一种基于蜂窝渗透结构的发热片及包含其的电子烟的制作方法

1.本发明涉及电子烟发热片技术领域，特别是涉及一种基于蜂窝渗透结构的发热片及包含其的电子烟。


背景技术：

2.电子烟主要用于戒和替代香烟，它可以模拟香烟的味道，但抽电子烟时却不会释放对人体有害的焦油、尼古丁和二手烟雾，它能提高尼古丁替代疗法的戒烟成功率，因此，电子烟在推出不久便受到市场的追捧和国家的重视。电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。
3.传统的电子烟结构一般包括主机和烟弹，主机用于供电和控制连接烟弹，烟弹内设置烟油和雾化结构，主机控制雾化结构对烟油加热实现烟油的雾化，在电子烟对烟油加热雾化时需要使用到发热组件用于对烟油加热，现有的雾化结构一般都是采用的陶瓷雾化或棉芯雾化，陶瓷雾化和棉芯雾化使用寿命短，发热均匀性差，影响吸食口感。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种采用了蜂窝状的渗透结构，用于电子烟的烟油渗透，在配合发热线路对发热片本体进行加热将蜂窝渗透结构内的烟油加热形成雾化气体，加热温度，雾化均匀的基于蜂窝渗透结构的发热片及包含其的电子烟。
5.本发明所采用的技术方案是：一种基于蜂窝渗透结构的发热片，包括发热片本体，所述发热片本体由单晶硅片加工成型、且所述发热片本体上通过蚀刻或光刻均布有蜂窝渗透结构；封装膜，所述封装膜包覆于发热片本体的外表面，所述封装膜对应发热片本体的上表面开设有第一渗透区、对应发热片本体的下表面开设有第二渗透区，所述第一渗透区和第二渗透区均连通至蜂窝渗透结构；发热线路，所述发热线路设于发热片本体的下表面、且外露于第二渗透区；第一贴合片，所述第一贴合片贴合于发热片本体的上表面，所述第一贴合片开设有导油槽，所述导油槽连通有储油槽，所述储油槽内安装有储油棉，所述储油棉贴合于发热片本体的蜂窝渗透结构；第二贴合片，所述第二贴合片贴合于发热片本体的下表面，所述第二贴合片设有雾化腔，所述雾化腔对应发热线路和第二渗透区。
6.对上述方案的进一步改进为，所述发热片本体设置有温感元件，所述温感元件用于感应发热片本体的温度，所述温感元件包括印刷于发热片本体的温感电路、覆盖于温感电路的封装盖、及设置于封装盖并与温感电路连接的接电焊盘。
7.对上述方案的进一步改进为，所述发热片本体的厚度尺寸为0.15mm～5.0mm；所述蜂窝渗透结构由蜂窝状的微孔形成，所述微孔呈蜂窝状规则布置，所述微孔的孔径尺寸为80微米～1600微米。
8.对上述方案的进一步改进为，所述封装膜为耐高温涂料；
9.所述封装膜由第一组分和第二组分组成，所述第一组分与第二组分的比例为4～
6:1；
10.对上述方案的进一步改进为，所述第一组分由以下重量份组成：
11.改性环氧树脂40～60份，聚硅氮烷树脂6～10份，低熔点玻璃粉6～10份，碳化硅微粉6～10份，硅烷偶联剂2～3份，溶剂6～12份，助剂2份；
12.所述第二组分为聚酰胺固化剂；
13.对上述方案的进一步改进为，所述改性环氧树脂为有机硅改性环氧树脂或氟硅改性环氧树脂。
14.对上述方案的进一步改进为，所述发热线路设有发热焊盘，所述发热焊盘将发热线路的正负极连接，所述发热焊盘连接有极柱或引脚。
15.对上述方案的进一步改进为，所述第一贴合片背离储油槽一面设有导油斜槽，所述导油斜槽朝导油槽方形倾斜。
16.对上述方案的进一步改进为，所述储油棉包括多孔棉布层、过滤层、纳米纤维吸油层和纳米纤维容油层；所述纳米纤维容油层为不同顺序的排布和组合，所述纳米纤维容油层或纳米纤维吸油层贴合于发热片本体。
17.对上述方案的进一步改进为，所述第二贴合片的外沿设有密封槽，所述密封槽套设有密封件，所述密封件设置有密封外唇；所述雾化腔的内壁设有扩张斜面，所述扩张斜面将雾化腔朝向扩大。
18.一种电子烟，包括所述的基于蜂窝渗透结构的发热片。
19.本发明的有益效果是：
20.相比传统的电子烟发热片，本发明采用了蜂窝状的渗透结构，用于电子烟的烟油渗透，在配合发热线路对发热片本体进行加热将蜂窝渗透结构内的烟油加热形成雾化气体，加热温度，雾化均匀；采用了单晶硅片加工成型的发热片本体，并在发热片本体上通过蚀刻或光刻等工艺形成多孔渗透结构，用于电子烟的烟油渗透，将烟油渗透到发热线路，经过发热线路进行发热，从而使得烟油产生雾化气体，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。具体是，设置了发热片本体，所述发热片本体由单晶硅片加工成型、且所述发热片本体上通过蚀刻或光刻均布有蜂窝渗透结构；封装膜，所述封装膜包覆于发热片本体的外表面，所述封装膜对应发热片本体的上表面开设有第一渗透区、对应发热片本体的下表面开设有第二渗透区，所述第一渗透区和第二渗透区均连通至蜂窝渗透结构；发热线路，所述发热线路设于发热片本体的下表面、且外露于第二渗透区；第一贴合片，所述第一贴合片贴合于发热片本体的上表面，所述第一贴合片开设有导油槽，所述导油槽连通有储油槽，所述储油槽内安装有储油棉，所述储油棉贴合于发热片本体的蜂窝渗透结构；第二贴合片，所述第二贴合片贴合于发热片本体的下表面，所述第二贴合片设有雾化腔，所述雾化腔对应发热线路和第二渗透区。在发热片本体的上下表面分别设置第一贴合片和第二贴合片，第一贴合片用于结构密封和导油，第二贴合片用于雾化后的气体导向，方便吸食。
附图说明
21.图1为本发明基于蜂窝渗透结构的发热片的内部结构示意图；
22.图2为图1中基于蜂窝渗透结构的发热片的仰视结构示意图。
23.附图标记说明：发热片本体1、温感元件11、温感电路111、封装盖112、接电焊盘113、蜂窝渗透结构2、封装膜3、第一渗透区31、第二渗透区32、发热线路4、发热焊盘41、第一贴合片5、导油槽51、储油棉52、多孔棉布层521、过滤层522、纳米纤维吸油层523、纳米纤维容油层524、导油斜槽53、第二贴合片6、密封槽61、密封件62、密封外唇621、雾化腔63。
具体实施方式
24.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
27.如图1～图2所示，一种基于蜂窝渗透结构的发热片，包括发热片本体1，所述发热片本体1由单晶硅片加工成型、且所述发热片本体1上通过蚀刻或光刻均布有蜂窝渗透结构2；封装膜3，所述封装膜3包覆于发热片本体1的外表面，所述封装膜3对应发热片本体1的上表面开设有第一渗透区31、对应发热片本体1的下表面开设有第二渗透区32，所述第一渗透区31和第二渗透区32均连通至蜂窝渗透结构2；发热线路4，所述发热线路4设于发热片本体1的下表面、且外露于第二渗透区32；第一贴合片5，所述第一贴合片5贴合于发热片本体1的上表面，所述第一贴合片5开设有导油槽51，所述导油槽51连通有储油槽，所述储油槽内安装有储油棉52，所述储油棉52贴合于发热片本体1的蜂窝渗透结构2；第二贴合片6，所述第二贴合片6贴合于发热片本体1的下表面，所述第二贴合片6设有雾化腔63，所述雾化腔63对应发热线路4和第二渗透区32。
28.发热片本体1设置有温感元件11，所述温感元件11用于感应发热片本体1的温度，所述温感元件11包括印刷于发热片本体1的温感电路111、覆盖于温感电路111的封装盖112、及设置于封装盖112并与温感电路111连接的接电焊盘113，设置感温电路用于对发热片本体1的温度进行感应，预防在缺少烟油的情况下出现干烧温度过高的现象。通过一体光刻上温控电路，通过温控电路配合温感元件11用于感应和控制发热片本体1的温度。
29.发热片本体1的厚度尺寸为0.15mm～5.0mm；发热片本体1的尺寸较薄，结构紧凑，可进一步缩小了电子烟的尺寸，对烟油加热雾化效果好。
30.蜂窝渗透结构2由蜂窝状的微孔形成，所述微孔呈蜂窝状规则布置，所述微孔的孔径尺寸为80微米～1600微米，采用光刻或蚀刻成型，目的是让微孔形成用于烟油的渗透，渗透中方便加热雾化，结构加热雾化稳定。
31.封装膜3为耐高温涂料；所述封装膜3由第一组分和第二组分组成，所述第一组分与第二组分的比例为4～6:1；所述第一组分由以下重量份组成；改性环氧树脂40～60份，聚硅氮烷树脂6～10份，低熔点玻璃粉6～10份，碳化硅微粉6～10份，硅烷偶联剂2～3份，溶剂
6～12份，助剂2份；第二组分为聚酰胺固化剂；改性环氧树脂为有机硅改性环氧树脂或氟硅改性环氧树脂；采用以上组分形成的耐高温涂料，耐高温效果好，实用性强。
32.发热线路4设有发热焊盘41，所述发热焊盘41将发热线路4的正负极连接，所述发热焊盘41连接有极柱或引脚，通过极柱或引脚来连接发热焊盘41用于接电，在接电时稳定性好。
33.第一贴合片5背离储油槽一面设有导油斜槽53，所述导油斜槽53朝导油槽51方形倾斜，通过导油斜槽53用于将烟油导入至导油槽51，导油效果好。
34.储油棉52包括多孔棉布层521、过滤层522、纳米纤维吸油层523和纳米纤维容油层524；所述纳米纤维容油层524为不同顺序的排布和组合，所述纳米纤维容油层524或纳米纤维吸油层523贴合于发热片本体1，通过多孔棉布层521将烟油导入，后通过纳米纤维吸油层523将烟油吸附后导入至纳米纤维容油层524进行储油和将烟油导入至发热片本体1。采用褶皱结构使得接触面积更大，吸油和储油棉52积更大，效果更好。
35.第二贴合片6的外沿设有密封槽61，所述密封槽61套设有密封件62，所述密封件62设置有密封外唇621；所述雾化腔63的内壁设有扩张斜面，所述扩张斜面将雾化腔63朝向扩大，通过密封圈上设置密封件62，用于结构进行密封，预防结构出现漏液现象。
36.本发明采用了蜂窝状的渗透结构，用于电子烟的烟油渗透，在配合发热线路4对发热片本体1进行加热将蜂窝渗透结构2内的烟油加热形成雾化气体，加热温度，雾化均匀；采用了单晶硅片加工成型的发热片本体1，并在发热片本体1上通过蚀刻或光刻等工艺形成多孔渗透结构，用于电子烟的烟油渗透，将烟油渗透到发热线路4，经过发热线路4进行发热，从而使得烟油产生雾化气体，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。具体是，设置了发热片本体1，所述发热片本体1由单晶硅片加工成型、且所述发热片本体1上通过蚀刻或光刻均布有蜂窝渗透结构2；封装膜3，所述封装膜3包覆于发热片本体1的外表面，所述封装膜3对应发热片本体1的上表面开设有第一渗透区31、对应发热片本体1的下表面开设有第二渗透区32，所述第一渗透区31和第二渗透区32均连通至蜂窝渗透结构2；发热线路4，所述发热线路4设于发热片本体1的下表面、且外露于第二渗透区32，所述发热线路4设有用于接电的极柱；第一贴合片5，所述第一贴合片5贴合于发热片本体1的上表面，所述第一贴合片5开设有导油槽51，所述导油槽51连通有储油槽，所述储油槽内安装有储油棉52，所述储油棉52贴合于发热片本体1的蜂窝渗透结构2；第二贴合片6，所述第二贴合片6贴合于发热片本体1的下表面，所述第二贴合片6设有雾化腔63，所述雾化腔63对应发热线路4和第二渗透区32。在发热片本体1的上下表面分别设置第一贴合片5和第二贴合片6，第一贴合片5用于结构密封和导油，第二贴合片6用于雾化后的气体导向，方便吸食。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。