连接器的制作方法

1.本公开涉及连接器。


背景技术：

2.以往，作为连接器，有具备具有筒状的电线插入部的壳体的连接器，该电线插入部形成为插入有电线构件的一部分的状态(例如参照专利文献1)。该连接器具备：筒状的橡胶密封件，夹在电线插入部的内表面与电线构件的外表面之间；和保持体，安装于电线插入部的开口部，限制橡胶密封件脱落，该连接器可防止液体沿着露出到外部的电线构件浸入到连接器的内部。现有技术文献专利文献
3.专利文献1：日本特开2018
‑
55833号公报


技术实现要素：

发明要解决的课题
4.但是，如上述的连接器有时电线插入部和电线构件的间隔变大。具体地，例如在将产品编号相同的壳体作为共用部件使其与粗电线构件对应并且也与细的电线构件对应的情况等下，当采用细的电线构件时，有时电线插入部和电线构件的间隔变大。在这样的情况下，在电线插入部和电线构件的整个间隙设置的橡胶密封件的厚度变厚，因此难以使电线构件与橡胶密封件之间的防水性良好，并且难以使橡胶密封件向电线插入部组装的组装性良好。即，当要设为与采用粗的电线构件时的橡胶密封件的压缩率同等的压缩率的橡胶密封件时，有时橡胶密封件的外径过于变大，将橡胶密封件向电线插入部插入时的组装性变差。
5.本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供组装性和防水性均良好的连接器。用于解决课题的方案
6.本公开的连接器具备：壳体，具有筒状的电线插入部，该电线插入部形成为插入有电线构件的一部分的状态；筒状的橡胶密封件，夹在所述电线插入部的内表面与所述电线构件的外表面之间；以及保持体，夹在所述电线插入部的内表面与所述电线构件的外表面之间，并且固定于所述电线插入部，限制所述橡胶密封件脱落，在所述橡胶密封件形成有从一端面凹设、将所述橡胶密封件的贯穿孔包围的形状的环状凹部，在所述保持体设置有嵌插到所述环状凹部的嵌插筒部。发明效果
7.根据本公开的连接器，能够使组装性和防水性均良好。
附图说明
8.图1是一实施方式中的连接器的立体图。图2是一实施方式中的连接器的分解立体图。图3是一实施方式中的连接器的局部分解立体图。图4是一实施方式中的连接器的局部剖视图。图5是一实施方式中的连接器的局部剖视图。图6是采用粗电线构件的连接器的局部剖视图。
具体实施方式
9.[本公开的实施方式的说明]首先列举本公开的实施方式进行说明。
[0010]
本公开的连接器，[1]具备：壳体，具有筒状的电线插入部，该电线插入部形成为插入有电线构件的一部分的状态；筒状的橡胶密封件，夹在所述电线插入部的内表面与所述电线构件的外表面之间；以及保持体，夹在所述电线插入部的内表面与所述电线构件的外表面之间，并且固定于所述电线插入部，限制所述橡胶密封件脱落，在所述橡胶密封件形成有从一端面凹设、将所述橡胶密封件的贯穿孔包围的形状的环状凹部，在所述保持体设置有嵌插到所述环状凹部的嵌插筒部。
[0011]
根据该结构，在橡胶密封件形成有从一端面凹设、将所述橡胶密封件的贯穿孔包围的形状的环状凹部，在保持体设置有嵌插到环状凹部的嵌插筒部，因此，即使是电线插入部和电线构件的间隔大的情况，也能够使橡胶密封件向电线插入部组装的组装性良好，并且能够使电线构件与橡胶密封件之间的防水性良好。即，在电线插入部和电线构件的间隔大的情况下，且在其整个间隙均匀设置有橡胶密封件的情况下，橡胶密封件变厚，难以使所述组装性和所述防水性均良好，但是因为能够在保持体的嵌插筒部内外分别最适当地设定橡胶密封件的厚度，所以能够使所述组装性和所述防水性均良好。另外，该结构的壳体在电线构件粗的情况下也能够作为共用部件使用。即，在采用粗的电线构件的情况下，电线插入部和电线构件的间隔变小，即使在其整个间隙设置橡胶密封件，橡胶密封件也不变厚，所以能够使所述组装性和所述防水性均良好。
[0012]
[2]优选的是，所述保持体的与所述电线插入部接触的长度设定为所述保持体的内径以上。
[0013]
根据该结构，所述保持体的与所述电线插入部接触的长度设定为所述保持体的内径以上、即穿过保持体的电线构件的直径以上，因此在电线插入部的外部主要由保持体接受电线构件弯曲时的力，能够使其难以传递到橡胶密封件。因此，能够抑制橡胶密封件的变形，能够使电线构件与橡胶密封件之间的防水性良好。
[0014]
[3]优选的是，所述环状凹部的深度设定为所述橡胶密封件的长度的一半以上。
[0015]
根据该结构，所述环状凹部的深度设定为所述橡胶密封件的长度的一半以上，因此能够在橡胶密封件的长度的一半以上的范围内分别设定嵌插筒部内外的橡胶密封件的厚度。这样的话，与在小于橡胶密封件的长度的一半的范围内分别设定嵌插筒部内外的橡胶密封件的厚度的情况相比，能够使所述组装性和所述防水性均更加良好。
[0016]
[本公开的实施方式的详情]以下一边参照附图一边说明本公开的连接器的具体例。另外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
[0017]
如图1所示，连接器11与对方侧连接器10在高度方向嵌装，对方侧连接器10设置于例如搭载于车辆的未图示的逆变器等电气设备。另外，连接器11用于将保持于连接器11的电线构件12保持为与对方侧连接器10的端子电连接。
[0018]
如图2所示，连接器11具备壳体13、以将该壳体13的外表面覆盖的方式设置的第1盖14、以及第2盖15。壳体13由树脂材料构成。第1盖14及第2盖15由金属材料构成，作为电磁屏蔽件执行功能。
[0019]
壳体13具备主体部16和从该主体部16向与高度方向的正交方向延伸的电线插入部17。电线插入部17形成为筒状，在高度方向的正交方向开口，形成为插入有电线构件12的顶端部的状态。本实施方式的电线插入部17是圆筒状，在相同高度平行地排列设置有一对。在壳体13的主体部16的高度方向的下方固定有与所述对方侧连接器10嵌装的下部壳体18。电线构件12具有导电性金属线等芯线12a和将该芯线12a的外周包覆的绝缘包覆部12b(参照图4及图5)。在从绝缘包覆部12b露出的芯线12a的顶端部固定有与所述对方侧连接器10的端子电连接的阴端子12c。
[0020]
如图3～图5所示，连接器11具备橡胶密封件19和保持体20。橡胶密封件19形成为筒状，夹在电线插入部17的内表面与电线构件12的外表面之间。保持体20形成为筒状，夹在电线插入部17的内表面与电线构件12的外表面之间，并且固定于电线插入部17，限制橡胶密封件19从电线插入部17脱落。
[0021]
并且，在橡胶密封件19形成有环状凹部19b，环状凹部19b从橡胶密封件19的一端面凹设，为将橡胶密封件19的贯穿孔19a包围的形状。另外，在保持体20设置有嵌插到环状凹部19b的嵌插筒部20a。
[0022]
详细地，橡胶密封件19形成为在其中心具有贯穿孔19a的筒状，在贯穿孔19a的贯穿方向的一端面形成有将该贯穿孔19a包围的环状的环状凹部19b。如图5所示，环状凹部19b的深度l1为橡胶密封件19的长度l2的一半以上，在本实施方式中，设定为橡胶密封件19的长度l2的3/4以上。
[0023]
如图3所示，保持体20通过各分割为180度的一对保持体构件21组合而构成。如图5所示，保持体20的与电线插入部17接触的长度l3设定为保持体20的内径a1以上，换句话讲为穿过保持体20的电线构件12的直径a2以上。另外，本实施方式的电线构件12采用直径a2为18mm的电线构件。并且，在保持体20形成有嵌插筒部20a，嵌插筒部20a形成为与环状凹部19b对应的形状、且与环状凹部19b大致没有间隙地嵌合的形状，嵌插到环状凹部19b。嵌插筒部20a分割地形成于一对保持体构件21。另外，如图3及图4所示，在保持体20形成有能向径向弹性变形且向径向外侧突出的卡止突起20b。卡止突起20b按每个保持体构件21形成，在一对保持体构件21组合的保持体20以180度间隔设置有一对卡止突起20b。并且，保持体20当插入到电线插入部17时，通过在形成于电线插入部17的卡止孔17a中嵌合插入卡止突起20b而固定于电线插入部17。另外，图4是与卡止突起20b对应的部位的剖视图，图5是没有设置卡止突起20b的部位的剖视图。
[0024]
接着，如上述构成的连接器11及电线构件12的组装步骤及其作用进行说明。
[0025]
如图2所示，首先，形成为在电线构件12上组装有橡胶密封件19及保持体20的状态，将该电线构件12的顶端侧插入到电线插入部17。此时，如图4所示，橡胶密封件19压入到电线插入部17，保持体20通过卡止突起20b嵌合卡止于卡止孔17a而固定于电线插入部17。
[0026]
并且，在壳体13的主体部16的下方组装下部壳体18。另外，将第1盖14从上方覆盖在壳体13的主体部16，将第2盖15覆盖在壳体13的电线插入部17，将该第2盖15用螺钉22固定于第1盖14。
[0027]
并且，如上述组装的连接器11从上方与设置于例如逆变器等电气设备的对方侧连接器10嵌装，并用贯穿第1盖14与电气设备螺合的螺钉23固定于该电气设备。另外，在螺钉23的头部覆盖帽24。另外，本实施方式的连接器11形成为与对方侧连接器10从上方嵌装组装的结构的连接器，但是不限于此，也可以变更为直接嵌合方式、螺栓紧固方式等所有的组装方式的结构的连接器。
[0028]
接着，以下记载上述实施方式的效果。
[0029]
(1)在橡胶密封件19形成有从一端面凹设、将橡胶密封件19的贯穿孔19a包围的形状的环状凹部19b，在保持体20设置有嵌插到环状凹部19b的嵌插筒部20a。因此，即使是电线插入部17和电线构件12的间隔大的情况，也能够使橡胶密封件19向电线插入部17组装的组装性良好，并且能够使电线构件12与橡胶密封件19之间的防水性良好。即，在电线插入部17和电线构件12的间隔大的情况下，且在其整个间隙设置有不具有环状凹部19b的橡胶密封件的情况下，橡胶密封件变厚，难以使所述组装性和所述防水性均良好。与此相对，在本实施方式的结构中，因为能够在保持体20的嵌插筒部20a内外分别最适当地设定橡胶密封件19的厚度，所以能够使所述组装性和所述防水性均良好。另外，本实施方式的壳体13在电线构件12粗的情况下也能够作为共用部件使用。即，如图6所示，在采用粗的电线构件31的情况下，电线插入部17和电线构件31的间隔变小，即使在其整个间隙设置橡胶密封件32，形成为不具有嵌插筒部20a的保持体33，橡胶密封件32也不变厚，所以能够使所述组装性和所述防水性均良好。换句话讲，壳体13即使是将产品编号相同的壳体13作为共用部件使其与粗电线构件31对应并且也与细的电线构件12对应的情况，也能够使所述组装性和所述防水性均良好。
[0030]
(2)保持体20的与电线插入部17接触的长度l3设定为保持体20的内径a1以上、即穿过保持体20的电线构件12的直径a2以上，因此如图5所示，在电线插入部17的外部主要由保持体20接受电线构件12弯曲时的力，能够使其难以传递到橡胶密封件19。因此，能够抑制橡胶密封件19的变形，能够使电线构件12与橡胶密封件19之间的防水性良好。
[0031]
(3)环状凹部19b的深度l1设定为橡胶密封件19的长度l2的一半以上，因此能够在橡胶密封件19的长度l2的一半以上的范围内分别设定嵌插筒部20a内外的橡胶密封件19的厚度。这样的话，与在小于橡胶密封件19的长度的一半的范围内分别设定嵌插筒部20a内外的橡胶密封件19的厚度的情况相比，能够使所述组装性和所述防水性均更加良好。另外，在本实施方式中，环状凹部19b的深度l1设定为橡胶密封件19的长度l2的3/4以上，因此能够使所述组装性和所述防水性均进一步良好。
[0032]
如图4所示，橡胶密封件19能够具有：弹性内侧筒19c，划定贯穿孔19a；弹性外侧筒19d，设置于弹性内侧筒19c的径向外侧；以及底壁或者环状壁19e，将弹性内侧筒19c和弹性
外侧筒19d在径向连接。在橡胶密封件19的弹性内侧筒19c与弹性外侧筒19d之间划定的环状间隙构成环状凹部19b。该环状凹部19b使橡胶密封件19容易弹性变形，因此，将橡胶密封件19向电线插入部17组装的作业容易。另外，能够独立设定弹性内侧筒19c的厚度、弹性外侧筒19d的厚度以及环状壁19e的径向尺寸。例如，能够根据电线构件12的外径和/或根据壳体13的电线插入部17的内径独立设定弹性内侧筒19c、弹性外侧筒19d以及环状壁19e的径向尺寸。
[0033]
如图4所示，壳体13的电线插入部17能够具有与橡胶密封件19的环状壁19e在轴方向面对或者接触的止动面或者台阶17b。该台阶17b抑制橡胶密封件19的水等液体越过台阶17b向壳体13的内方进入。
[0034]
橡胶密封件19的弹性内侧筒19c及弹性外侧筒19d和保持体20的嵌插筒部20a的全周也可以密合。并非限定，但是保持体20的嵌插筒部20a的外周面及内周面可以是平滑面，橡胶密封件19的弹性内侧筒19c的外周面及弹性外侧筒19d的内周面也可以是平滑面。该结构有利于使橡胶密封件19和保持体20以轴方向长度连续地面接触。在某例中，使将保持体20插入到橡胶密封件19的作业容易。另外，在某异例中，使在电线插入部17分别装配橡胶密封件19和保持体20的作业容易。例如，将橡胶密封件19的一部分或者整体插入到电线插入部17，然后，将保持体20的嵌插筒部20a插入到橡胶密封件19的环状凹部19b的作业变得容易。
[0035]
本实施方式能够按如下变更而实施。本实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。
[0036]
·
在上述实施方式中，保持体20的与电线插入部17接触的长度l3设定为保持体20的内径a1以上、即穿过保持体20的电线构件12的直径a2以上，但是不限于此，也可以设定为小于保持体20的内径a1、即小于电线构件12的直径a2。
[0037]
·
在上述实施方式中，环状凹部19b的深度l1设定为橡胶密封件19的长度l2的3/4以上，但是不限于此，也可以设定为橡胶密封件19的长度l2的一半以上且小于橡胶密封件19的长度l2的3/4，而且也可以设定为小于橡胶密封件19的长度l2的一半。
[0038]
·
在上述实施方式中，电线插入部17设为圆筒状，但是不限于此，例如也可以设为四方筒状等其他筒状。另外，在该情况下，橡胶密封件19的外形也优选与电线插入部的形状对应。
[0039]
·
在上述实施方式中，将环状凹部19b及嵌插筒部20a设为圆形，但是不限于此，例如也可以设为四边形等其他环状。
[0040]
·
在上述实施方式中，假设保持体20通过各分割为180度的一对保持体构件21组合而构成，但是不限于此，例如也可以设为单一构件，而且也可以设为将三个以上构件组合而构成的保持体。
[0041]
·
在上述实施方式中，橡胶密封件19由单一构件形成为筒状，但是不限于此，例如也可以设为将两个以上构件组合而构成的橡胶密封件。
[0042]
·
在上述实施方式中，保持体20通过卡止突起20b与电线插入部17的卡止孔17a嵌合卡止而固定于电线插入部17，但是不限于此，也可以设为用卡止突起20b以外的结构固定于电线插入部17的保持体。
[0043]
·
上述实施方式的连接器11具备一对电线插入部17，但是不限于此，连接器11例
如可以仅具备一个电线插入部17，而且也可以具备三个以上电线插入部17。
[0044]
实施方式的壳体13的电线插入部17是筒状的电线导出口的一例。实施方式的橡胶密封件19是弹性密封塞的一例。实施方式的保持体20是构成为防止弹性密封塞从筒状的电线导出口脱落的塞保持体的一例。实施方式的嵌插筒部20a是保持体20的筒状突起的一例。
[0045]
本公开包括以下实装例。并不用于限定，而作为辅助理解，标注例示的实施方式的几个结构要素的参照附图标记。可以将在以下实装例中记述的事项中的一部分省略，也可以选择或者提取在实装例中记述的事项中的几个使其组合。
[0046]
实施方式的壳体13的电线插入部17是筒状的电线导出口的一例。实施方式的橡胶密封件19是弹性密封塞的一例。实施方式的保持体20是构成为防止弹性密封塞从筒状的电线导出口脱落的塞保持体的一例。实施方式的嵌插筒部20a是保持体20的筒状突起的一例。
[0047]
本公开包括以下实装例。并不用于限定，而作为辅助理解，标注例示的实施方式的几个结构要素的参照附图标记。可以将在以下实装例中记述的事项中的一部分省略，也可以选择或者提取在实装例中记述的事项中的几个使其组合。
[0048]
[附记1]按照本公开的一个或者多个实装例的连接器(11)能够具备：连接器壳体(13)，具有筒状的电线导出口(17)；电线(12)，从所述筒状的电线导出口(17)导出到所述连接器壳体(13)的外部；弹性密封塞(19)，从所述筒状的电线导出口(17)的开口装配于所述筒状的电线导出口(17)，配置于所述筒状的电线导出口(17)的内表面与所述电线(12)的外表面之间；以及塞保持体(20)，从所述筒状的电线导出口(17)的所述开口装配于所述筒状的电线导出口(17)，构成为防止所述弹性密封塞(19)从所述筒状的电线导出口(17)脱落，所述弹性密封塞(19)能够具有：弹性内侧筒(19c)，构成为与所述电线(12)的所述外表面止水地接触；弹性外侧筒(19d)，构成为与所述筒状的电线导出口(17)的所述内表面止水地接触；以及环状槽(19b)，由所述弹性内侧筒(19c)和所述弹性外侧筒(19d)划定，所述塞保持体(20)能够具有筒状突起(20a)，筒状突起(20a)插入到所述弹性密封塞(19)的所述环状槽(19b)。
[0049]
[附记2]在几个实装例中，所述塞保持体(20)的所述筒状突起(20a)也可以构成为：将所述弹性密封塞(19)的所述弹性内侧筒(19c)朝向所述电线(12)的所述外表面向径向按压，所述塞保持体(20)的所述筒状突起(20a)也可以构成为：将所述弹性密封塞(19)的所述弹性外侧筒(19d)朝向所述筒状的电线导出口(17)的所述内表面向径向按压。
[0050]
[附记3]在几个实装例中，也可以构成为：所述弹性密封塞(19)与所述塞保持体(20)分别、或者所述弹性密封塞(19)在装配于所述塞保持体(20)的状态下能装配到所述筒状的电线导出口(17)。
[0051]
[附记4]在几个实装例中，也可以构成为：在所述弹性密封塞(19)装配于所述筒状的电线导出口(17)前或者在所述弹性密封塞(19)装配于所述筒状的电线导出口(17)后，所述塞保持体(20)的所述筒状突起(20a)与所述弹性密封塞(19)的所述环状槽(19b)在轴方向上滑动接触。
[0052]
[附记5]在几个实装例中，所述连接器(11)也可以设置于车辆线束的一端部。
附图标记说明
[0053]
11 连接器12 电线构件12a 芯线12b 绝缘包覆部12c 阴端子13 壳体14 第1盖15 第2盖16 主体部17 电线插入部17a 卡止孔18 下部壳体19 橡胶密封件19a 贯穿孔19b 环状凹部20 保持体20a 嵌插筒部20b 卡止突起21 保持体构件22、23 螺钉24 帽a1 内径a2 直径l1 深度l2、l3 长度