装板608，第一安装板608底部与抬高组件2固定连接，送料板602处于储存箱601的上方，第一电动伸缩杆607控制送料板602进行往复的直线运动。
52.具体的，多个钢丝7对折放入到安装槽603中，第二弹簧604给到推板605推力，推板605给到钢丝7向上的推力，钢丝7进入到送料板602中，通过磁块606进行阻挡并且吸附，然后第一电动伸缩杆607伸长，推动送料板602移动，将钢丝7送出，使得钢丝7穿过骨架斜角线，其中第一电动伸缩杆607在伸长之后可以对安装槽603的顶部进行阻挡，避免钢丝7从安装槽603中弹出，当钢丝7完成绑扎之后，第一电动伸缩杆607带动送料板602复位，下一个钢丝7再次送入到送料板602中，完成循环。
53.绑扎组件5包括第二安装板501、夹持组件502，第二安装板501与安装台4的外壁固定连接，第二安装板501上固定开设有滑槽503，滑槽503内设置有第二电动伸缩杆504，第二电动伸缩杆504顶部固定连接有第一连接柱505，第一连接柱505上固定连接有丝杆506，丝
杆506远离第一连接柱505的一端活动连接有套筒507，套筒507内壁固定连接有丝杆螺母508，套筒507另一端与夹持组件502固定连接，套筒507靠近丝杆506的一端固定连接有伸缩套杆515，伸缩套杆515内部设置有弹簧，第一连接柱505靠近套筒507的一端固定连接有固定盘516，固定盘516上旋转连接有联动盘517，联动盘517的另一端与伸缩套杆515滑动连接，夹持组件502包括安装座509，安装座509上对称设置有两个夹持块510，夹持块510通过转轴与安装座509活动连接，每个夹持块510内侧壁均活动连接有连接杆511，连接杆511远离夹持块510的一端活动连接有驱动块512，安装座509内部固定连接有第三电动伸缩杆513，第三电动伸缩杆513与驱动块512固定连接。
54.具体的，第二电动伸缩杆504推动夹持组件502向钢丝7方向移动，然后两个夹持块510在第三电动伸缩杆513的驱动下将钢丝7的两端口夹紧，接着第二电动伸缩杆504复位，期间夹持块510的位置不动，并且伸缩套杆515长度变长，伸缩套杆515内部的弹簧同样被拉长，接着丝杆506会随着第二电动伸缩杆504的复位从套筒507中抽出，由于丝杆506与丝杆螺母508的传动关系，丝杆506会带动丝杆螺母508发生旋转，从而套筒507发生旋转，使得两个夹持块510夹紧钢丝7的两端并带动钢丝7发生旋转，进行绑扎，然后第三电动伸缩杆513驱动夹持块510松开钢丝7，被拉长的弹簧回弹收缩，使得伸缩套杆515的长度缩小，以此拉动套筒507向丝杆506方向复位，在复位的时候，伸缩套杆515可以随着联动盘517在固定盘516中旋转，为下一次绑扎工作做好准备，避免使用旋转电机带动夹持组件502旋转，降低经费，减少能耗。
55.夹持块510内壁上固定连接有凸条514；凸条514用来加强夹持块510对钢丝7的夹持效果。
56.抬高组件2包括第四电动伸缩杆201、圆盘202，圆盘202顶部对称固定连接有第二连接柱203，第二连接柱203上固定连接有安装盘204，安装盘204顶部面与送料组件6固定连接，连接组件8由两个连接筋共同组成，每个连接筋均包括套柱801以及插柱802，套柱801一侧与圆盘202固定连接，套柱801另一侧与插柱802卡接连接，插柱802远离套柱801的一侧与安装台4固定连接，插柱802靠近套柱801的一侧固定连接有第三弹簧803，第三弹簧803远离插柱802的一侧固定连接有第二弧形块804，套柱801内部固定开设有第二凹槽805，第二凹槽805与第二弧形块804卡接连接。
57.具体的，送料组件6与安装台4通过连接组件8进行连接，在垂直方向的运动处于同步，当第四电动伸缩杆201推动圆盘202向上移动的时候，圆盘202通过第二连接柱203带动安装盘204同步移动，安装盘204带动送料组件6同步移动，其中安装盘204通过连接组件8带动安装台4同步移动，从而保证了安装台4与送料组件6的同步移动；
58.并且，送料组件6由两个连接筋共同组成，穿过绑扎好的箍筋的时候，上方连接筋中的第二弧形块804受力回缩，为箍筋提供穿过的空间，下方的连接筋起到依然起到连接作用，保证安装台4与安装盘204的同步效果，当下方的连接筋穿过箍筋的时候，上方的第二弧形块804回缩，使得上方的连接筋处于闭合状态，恢复连接效果，保证安装台4与安装盘204能够同步移动。
59.距离调节装置9包括第一套杆901、第二套杆902，第一套杆901插入连接在第二套杆902中，第一套杆901外壁弹性连接有卡扣903，第二套杆902上呈矩形阵列固定连接有多个卡口904，卡扣903与卡口904卡接连接。
60.具体的，通过调节第一套杆901与第二套杆902之间的长度，可以改变基板1与安装台4之间的距离，从而可以根据施工要求，改变箍筋之间的距离，并且相邻两个箍筋之间的距离均基板1与安装台4之间的距离相等，使得骨架均匀受力，提高骨架的抗压、抗剪强度。
61.第四电动伸缩杆201底部固定连接有底座205。
62.基板1、安装台4均分为左右两段，且通过拼接套3卡接连接。方便基板1以及安装台4的安装以及拆卸。
63.工作原理：将基板1放置在地面上，然后把顶梁柱的四根纵向受力钢筋竖立在基板1的中部镂空处，然后把多个箍筋套在纵向钢筋上，形成骨架，其中支撑块402会对箍筋进行支撑抬高，使得箍筋保持水平，并且为钢丝7穿过提供了空间，然后第一电动伸缩杆607伸长，推动送料板602移动，将钢丝7送出，使得钢丝7穿过骨架斜角线，其中第一电动伸缩杆607在伸长之后可以对安装槽603的顶部进行阻挡，避免钢丝7从安装槽603中弹出，然后第二电动伸缩杆504推动夹持组件502向钢丝7方向移动，然后两个夹持块510在第三电动伸缩杆513的驱动下将钢丝7的两端口夹紧，接着第二电动伸缩杆504复位，期间夹持块510的位置不动，并且伸缩套杆515长度变长，伸缩套杆515内部的弹簧同样被拉长，接着丝杆506会随着第二电动伸缩杆504的复位从套筒507中抽出，由于丝杆506与丝杆螺母508的传动关系，丝杆506会带动丝杆螺母508发生旋转，从而套筒507发生旋转，使得两个夹持块510夹紧钢丝7的两端并带动钢丝7发生旋转，进行绑扎，然后第三电动伸缩杆513驱动夹持块510松开钢丝7，被拉长的弹簧回弹收缩，使得伸缩套杆515的长度缩小，以此拉动套筒507向丝杆506方向复位，在复位的时候，伸缩套杆515可以随着联动盘517在固定盘516中旋转，为下一次绑扎工作做好准备，避免使用旋转电机带动夹持组件502旋转，降低经费，减少能耗，四组送料组件6以及绑扎组件5同时工作，同时对箍筋的四角进行绑扎处理，无需人工绑扎，效率高，并且通过抬高组件2可以自动抬高整个钢筋绑扎装置，从而能够对不同高度处的箍筋进行自动绑扎，可完成整个骨架上不同高度处箍筋的绑扎工作，通过距离调节装置9可以控制相邻两个箍筋之间的距离，并且严格相等，使得骨架均匀受力，提高骨架的抗压、抗剪强度。
64.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。