一种用于智慧水厂的自动加药装置的制作方法

1.本发明属于水厂加药控制技术领域，特别是涉及一种用于智慧水厂的自动加药装置。


背景技术：

2.水厂日渐普及，从一线城市到中小型县城，村镇基本都有自己的水厂。但是我国水厂的自动化起步较晚，很多地区尤其是一些偏远地区水厂自动化程度较低，出水水质不能保证。在常规自来水的处理中，浊度是主要的去除目标，加药控制直接影响处理后的水质，以及水处理成本。如果加药量不足，导致原水处理难以达标；若投加过量，会增大水厂运行成本，而且会使得水中各种离子含量超标，对人体健康产生较大的影响。
3.申请号为cn201720420850.6的专利公开了一种水厂自动加药控制设备，包括支架、第一底板、加药箱、药箱盖、溶液箱、第二底板、环形刀片、连接杆、清洁杆、转轴、灯槽以及紫外线灭菌灯，第一底板安装在支架底部，第二底板安装在支架顶部，加药箱安装在第一底板上端面，药箱盖安装在加药箱上端面，溶液箱设置在加药箱左侧，溶液箱安装在第二底板上端面，转轴上端面通过螺栓与电机相固定，清洁杆安装在转轴下端面，环形刀片通过连接杆与清洁杆相连接。该设计解决了原有加药设备没有除垢功能的问题，灯槽安装在药箱盖内，紫外线灭菌灯安装在灯槽内，该设计解决了原有加药设备没有灭菌功能的问题。
4.然而上述专利中这种加药装置自动化功能差，难以对水质进行精准的加药，以及及时对水处理的结果进行反馈，导致加药效果并不好。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于智慧水厂的自动加药装置，通过加药模块、搅拌模块、供水模块以及浓度监测模块，解决了现有的水厂加药过程中自动化程度低，难以精准加药和及时反馈的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种用于智慧水厂的自动加药装置，包括加药模块，所述加药模块包括用于配药及加药的配药罐；搅拌模块，所述搅拌模块包括与配药罐连通的搅拌罐；所述搅拌罐内设置有搅拌设备，以及用于检测罐内液体的原水浊度仪；供水模块，所述供水模块包括水厂厂区内分别与配药罐及搅拌罐连通的进水管网；浓度监测模块，所述浓度监测模块包括沿搅拌罐竖直方向设置的若干列药物浓度检测仪a，且任意相邻两列药物浓度检测仪a均检测不同药物浓度；每列所述药物浓度检测仪a的数量至少为两个；中央处理模块，所述中央处理模块分别连接有加药模块、供水模块、搅拌模块以及浓度监测模块，并控制相关模块的启闭。
8.进一步地，所述自动加药装置还包括通过信号线与所述中央处理模块连接的中控室服务器；所述中控室服务器记录加药模块、供水模块、搅拌模块以及浓度监测模块运行的数据，并进行储存。
9.进一步地，所述进水管网包括若干进水支管；每根所述进水支管上依次设置有电动阀a以及过滤器a，并分别与配药罐进口端及搅拌罐进口端连通。
10.进一步地，所述配药罐上设置有用于不同药剂添加的若干柱塞计量泵；所述配药罐内安装有搅拌药剂的辅助搅拌器。
11.进一步地，所述搅拌罐底部连接有排污阀；所述搅拌罐出口端依次连接有电动阀b以及过滤器b。
12.进一步地，所述搅拌罐出口端分别连接有反应池和调节池，并在所述反应池入口段及所述调节池入口段设置有电动阀c；所述反应池和调节池之间相互连通；所述搅拌罐内液体依次通过反应池和调节池，并经各项指标检测合格后排出。
13.进一步地，所述反应池内分别设置有检测池内液体浊度的清水浊度仪a、检测池内液面的最低液位传感器以及最高液位传感器。
14.进一步地，所述反应池上下端分别安装有若干连通口；上端的所述连通口与下端的所述连通口之间通过连接管道连接，并在其中安装一混合泵a。
15.进一步地，所述调节池内分别安装有ph计、温度计、若干药物浓度检测仪b以及清水浊度仪b；所述调节池上下端之间连接有水管管道，并安装有混合泵b。
16.进一步地，所述调节池出口端分别连接有压力表以及背压阀，并接通外界管道。
17.本发明具有以下有益效果：
18.1、本发明通过浓度监测模块包括沿搅拌罐竖直方向设置的若干列药物浓度检测仪a，且任意相邻两列药物浓度检测仪a均检测不同药物浓度，用于检测垂直方向上同一物质浓度是否相同，从而检测搅拌是否均匀，及时进行反馈，自动化程度高,从而保证水处理的效果。
19.2、本发明通过每根进水支管上依次设置有电动阀a以及过滤器a，并分别与配药罐进口端及搅拌罐进口端连通，便于对水体进行预处理，保证后续的工序稳步进行。
20.3、本发明通过上端的连通口与下端的连通口之间通过连接管道连接，并在其中安装一混合泵a，便于对反应池内液体充分混合。
21.4、本发明通过调节池内分别安装有ph计、温度计、若干药物浓度检测仪b以及清水浊度仪b，分别检测调节池液体的ph、温度、药物浓度以及浊度，保证水体充分均匀。
22.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的一种用于智慧水厂的自动加药装置的结构示意图；
25.图2为本发明的系统结构示意图；
26.图3为本发明的控制流程示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
配药罐，2
‑
搅拌罐，3
‑
进水管网，4
‑
反应池，5
‑
调节池，101
‑
柱塞计量泵，201
‑
药
物浓度检测仪a，202
‑
原水浊度仪，203
‑
搅拌设备，204
‑
排污阀，205
‑
电动阀b，206
‑
过滤器b，207
‑
电动阀c，301
‑
电动阀a，302
‑
过滤器a，401
‑
清水浊度仪a，402
‑
最低液位传感器，403
‑
最高液位传感器，404
‑
连通口，405
‑
连接管道，406
‑
混合泵a，501
‑
ph计，502
‑
温度计，503
‑
药物浓度检测仪b，504
‑
混合泵b，6
‑
压力表，7
‑
背压阀。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
实施例一
[0031]
请参阅图1所示，本发明为一种用于智慧水厂的自动加药装置，包括加药模块，加药模块包括用于配药及加药的配药罐1；搅拌模块，搅拌模块包括与配药罐1连通的搅拌罐2；搅拌罐2内设置有搅拌设备203，以及用于检测罐内液体的原水浊度仪202；供水模块，供水模块包括水厂厂区内分别与配药罐1及搅拌罐2连通的进水管网3；浓度监测模块，浓度监测模块包括沿搅拌罐2竖直方向设置的若干列药物浓度检测仪a201，且任意相邻两列药物浓度检测仪a201均检测不同药物浓度；每列药物浓度检测仪a201的数量至少为两个，用于检测垂直方向上同一物质浓度是否相同，从而检测搅拌是否均匀,从而保证水处理的效果；中央处理模块，中央处理模块分别连接有加药模块、供水模块、搅拌模块以及浓度监测模块，并控制相关模块的启闭。
[0032]
如图1所示，自动加药装置还包括通过信号线与中央处理模块连接的中控室服务器；中控室服务器记录加药模块、供水模块、搅拌模块以及浓度监测模块运行的数据，并进行储存，便于后面维修及操作人员的查询和管理，可以形成数据库，便于后续对水厂的水体处理进行优化。
[0033]
如图1所示，进水管网3包括若干进水支管；每根进水支管上依次设置有电动阀a301以及过滤器a302，并分别与配药罐1进口端及搅拌罐2进口端连通，便于对水体进行预处理，保证后续的工序稳步进行。
[0034]
如图1所示，配药罐1上设置有用于不同药剂添加的若干柱塞计量泵101；配药罐1内安装有搅拌药剂的辅助搅拌器，便于在配置药剂时对其进行辅助搅拌，保证药剂能够搅拌均匀。
[0035]
如图1所示，搅拌罐2底部连接有排污阀204，用于排出水体处理时产生的污泥和杂质；搅拌罐2出口端依次连接有电动阀b205以及过滤器b206，便于对处理好的水体进行进一步的过滤，便于后续的工序。
[0036]
实施例二
[0037]
在上述实施例一的基础上，如图1所示，搅拌罐2出口端分别连接有反应池4和调节池5，并在反应池4入口段及调节池5入口段设置有电动阀c207；反应池4和调节池5之间相互连通；搅拌罐2内液体依次通过反应池4和调节池5，并经各项指标检测合格后排出。
[0038]
如图1所示，反应池4内分别设置有检测池内液体浊度的清水浊度仪a401、检测池内液面的最低液位传感器402以及最高液位传感器403，用于检测池内的最低液位以及最高
液位。反应池4上下端分别安装有若干连通口404；上端的连通口404与下端的连通口404之间通过连接管道405连接，并在其中安装一混合泵a406，便于对反应池4内液体充分混合。
[0039]
如图1所示，调节池5内分别安装有ph计501、温度计502、若干药物浓度检测仪b503以及清水浊度仪b505，分别检测调节池5液体的ph、温度、药物浓度以及浊度，保证水体充分均匀；调节池5上下端之间连接有水管管道，并安装有混合泵b504，便于对调节池5内液体进行充分混合，保证加药后液体均匀。调节池5出口端分别连接有压力表6以及背压阀7，并接通外界管道，从而将处理好的水体输送至外界。
[0040]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0041]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属水厂加药控制技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。