一种水电管道支撑装置的制作方法

1.本发明涉及水电设备技术领域，尤其是涉及一种水电管道支撑装置。


背景技术：

2.水电设备领域中存在需要将管道进行切割加工或架空的情况，为保证对管道的固定稳定性，现有技术中有的采用半环状的夹爪将管道夹紧，但其一次仅能固定一个夹爪导致加工效率较低且不能将多根管道一同架空排布，无法满足当前的实践需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种水电管道支撑装置，其解决了现有技术中对水电管道进行切割或架空作业时工作效率较低且不能将多根管道一同架空排布的问题。
4.根据本发明的实施例，一种水电管道支撑装置，包括工作台、第一摆臂、第二摆臂和驱动机构，所述工作台上固设有定位块，所述第一摆臂和所述第二摆臂的中部均转动连接于所述工作台上，所述第一摆臂的自由端位于所述工作台的上方并用以将管道压紧在所述工作台上，所述第二摆臂的自由端位于所述工作台的侧面并用以将管道压紧在所述定位块上，所述驱动机构的两端分别与所述第一摆臂和所述第二摆臂的另一端转动连接并用以驱动两个摆臂摆动。
5.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：使用时将多个管道放置在工作台上，单个驱动机构即可同时驱动第一摆臂和第二摆臂摆动，第二摆臂的自由端将多个管道横向压紧在定位块上且第一摆臂的自由端将多个管道竖向压紧在工作台上以防止管道受力挤压而向上拱起；可见，本装置可方便且稳定的将多个管道一同固定在工作台上，实现了多个管道的架空排布以及切割固定。
附图说明
6.图1为本发明实施例的立体图；
7.图2为图1的主视图；
8.图3为图1的俯视图；
9.图4为图3的a
‑
a剖视图。
10.上述附图中：1、工作台；2、第一摆臂；3、第二摆臂；4、定位块；5、斜撑杆；6、第一压板；7、第二压板；8、活塞；9、滑杆；10、套筒；101、进口；11、弹簧；12、升降板；13、驱动板；14、齿条；15、齿轮；16、连杆；17、限位板；18、连接块。
具体实施方式
11.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
12.如图1及图2所示，本发明实施例提出了一种水电管道支撑装置，包括工作台1、第
一摆臂2、第二摆臂3和驱动机构，所述工作台1上固设有定位块4，具体的，定位块4设置在工作台1背离第二摆臂3的一侧，所述第一摆臂2和所述第二摆臂3的中部均转动连接于所述工作台1上，所述第一摆臂2的自由端位于所述工作台1的上方并用以将管道压紧在所述工作台1上，所述第二摆臂3的自由端位于所述工作台1的侧面并用以将管道压紧在所述定位块4上，所述驱动机构的两端分别与所述第一摆臂2和所述第二摆臂3的另一端转动连接并用以驱动两个摆臂摆动；需要注意的是，实践中第一摆臂2和第二摆臂3的转动连接点以及其具体的形状尺寸需要相互配合设置合理，以能满足第二摆臂3摆动推动管道横向运动时第一摆臂2能够限制管道向上窜动。
13.使用时将多个管道放置在工作台1上，单个驱动机构即可同时驱动第一摆臂2和第二摆臂3摆动，第二摆臂3的自由端将多个管道横向压紧在定位块4上且第一摆臂2的自由端将多个管道竖向压紧在工作台1上以防止管道受力挤压而向上拱起；可见，本装置可方便且稳定的将多个管道固定在工作台1上，实现了多个管道的架空排布以及切割固定。
14.如图1及图2所示，本发明实施例提出了一种水电管道支撑装置，所述工作台1包括台面和固设于台面上的斜撑杆5，所述第一摆臂2呈l状且其拐点处转动连接于所述斜撑杆5上，斜撑杆5的设置使支撑稳定且使第一摆臂2与台面之间留有足够的摆动间隙，此外，本实施例中工作台1的右侧固设有横撑杆，第二摆臂3也为l状且其拐点处转动连接于横撑杆上，当然，上述第一摆臂2和第二摆臂3的两条边的夹角并不局限于90度，其可依据具体工作要求而更改，所述第一摆臂2的自由端转动连接有用以压紧管道的分压件；第一摆臂2将压力经由分压件分别传递至多个管道上以使各管道受力均匀且可缩减第一摆臂2的自由端大小。
15.如图1、图2及图4所示，本发明实施例提出了一种水电管道支撑装置，所述分压件包括第一压板6和至少两个第二压板7，各所述第二压板7的顶部分别转动连接于所述第一压板6的底部上，所述第一压板6的顶部转动连接于所述第一摆臂2的自由端上；将第一压板6和第二压板7均转动连接使其可自适应的偏转以调节与各管道的接触面，实现对不同管径大小的管道进行压紧，当然，管径的差值与上述压板的尺寸和间距应当相匹配，以使压板偏转可将各管道压紧为准。
16.如图3及图4所示，本发明实施例提出了一种水电管道支撑装置，所述驱动机构包括活塞8、滑杆9以及设有进口101和出口(图中未示出)的套筒10，上述进口101和出口均通过管路连通有常规的供气或供油设备且管路上设有常规的阀门，所述活塞8活动连接于所述套筒10内，所述滑杆9的一端与所述活塞8固定连接且其另一端穿出所述套筒10并与所述第二摆臂3的底端转动连接，所述滑杆9上套设有弹簧11且其两端分别抵靠在所述活塞8和所述套筒10的端面上，所述套筒10背离所述滑杆9的一端与所述第一摆臂2的底端转动连接；采用上述方案，供油设备将压力油供入套筒10内以驱动活塞8压缩弹簧11向右运动，与此同时压力油驱动套筒10向左运动，实现同一驱动机构同时驱动第一摆臂2和第二摆臂3摆动，复位时，打开出口的阀门，弹簧11复位即可将压力油从出口排出实现第一摆臂2和第二摆臂3的复位。
17.如图1及图2所示，本发明实施例提出了一种水电管道支撑装置，考虑到实践中工作台1的高度需要根据不同的应用环境进行调节，本装置还设有升降机构，所述升降机构包括推拉组件和两个上下布置的升降板12，各所述升降板12上沿其长度方向滑动连接有驱动
板13，各所述驱动板13的两端均固设有齿条14，各所述升降板12上转动连接有两个分别与各所述齿条14相啮合的齿轮15，上下布置的两个所述齿轮15上分别固定连接有连杆16，各所述连杆16背离各所述齿轮15的一端转动连接，所述推拉组件与位于下方的所述驱动板13相连用以驱动其移动，其中，推拉组件可以是常规的电动推杆、油缸或气缸等常规机构；采用上述方案，推拉组件推动位于下方的驱动板13滑移即可通过齿轮15齿条14传动来驱动上下布置的两个连杆16折叠或撑起，进而实现工作台1的升降，升降机构可折叠便于储存和运输且工作过程中推拉组件仅需带动驱动板13横向移动，推拉组件的布置方便且使用寿命更长。
18.如图1及图2所示，本发明实施例提出了一种水电管道支撑装置，安装于同一所述升降板12上的两个所述齿轮15的转动方向相反，具体的，固设于同一驱动板13两端的齿条14上下布置且二者的齿顶朝向相同；采用上述方案，使得左右两个杆组(即上下布置的两个连杆16组成一个杆组)运动过程中其拐点均朝外，避免与驱动板13产生运动干涉且更便于收纳。
19.如图1及图4所示，本发明实施例提出了一种水电管道支撑装置，所述第一压板6和所述第二压板7均为三角板状，所述第二压板7的数量为两个且其分别转动连接于所述第一压板6底部的两个顶点处；三角板状的第一压板6和第二压板7提供了良好的结构强度且节约材料，其底端面与各管道的外壁相接触使有效的工作面积较大。
20.如图1所示，本发明实施例提出了一种水电管道支撑装置，所述升降板12上设有两端封闭且沿升降板12厚度方向贯通的通槽，所述驱动板13上固设有滑块，所述滑块背离所述驱动板13的一端穿过所述通槽且其上可拆卸连接有限位板17；限位板17避免滑块沿升降板12的厚度方向滑出升降板12，简单有效的实现驱动板13与升降板12的滑动连接。
21.如图1所示，本发明实施例提出了一种水电管道支撑装置，所述工作台1还包括固设于所述台面两侧的立壁，各所述立壁的底端分别固定连接于位于上方的所述升降板12上，所述驱动机构位于两个所述立壁之间，门形的工作台1在提供良好支撑的前提下为驱动机构提供了运动空间，结构紧凑合理。
22.如图1及图4所示，本发明实施例提出了一种水电管道支撑装置，所述升降机构的数量为两个且分布于所述推拉组件的两侧，位于底部的两个所述驱动板13通过连接块18固定连接，所述推拉组件的输出端与所述连接块18固定连接；推拉组件推拉连接块18，连接块18驱动两个升降机构上升或下降使工作平台的升降更为平稳且各零部件的受力均匀。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。