一种超精密L型双轨连接件加工装置及加工工艺的制作方法

一种超精密l型双轨连接件加工装置及加工工艺
技术领域
1.本发明涉及连接件加工领域，特别涉及一种超精密l型双轨连接件加工装置及加工工艺。


背景技术：

2.l型双轨连接件是一种用于加固安装的机械连接件，广泛应用于机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑等领域，在l型双轨连接件的加工过程中，常需要对其边角进行打磨加工，由于l型双轨连接件的形状并不规整，在打磨时需要不断更换角度以调整打磨区域，才能保障l型双轨连接件在打磨加工时的精密程度，常用的打磨加工设备难以保障l型连接件切换角度进行打磨的效率，在更换打磨角度时往往需要重新拆卸连接件并再次进行夹紧固定，角度切换速度慢，影响打磨加工效率，给作业人员造成不便。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种超精密l型双轨连接件加工装置及加工工艺及其工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种超精密l型双轨连接件加工装置，包括底座，所述底座上端面设置有立柱，所述立柱外圈顶部位置设置有可升降的套板，所述套板前端面设置有横板，所述横板头部设置有外圆盘，所述外圆盘前端面设置有可转动的前圆杆，所述前圆杆头部设置有前直板，所述前直板前端面两侧位置均设置有间隔板，所述间隔板头部均设置有夹持装置，所述套板一侧端面设置有托板，所述托板上端面设置有角磨机。
6.优选的，所述托板与套板之间通过焊接固定，所述套板后端面设置有固定螺杆，所述套板下端面设置有贴板，所述横板下端面与贴板之间设置有斜撑杆，通过在套板下端面设置贴板，并在贴板与横板之间设置斜撑杆，利用斜撑杆对横板进行支撑固定，提升横板以及夹持装置的稳定性。
7.优选的，所述夹持装置主要包括底板、固定板以及压紧板，所述底板通过焊接固定到间隔板头部，所述固定板位于底板前端面底部位置，所述压紧板位于底板前方顶部位置，所述压紧板与固定板之间设置有可调节的紧固螺杆，通过在外圆盘前方设置前圆杆与前直板，并在前直板前方设置间隔板与夹持装置，利用夹持装置对l型连接件的两根折边进行夹紧固定，以保障l型连接件在打磨加工时的稳定性。
8.优选的，所述底板前端面设置有凸条，所述压紧板后端面对应凸条设置有矩形孔，所述压紧板与固定板分别位于l型连接件折边的上下方位置。
9.优选的，所述横板上端面在外圆盘后方位置设置有矩形立板，所述矩形立板前端面设置有圆形凸柱，所述矩形立板后端面对应圆形凸柱位置设置有可调节的拉力折板。
10.优选的，所述外圆盘前端面对应前圆杆设置有圆孔，所述圆孔后方设置有限位圆槽，所述限位圆槽内设置有内圆板，所述前圆杆尾部穿过圆孔并连接到内圆板前端面，通过
在前圆杆后方设置内圆板，利用内圆板在外圆盘内转动，从而方便调节l型连接件的角度，以更换打磨位置，提升加工效率。
11.优选的，所述外圆盘后端面对应圆形凸柱设置有固定孔，所述固定孔头部连接到限位圆槽，所述圆形凸柱头部设置有可调节的定位柱，所述内圆板后端面对应定位柱设置有若干定位孔，所述定位孔呈环形排列在内圆板后端面外圈位置，所述定位柱头部伸入定位孔底部，通过在圆形凸柱头部设置可调节的定位柱，利用定位柱伸入不同角度的定位孔内，即可保障l型连接件在调节角度后的稳定性。
12.优选的，所述圆形凸柱前端面对应定位柱设置有前圆槽，所述前圆槽后方设置有内圆槽，所述内圆槽内设置有可调节的第一圆板与第二圆板，所述第一圆板与第二圆板之间设置有弹簧，所述定位柱尾部伸入内圆槽并连接到第一圆板前端面。
13.优选的，所述第一圆板后端面设置有拉力圆杆，所述拉力圆杆穿过第二圆板，且与第二圆板之间为活动连接，所述拉力圆杆位于弹簧内圈，所述拉力圆杆尾部穿过矩形立板并连接到拉力折板头部，通过在第一圆板后方设置拉力圆杆，利用拉力圆杆穿过矩形立板并与拉力折板相连，利用拉力折板即可快速调节第一圆板以及定位柱的位置，从而改变内圆板的固定状态，使前圆杆与前直板能够快速的进行转动调节。
14.一种超精密l型双轨连接件加工装置的加工工艺，包括以下步骤：
15.s1：紧固连接件，找到夹持装置内的固定板与压紧板，将l型连接件的一侧折边放置到固定板与压紧板之间，然后拧紧紧固螺杆，使固定板与压紧板夹紧连接件的折边，并按照相同方法固定另一侧的折边；
16.s2：高度调节，根据作业人员的身高调节套板与横板的高度，拧松套板后方的固定螺杆，然后将套板沿着立柱上下调节高度，在到达合适高度后再次拧紧固定螺杆使其稳定；
17.s3：角度调节，根据连接件的待打磨加工位置调节角度，找到矩形立板后方的拉力折板并向后拉动，拉力折板带动圆形凸柱内的拉力圆杆向后运动，拉力圆杆带动第一圆板以及定位柱向后运动，使定位柱从所在的定位孔内脱出，然后即可转动前圆杆与前直板，从而快速调节夹持装置内的l型连接件的角度，在调节到合适角度后，即可松开拉力折板并进行微调，使定位柱再次伸出复位，并进入对应角度的定位孔内，以保障连接件的稳定；
18.s4：打磨加工，在调节连接件到合适高度与角度后，可取出托板上方的角磨机，利用角磨机设备对连接件进行打磨打工，可重复前述步骤不断调节连接件的角度，以实现各角度的快速打磨加工。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.通过在外圆盘前方设置前圆杆与前直板，并在前直板前方设置间隔板与夹持装置，利用夹持装置对l型连接件的两根折边进行夹紧固定，以保障l型连接件在打磨加工时的稳定性，通过在前圆杆后方设置内圆板，利用内圆板在外圆盘内转动，从而方便调节l型连接件的角度，以更换打磨位置，提升加工效率，通过在圆形凸柱头部设置可调节的定位柱，利用定位柱伸入不同角度的定位孔内，即可保障l型连接件在调节角度后的稳定性，通过在套板下端面设置贴板，并在贴板与横板之间设置斜撑杆，利用斜撑杆对横板进行支撑固定，提升横板以及夹持装置的稳定性，通过在第一圆板后方设置拉力圆杆，利用拉力圆杆穿过矩形立板并与拉力折板相连，利用拉力折板即可快速调节第一圆板以及定位柱的位置，从而改变内圆板的固定状态，使前圆杆与前直板能够快速的进行转动调节，通过在第一
圆板后方设置第二圆板并安装弹簧，利用弹力进行挤压，使定位柱在收缩调节后能够再次自动伸出复位，从而使其稳定的伸入定位孔内进行固定，保障l型双轨连接件的稳定性，保障打磨加工的精密程度。
附图说明
21.图1为本发明一种超精密l型双轨连接件加工装置的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种超精密l型双轨连接件加工装置的夹持装置示意图；
23.图3为本发明一种超精密l型双轨连接件加工装置的拉力折板示意图；
24.图4为本发明一种超精密l型双轨连接件加工装置的外圆盘拆分示意图；
25.图5为本发明一种超精密l型双轨连接件加工装置的圆形凸柱拆分示意图。
26.图中：1、底座；2、立柱；3、套板；4、托板；5、角磨机；6、横板；7、外圆盘；8、前圆杆；9、前直板；10、间隔板；11、夹持装置；12、固定螺杆；13、贴板；14、斜撑杆；15、底板；16、固定板；17、压紧板；18、紧固螺杆；19、凸条；20、矩形孔；21、矩形立板；22、拉力折板；23、圆形凸柱；24、定位柱；25、内圆板；26、圆孔；27、限位圆槽；28、固定孔；29、定位孔；30、前圆槽；31、内圆槽；32、第一圆板；33、第二圆板；34、弹簧；35、拉力圆杆。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.实施例1：
29.如图1
‑
5所示，本发明涉及一种超精密l型双轨连接件加工装置，包括底座1，底座1上端面设置有立柱2，立柱2外圈顶部位置设置有可升降的套板3，套板3前端面设置有横板6，横板6头部设置有外圆盘7，外圆盘7前端面设置有可转动的前圆杆8，前圆杆8头部设置有前直板9，前直板9前端面两侧位置均设置有间隔板10，间隔板10头部均设置有夹持装置11，套板3一侧端面设置有托板4，托板4上端面设置有角磨机5；
30.托板4与套板3之间通过焊接固定，套板3后端面设置有固定螺杆12，套板3下端面设置有贴板13，横板6下端面与贴板13之间设置有斜撑杆14；夹持装置11主要包括底板15、固定板16以及压紧板17，底板15通过焊接固定到间隔板10头部，固定板16位于底板15前端面底部位置，压紧板17位于底板15前方顶部位置，压紧板17与固定板16之间设置有可调节的紧固螺杆18；底板15前端面设置有凸条19，压紧板17后端面对应凸条19设置有矩形孔20，压紧板17与固定板16分别位于l型连接件折边的上下方位置；横板6上端面在外圆盘7后方位置设置有矩形立板21，矩形立板21前端面设置有圆形凸柱23，矩形立板21后端面对应圆形凸柱23位置设置有可调节的拉力折板22；外圆盘7前端面对应前圆杆8设置有圆孔26，圆孔26后方设置有限位圆槽27，限位圆槽27内设置有内圆板25，前圆杆8尾部穿过圆孔26并连接到内圆板25前端面；外圆盘7后端面对应圆形凸柱23设置有固定孔28，固定孔28头部连接到限位圆槽27，圆形凸柱23头部设置有可调节的定位柱24，内圆板25后端面对应定位柱24设置有若干定位孔29，定位孔29呈环形排列在内圆板25后端面外圈位置，定位柱24头部伸入定位孔29底部；圆形凸柱23前端面对应定位柱24设置有前圆槽30，前圆槽30后方设置有内圆槽31，内圆槽31内设置有可调节的第一圆板32与第二圆板33，第一圆板32与第二圆板
33之间设置有弹簧34，定位柱24尾部伸入内圆槽31并连接到第一圆板32前端面；第一圆板32后端面设置有拉力圆杆35，拉力圆杆35穿过第二圆板33，且与第二圆板33之间为活动连接，拉力圆杆35位于弹簧34内圈，拉力圆杆35尾部穿过矩形立板21并连接到拉力折板22头部。
31.实施例2：
32.在实施例1的基础上，一种超精密l型双轨连接件加工装置的加工工艺，包括以下步骤：
33.s1：紧固连接件，找到夹持装置11内的固定板16与压紧板17，将l型连接件的一侧折边放置到固定板16与压紧板17之间，然后拧紧紧固螺杆18，使固定板16与压紧板17夹紧连接件的折边，并按照相同方法固定另一侧的折边；
34.s2：高度调节，根据作业人员的身高调节套板3与横板6的高度，拧松套板3后方的固定螺杆12，然后将套板3沿着立柱2上下调节高度，在到达合适高度后再次拧紧固定螺杆12使其稳定；
35.s3：角度调节，根据连接件的待打磨加工位置调节角度，找到矩形立板21后方的拉力折板22并向后拉动，拉力折板22带动圆形凸柱23内的拉力圆杆35向后运动，拉力圆杆35带动第一圆板32以及定位柱24向后运动，使定位柱24从所在的定位孔29内脱出，然后即可转动前圆杆8与前直板9，从而快速调节夹持装置11内的l型连接件的角度，在调节到合适角度后，即可松开拉力折板22并进行微调，使定位柱24再次伸出复位，并进入对应角度的定位孔29内，以保障连接件的稳定；
36.s4：打磨加工，在调节连接件到合适高度与角度后，可取出托板4上方的角磨机5，利用角磨机5设备对连接件进行打磨打工，可重复前述步骤不断调节连接件的角度，以实现各角度的快速打磨加工。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。