蜗壳组件及风管机的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳组件及风管机。


背景技术：

2.风管机中，通常在对蜗壳组件进行维护时，需要将风轮进行拆除维护。但是，在不拆除电机的情况下进行蜗壳组件的拆除时，由于风轮的一端脱离了电机的支撑作用，风轮会落至蜗壳上与蜗壳发生碰撞，导致蜗壳和风轮发生损坏。


技术实现要素：

3.本发明解决的问题是如何在不拆除电机的情况下进行蜗壳组件的拆除时，避免风轮与蜗壳发生碰撞。
4.为解决上述问题，本发明一方面提供一种蜗壳组件，包括风轮和用于容置所述风轮的蜗壳，还包括风轮支架，所述风轮支架设置于所述蜗壳的轴向的一侧，所述风轮支架用于对所述风轮的转轴支撑。
5.由此，通过所述风轮支架的设置，当将所述风轮与电机之间断开连接时，对所述风轮的转轴进行支撑，避免所述转轴落至所述蜗壳组件上，造成所述风轮和所述蜗壳组件的损坏。
6.可选地，所述风轮支架包括第一支架和定位件，所述第一支架和所述定位件可拆卸连接，所述第一支架包括第一支架本体，所述定位件包括第二定位件本体，所述第一支架本体和所述定位件本体合围形成供所述转轴穿设的限位空间，所述转轴穿设于所述限位空间中。
7.由此，通过可拆卸连接的第一支架和定位件的设置，共同实现对所述转轴的限定，当需要进行所述转轴的定位时，通过所述第一支架和所述定位件的连接，实现对所述转轴的限位；当需要进行所述风轮的拆除时，只需将所述第一支架和所述定位件的连接断开，即可解除对所述风轮的定位，便于所述转轴的拆装维护。
8.可选地，所述第一支架本体上开设有第一开口，所述定位件本体盖设于所述第一开口处；
9.或所述定位件本体上开设有第二开口，所述第一支架本体盖设于所述第二开口处；
10.或所述第一支架本体上开设有第一开口，所述定位件本体上开设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口合围形成所述限位空间。
11.由此，通过所述第一开口和/或所述第二开口的设置，形成对所述转轴的限定空间，并使所述转轴穿设于所述限定空间中，实现对所述转轴的定位。
12.可选地，所述第一支架还包括定位结构，所述定位结构设置于所述第一支架本体上，所述定位结构用于对所述定位件的定位。
13.由此，通过所述定位结构的设置，对所述定位件进行定位，便于所述定位件的快速
安装，也可避免所述定位件发生移动。
14.可选地，所述定位件本体上设置有卡扣，所述第一支架本体上设置有卡孔或卡边，所述卡扣与所述卡孔或所述卡边卡接配合；
15.或所述第一支架本体上设置有卡扣，所述定位件本体上设置有卡孔或卡边，所述卡扣与所述卡孔或所述卡边卡接配合。
16.由此，通过所述卡扣与所述卡孔或所述卡边的卡接配合，实现所述定位件与所述第一支架的可拆卸连接，便于所述定位件与所述第一支架的拆装。
17.可选地，所述卡扣的根部设置有开孔。
18.由此，通过所述开孔的设置，可以增加所述卡扣的弹性，此外，便于所述卡扣的注塑成型。
19.可选地，定位支架，所述定位支架位于所述蜗壳的轴向的另一侧，所述定位支架用于所述转轴的定位。
20.由此，通过所述定位支架的设置，对所述风轮进行定位，避免所述风轮在运转过程中发生晃动。
21.可选地，所述风轮支架有两个，两个所述风轮支架分别设置于所述蜗壳轴向的两端。
22.由此，通过两个所述风轮支架的设置，分别对所述风轮的轴向两端进行定位，提高所述风轮定位的稳定性。
23.可选地，还包括安装板，所述蜗壳和/或所述风轮支架分别与所述安装板可拆卸或者一体连接。
24.由此，将所述蜗壳和所述风轮支架分别与所述安装板连接，实现了所述蜗壳组件的一体化，当进行所述蜗壳组件的维护时，可直接对所述安装板进行拆装，提高效率。
25.本发明另一实施例提供一种风管机，包括上述任一实施例所述的蜗壳组件，所述风管机具备所述蜗壳组件所具有的有益效果，此处不再详细说明。
26.可选地，还包括隔板，所述隔板用于所述蜗壳组件的安装。
27.由此，当需要进行所述蜗壳组件的安装维护时，可直接将所述蜗壳组件从所述隔板上拆除，所述隔板可在所述蜗壳组件被拆除后起到对所述风管机结构的加强作用。
28.可选地，还包括电机和联轴器，所述联轴器用于所述电机的转轴与所述风轮的转轴的连接，所述电机用于驱动所述蜗壳组件的风轮转动。
29.由此，当需要进行所述蜗壳组件的拆卸时，可先将所述联轴器进行拆除，使所述风轮与所述电机的关系断开，从而可以保证在对所述蜗壳组件进行拆除时避免对所述电机进行拆除。此外，通过联轴器的设置，可以实现对所述电机的过载保护。
30.可选地，还包括用于所述电机安装的电机支架，所述电机支架设置于所述隔板上。
31.由此，将所述电机支架安装于所述隔板上，当将所述蜗壳组件从所述隔板上拆除时，使所述电机组件独立于所述蜗壳组件，避免在对蜗壳组件进行拆除时对所述电机组件进行拆除，也可以避免电机在拆除后安装造成的精度降低的现象发生。
32.可选地，还包括电控盒，所述电控盒与所述电机位于所述蜗壳组件的蜗壳轴向的同一侧。
33.由此，通过将所述电控盒与所述电机组件设置于所述蜗壳组件的蜗壳轴向的同一
侧，便于对所述电机进行走线，避免所述电控盒与所述电机组件之间距离过远造成走线复杂的情况发生。
附图说明
34.图1为本发明的实施例中的风管机的结构示意图；
35.图2为本发明的实施例中的蜗壳组件的示意图；
36.图3为本发明的图2中a处的局部放大视图；
37.图4为本发明的实施例中的蜗壳组件的局部视图；
38.图5为本发明的实施例中的第一支架的示意图；
39.图6为本发明的实施例中的定位件的示意图；
40.图7为本发明的实施例中的定位件与第一支架的配合示意图；
41.图8为本发明的实施例中的定位件与第一支架的配合的局部放大图。
42.附图标记说明：
43.1-蜗壳，2-安装板，3-风轮支架，4-转轴，5-环套，6-定位支架，7-风轮，8-隔板，9-电机组件，31-第一支架，32-定位件，311-第一支架本体，312-定位结构，313-第一开口，314-卡边，321-定位件本体，322-第二开口，323-卡扣，324-开孔，91-电机支架，92-电机。
具体实施方式
44.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本说明书中的“多个”指的是两个及两个以上。
46.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
47.在本说明书的附图中设置有xyz坐标系，其中x轴的正向代表后方，x轴的反向代表前方，y轴正向代表左方，y轴反向代表右方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方，其中，“前”、“后”、“上”和“下”并不构成对具体结构的限定，仅仅基于附图中的位置而言。在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，上下方向与风管机的上下方向相一致，也就是与附图中的z轴方向相一致。
48.另外，在本说明书的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本发明和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本发明的限制。
49.本发明实施例提供一种蜗壳组件，如图1和图2所示，包括风轮7和用于容置所述风轮7的蜗壳1，还包括风轮支架3，所述风轮支架3设置于所述蜗壳1的轴向的一侧，所述风轮
支架3用于对所述风轮7的转轴4支撑。
50.在一种实施方式中，在所述风轮7运转过程中，所述风轮支架3与所述风轮7的转轴4不接触，也就是说，所述风轮支架3与所述风轮7的转轴4间隙配合，风轮7与驱动所述风轮7转动的电机92之间通过联轴器连接，当对所述联轴器进行拆除后，所述风轮支架3对所述转轴4进行支撑。在一种实施方式中，所述转轴4与所述风轮支架3之间设置有环套5，所述环套5套设于所述转轴4周向外表面，从而可以避免所述转轴4与所述风轮支架3之间发生摩擦，所述风轮支架3也可以起到对所述风轮7的定位作用。这里，所述转轴4露出于所述蜗壳1的轴向的两端，所述风轮支架3用于对所述转轴4的支撑。
51.由此，通过所述风轮支架3的设置，当将所述风轮7与电机92之间断开连接时，对所述风轮7的转轴4进行支撑，避免所述转轴4落至所述蜗壳组件上，造成所述风轮7和所述蜗壳组件的损坏。
52.在本发明的实施例中，如图2和图3所示，所述风轮支架3包括第一支架31和定位件32，所述第一支架31和所述定位件32可拆卸连接；所述第一支架31包括第一支架本体311，所述定位件32包括第二定位件本体321，所述第一支架本体311和所述定位件本体321合围形成供所述转轴4穿设的限位空间，所述转轴4穿设于所述限位空间中。
53.需要说明的是，所述第一支架31和所述定位件32可通过螺钉或卡扣连接，通过所述第一支架31和所述定位件32共同限定出对所述转轴4的限位空间。所述定位件32为半环形结构，所述定位件32与所述第一支架31贴合设置。当进行所述风轮7的安装时，先将所述转轴4位于所述第一支架31和所述定位件32之间，然后将所述定位件32与所述第一支架31连接，实现对所述转轴4的限位。当需要进行所述风轮7的拆卸时，只需要将所述定位件32拆除，即可使所述风轮7脱离所述风轮支架3的限位。
54.这样设置的好处在于，通过可拆卸连接的第一支架31和定位件32的设置，共同实现对所述转轴4的限定，当需要进行所述转轴4的定位时，通过所述第一支架31和所述定位件32的连接，实现对所述转轴4的限位；当需要进行所述风轮7的拆除时，只需将所述第一支架31和所述定位件32的连接断开，即可解除对所述风轮7的定位，便于所述转轴4的拆装维护。
55.在一种实施方式中，所述第一支架本体311上开设有第一开口313，所述第一开口313形成所述限位空间。此时，所述定位件本体321盖设于所述第一开口313处，所述转轴4穿设于所述第一开口313中，从而使得所述定位件本体321与所述第一支架本体311共同形成对所述转轴4的限定。这里，所述第一开口313的横截面可以为矩形或者弧形。
56.在一种实施方式中，所述定位件本体321上开设有第二开口322，所述第二开口322形成所述限位空间。所述第一支架本体311盖设于所述第二开口322处，所述转轴4穿设于所述第二开口322中，从而使得所述定位件本体321与所述第一支架本体311共同形成对所述转轴4的限定。所述第二开口322的横截面可以为矩形或者弧形。
57.在一种实施方式中，如图4至图6所示，所述第一支架本体311上开设有第一开口313，所述定位件本体321上开设有第二开口322，所述第一开口313和所述第二开口322合围形成所述限位空间。所述第一开口313和所述第二开口322的位置相对应，所述限位空间的横截面可以为圆形或者矩形。所述转轴4穿设于所述第一开口313和所述第二开口322合围的限位空间中，从而使得所述定位件本体321与所述第一支架本体311共同形成对所述转轴
4的限定。
58.这样设置的好处在于，通过所述第一开口313和/或所述第二开口322的设置，形成对所述转轴4的限定空间，并使所述转轴4穿设于所述限定空间中，实现对所述转轴4的定位。
59.在本发明的实施例中，如图5所示，所述第一支架31还包括定位结构312，所述定位结构312设置于所述第一支架本体311上，所述定位结构312用于对所述定位件32的定位。
60.需要说明的是，所述第一支架本体311与所述定位件本体321相互贴合，在所述第一支架本体311与所述定位件本体321贴合的表面上设置有所述定位结构312，所述定位结构312可以为定位筋，所述定位筋沿所述转轴4的轴向设置，从而通过所述定位筋实现对所述定位结构312在z轴方向的定位。这里，所述定位结构312有两个，两个所述定位结构312分别位于所述转轴4的径向两侧，两个所述定位结构312共同形成对所述定位件32的位置的定位。所述定位结构312也可以为其他起到定位作用的结构，所述定位结构312用于对所述定位件32在z轴方向的定位。
61.由此，通过所述定位结构312的设置，对所述定位件32进行定位，便于所述定位件32的快速安装，也可避免所述定位件32发生移动。
62.在本发明的一种实施方式中，如图5和图6所示，所述定位件本体321上设置有卡扣323，所述第一支架本体311上设置有卡孔或卡边314，所述卡扣323与所述卡孔或所述卡边314卡接配合。
63.这里，所述卡扣323位于所述定位件本体321上与所述第一支架本体311贴合的一端面，所述卡孔位于所述第一支架本体311上与所述定位件本体321贴合的一端面，所述卡扣323与所述卡孔的位置相对应；或者所述卡边314位于所述第一支架本体311在所述转轴4轴向的至少一端，所述卡扣323与所述卡边卡接。这里，所述卡扣323至少有两个，具体地，所述卡扣323至少有4个，所述卡孔与所述卡扣323的数量相同，所述卡边314分别设置于所述第一支架本体311在所述转轴4轴向的两端。
64.在本发明的一种实施方式中，所述第一支架本体311上设置有卡扣323，所述定位件本体321上设置有卡孔或卡边314，所述卡扣323与所述卡孔或所述卡边314卡接配合。这里，所述卡扣323位于所述第一支架本体311上与所述定位件本体321贴合的一端面，所述卡孔位于所述定位件本体321上与所述第一支架本体311贴合的一端面，所述卡扣323与所述卡孔的位置相对应；或者所述卡边314位于所述定位件本体321在所述转轴4轴向的至少一端，所述卡扣323与所述卡边卡接。
65.这样设置的好处在于，通过所述卡扣323与所述卡孔或所述卡边314的卡接配合，实现所述定位件32与所述第一支架31的可拆卸连接，便于所述定位件32与所述第一支架31的拆装。
66.如图6所示，所述卡扣323的根部设置有开孔324。需要说明的是，所述卡扣323设置于所述定位件本体321上，所述开孔324设置于所述定位件本体321上，且所述开孔324与所述卡扣323的位置相对应。由此，通过所述开孔324的设置，可以增加所述卡扣323的弹性，此外，便于所述卡扣323的注塑成型。
67.在本发明的实施例中，所述风轮支架3有两个，两个所述风轮支架3分别设置于所述蜗壳1轴向的两端。由此，通过两个所述风轮支架3的设置，分别对所述风轮7的轴向两端
进行定位，提高所述风轮7定位的稳定性。
68.如图2所示，所述蜗壳组件还包括安装板2，所述蜗壳1和/或所述风轮支架3分别与所述安装板2可拆卸或者一体连接。在一种实施方式中，所述蜗壳1可以与所述安装板2可拆卸连接，所述蜗壳1可以通过卡扣或者螺钉紧固与所述安装板2连接；所述风轮支架3与所述安装板2可以与所述安装板2可拆卸连接，所述风轮支架3可以通过卡扣或者螺钉紧固与所述安装板2连接。当进行所述蜗壳组件的安装时，可先将所述蜗壳1和所述风轮支架3分别安装于所述安装板2上，然后将所述安装板2安装于风管机中。在一种实施方式中，所述风轮支架3和所述蜗壳1均与所述安装板一体连接，这样可以保证风轮安装的同轴度，避免误差较大使得风轮在运转过程中产生较大噪音。在本发明的一种实施方式中，所述第一支架31与所述安装板2一体连接或者可拆卸连接。
69.由此，将所述蜗壳1和所述风轮支架3分别与所述安装板2连接，实现了所述蜗壳组件的一体化，当进行所述蜗壳组件的维护时，可直接对所述安装板2进行拆装，提高效率。
70.如图4所示，还包括定位支架6，所述定位支架6位于所述蜗壳1的轴向的另一侧，所述定位支架6用于所述转轴4的定位。需要说明的是，所述定位支架6与所述安装板2可拆卸或者一体连接，所述定位支架6上设置有供所述转轴4穿过的定位孔，所述转轴4的一端穿设于所述定位孔中，一端与所述电机连接。在进行所述蜗壳组件的安装时，可预先进行将所述风轮7定位安装于所述定位支架6上，然后将所述安装板2进行安装，实现对所述蜗壳组件的整体安装。当进行所述蜗壳组件的拆除时，可将所述定位支架6同所述安装板2一起进行拆除。这样设置的好处在于，通过所述定位支架6的设置，对所述风轮7进行定位，避免所述风轮7在运转过程中发生晃动。
71.本发明实施例提供一种风管机，如图1所示，包括上述任一实施例所述的蜗壳组件，所述风管机具备所述蜗壳组件所具有的有益效果，此处不再详细说明。
72.本发明实施例提供一种风管机，如图1所示，风管机还包括隔板8，所述隔板8用于所述蜗壳组件的安装。当需要进行所述蜗壳组件的安装维护时，可直接将所述蜗壳组件从所述隔板8上拆除，所述隔板8可在所述蜗壳组件被拆除后起到对所述风管机结构的加强作用。
73.较佳地，所述隔板8用于所述蜗壳组件的安装板2的安装。需要说明的是，所述隔板8设置于所述风管机内部，所述隔板8可以与所述风管机的左侧板、右侧板和顶盖板连接。所述安装板2与所述隔板8可拆卸连接，所述安装板2与所述隔板8可以通过卡扣和/或螺钉紧固连接，当进行所述蜗壳组件的维护时，可直接将所述安装板2从所述隔板8上进行拆除，从而实现对所述蜗壳组件整体的拆除，不用将所述蜗壳组件中的零件一一从所述隔板8上拆除。
74.这样设置的好处在于，通过所述隔板8的设置，实现所述安装板2与所述隔板8的连接，当需要进行所述蜗壳组件的安装维护时，可直接将所述安装板2从所述隔板8上拆除，从而实现对所述蜗壳组件整体的拆除，所述隔板8可在所述蜗壳组件被拆除后起到对所述风管机结构的加强作用。
75.在本发明的实施例中，风管机还包括电机组件9，所述电机组件9包括电机92，风管机还包括联轴器(图中未示出)，所述联轴器用于所述电机92的转轴与所述蜗壳组件的风轮7的转轴的连接，所述电机92用于驱动所述风轮7转动。当需要进行所述蜗壳组件的拆卸时，
可先将所述联轴器进行拆除，使所述风轮7与所述电机92的关系断开，从而可以保证在对所述蜗壳组件进行拆除时避免对所述电机92进行拆除。此外，通过联轴器的设置，可以实现对所述电机92的过载保护。在本发明的实施例中，如图1所示，所述电机组件9还包括用于所述电机92安装的电机支架91，所述电机组件9设置于所述隔板8上。需要说明的是，所述电机92通过联轴器与所述转轴4连接，所述电机支架91与所述隔板8一体或者可拆卸连接。当进行所述蜗壳组件的拆除时，先进行所述联轴器的拆除，使所述电机92与所述风轮7断开连接，此时，所述风轮7落至所述风轮支架3上，通过所述风轮支架3对所述风轮7的转轴进行支撑。由此，将所述电机组件9设置于所述隔板8上，当将所述蜗壳组件从所述隔板8上拆除时，使所述电机组件9独立于所述蜗壳组件，避免在对蜗壳组件进行拆除时对所述电机组件9进行拆除。这样也可以避免电机在拆除后安装造成的精度降低的现象发生。
76.在本发明的实施例中，如图1所示，所述风管机还包括电控盒(图中未示出)和电机组件9，所述电控盒与所述电机组件9位于所述蜗壳组件的蜗壳1轴向的同一侧。需要说明的是，所述电控盒与所述电机组件9可以共同位于所述蜗壳1的左侧或者右侧。由此，通过将所述电控盒与所述电机组件9设置于所述蜗壳组件的蜗壳1轴向的同一侧，便于对所述电机92进行走线，避免所述电控盒与所述电机组件9之间距离过远造成走线复杂的情况发生。
77.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。