基于空化技术降低精炼过程的副产物皂脚中含油量的方法与流程

1.本发明属于油脂精炼技术领域，具体涉及一种基于空化技术降低精炼过程的副产物皂脚中含油量的方法。


背景技术：

2.在食用油脂化学精炼的过程中，中和工段添加酸(磷酸或柠檬酸)和碱(naoh或koh)后，通常使用的都是离心式高剪切或者高混合的混合器，混合强度和效率相对较低，为了达到混合和反应的效果，实际生产中需要添加超量酸或者超量碱，同时由于混合的均匀问题，导致反应的靶向有时出现偏差，导致了生产成本的增加和得率的损失。


技术实现要素：

3.本发明针对现有的食用油脂化学精炼的方法存在的酸和碱需要超量使用，以及混合均匀受限，导致生产成本的增加和得率的损失的问题，本发明提供一种基于空化技术降低精炼过程的副产物皂脚中含油量的方法。
4.一种基于空化技术降低精炼过程的副产物皂脚中含油量的方法，包括以下步骤：
5.将油加热至68
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88℃，向油中加入酸反应60
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90分钟，得到反应液1；
6.向反应液1中加入碱液后静态混合5
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15分钟，得到反应液2；
7.将反应液2升压至55
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75bar进行第一次空化处理；
8.第一次空化处理后降压至8
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20bar进行第二次空化处理，得到产物液1；
9.向产物液1中加入温度为85
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95℃的水，水的加入量为产物液1的0.2wt％
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0.5wt％，反应时间为5
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20分钟，得到产物液2；
10.对产物液2进行离心分离得到皂脚，离心转速为4500
‑
6500rpm。
11.进一步限定，所述酸为磷酸或柠檬酸。
12.进一步限定，所述碱为氢氧化钾或氢氧化钠。
13.进一步限定，所述第一次空化处理的压力为63
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68bar。
14.进一步限定，所述第二次空化处理的压力为11
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14bar。
15.进一步限定，所述油加热后的温度为75
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85℃。
16.进一步限定，所述酸由其相应的酸溶液提供，酸溶液中酸的含量为25wt％
‑
85wt％。
17.进一步限定，所述碱由其相应的碱溶液提供，碱溶液中碱的含量为18
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20wt％。
18.有益效果：本发明通过对加碱液后得到的反应液采用两级不同压力的空化处理，使得反应液中的油相变成接近纳米级的小液滴，从而使得反应液中的杂质暴露出来，与碱充分接触发生反应；并且两级空化处理会产生高能量的现象，会得到以下效果：
19.1.使得部分非水化磷脂转换为水化磷脂，减少酸的使用，酸使用减少那么碱的使用也会减少，酸减40％左右，碱的耗量减少20％左右；
20.2.空化处理会让生成的产物液1(主要是脂肪酸钠和磷脂的混合物)排列更加整
齐，包含的中性油减少，非常有利于后续工段的离心分离，并且离心分离得到的皂脚中油含量降低至30％以下，可以有效的提高油的得率，大约为0.15
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0.25％。
具体实施方式
21.实施例1
22.本实施例使用的油中需要除去的杂质含量为0.2wt％，第一次空化处理和第二次空化处理均是在空化器中进行，空化器的型号为cm1500，离心机的型号为rse220，氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度为18wt％，磷酸溶液中磷酸的含量为85wt％。
23.一种基于空化技术降低精炼过程的副产物皂脚中含油量的方法，包括以下步骤：
24.s1.将油加热至70℃，向油中加入磷酸溶液反应60分钟，得到反应液1，磷酸溶液的加入量为0.15kg/吨油；
25.s2.向反应液1中加入氢氧化钠溶液后静态混合0.5
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1.5秒，得到反应液2，氢氧化钠溶液的加入量为3.5kg/吨油；
26.s3.将反应液2通过高压泵升压至55bar进入空化器内进行第一次空化处理；
27.s4.第一次空化处理后降压至8bar进入空化器内进行第二次空化处理，得到产物液1；
28.s5.向产物液1中加入温度为85℃的水，水的加入量为0.2wt％产物液1，反应时间为6分钟，得到产物液2；
29.s6.对产物液2采用离心机进行离心分离得到皂脚，离心机的转速为4500rpm。
30.对本实施例得到的皂脚进行油含量分析以及计算皂脚的得率，结果显示皂脚中油含量为27wt％，皂脚的得率为1.9％。
31.实施例2
32.本实施例使用的油中需要除去的杂质含量为0.1wt％，第一次空化处理和第二次空化处理均是在空化器中进行，空化器的型号为cm2500，离心机的型号为rse300，柠檬酸溶液中柠檬酸的浓度为55wt％，氢氧化钾溶液的浓度为19.5wt％。
33.一种基于空化技术降低精炼过程的副产物皂脚中含油量的方法，包括以下步骤：
34.s1.将油加热至80℃，向油中加入柠檬酸溶液反应90分钟，得到反应液3，柠檬酸溶液的加入量为8kg/吨油；
35.s2.向反应液3中加入氢氧化钾溶液后静态混合1.5秒，得到反应液4，氢氧化钾溶液的加入量为5kg/吨油；
36.s3.将反应液4通过高压泵升压至65bar加入空化器内进行第一次空化处理；
37.s4.第一次空化处理后降压至13bar加入空化器内进行第二次空化处理，得到产物液3；
38.s5.向产物液3中加入温度为93℃的水，水的加入量为0.3wt％产物液3，反应时间为8分钟，得到产物液4；
39.s6.对产物液4采用离心机进行离心分离得到皂脚，离心机转速5000rpm。
40.对本实施例得到的皂脚进行油含量分析以及计算皂脚的得率，结果显示皂脚中油含量为29wt％，皂脚的得率为2.1％。
41.实施例3
42.本实施例使用的油中需要除去的杂质含量为0.1wt％，第一次空化处理和第二次空化处理均是在空化器中进行，空化器的型号为cm3000，离心机的型号为rse300，磷酸溶液中磷酸的浓度为25wt％，氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度为20wt％。
43.一种基于空化技术降低精炼过程的副产物皂脚中含油量的方法，包括以下步骤：
44.s1.将油加热至88℃，向油中加入磷酸溶液反应1.5小时，得到反应液5，磷酸溶液的加入量为0.5kg/吨油；
45.s2.向反应液5中加入氢氧化钠溶液后静态混合1.5秒，得到反应液6，氢氧化钠溶液的加入量为3kg/吨油；
46.s3.将反应液6通过高压泵升压至70bar加入空化器内进行第一次空化处理；
47.s4.第一次空化处理后降压至16bar加入空化器内进行第二次空化处理，得到产物液5；
48.s5.向产物液5中加入温度为90℃的水，水的加入量为0.5wt％产物液5，反应时间为20分钟，得到产物液6；
49.s6.对产物液6采用离心机进行离心分离得到皂脚，离心机转速6500rpm。
50.对本实施例得到的皂脚进行油含量分析以及计算皂脚的得率，结果显示皂脚中油含量为30wt％，皂脚的得率为2.15％。
51.对比例1
52.与实施例3相比，本实施例省略了第二次空化步骤，其余相同。
53.对对比例得到的皂脚进行油含量分析以及计算皂脚的得率，结果显示皂脚中油含量为35wt％，皂脚的得率为2.5％。
54.对比例2
55.与实施例3相比，本对比例省略了第一次空化步骤，其余相同。
56.对对比例得到的皂脚进行油含量分析以及计算皂脚的得率，结果显示皂脚中油含量为35wt％，皂脚的得率为2.5％。
57.对比例3
58.与实施例3相比，本对比例省略了第一空化步骤和第二次空化步骤，其余相同。
59.对本对比例得到的皂脚进行油含量分析以及计算皂脚的得率，结果显示皂脚中油含量为38wt％，皂脚的得率为2.9％。
60.由实施例3以及对比例1
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3可知，采用空化处理，皂脚中油含量明显降低，采用两级空化以及控制两级空化的压力，比一级高压或低压空化得到的皂脚中油含量低且得率低；皂脚中油含量和得率都不如实施例3。
61.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。