一种流水化预制整孔节段梁的施工工艺的制作方法

1.本发明涉及节段梁预制设备技术领域，尤其涉及一种流水化预制整孔节段梁的施工工艺。


背景技术：

2.现如今，现代建筑产业越来越注重通过技术来加快工程进度、产品质量等方面，而构件预制化也逐渐成为工程建设的发展趋势。在公路桥梁工程中，节段梁的预制已成为行业的首选，不仅加快了工程进度、节约成本资源，还提高了工程的整体质量。
3.节段梁也同样存在多种样式，其中有一个为整孔预制节段梁，其两端头梁段内孔逐步变小，该节段梁在预制中，同样遵循这从首端到尾端的顺序（参照附图1所示，按照从1到9的顺序预制），而传统的节段梁在预制时，往往是先预制上一级（也就是最右4边），然后在该段梁与之完成后，将内模拖出吊走，然后再将预制好的梁段拖到匹配位置，再吊入对应的内模，但是在这个过程中需要给内模更换端模贴块、键，将上一个梁段对应的内模转换成现在对应的内模，如将d1端模变成g2端模，而这个过程存在于之后所有更换内模的步骤，只不过更换的端面贴块、键的形状、尺寸等不同，也就是说预制除最右端梁段外的梁段时，均需要更换内模，端模贴块以及键，而一整个节段梁预制完毕后，内模，端模，键要更换6次，费时费工，而且端模更换贴块后，端模上多出了接缝，影响质量，并且端模贴块、键更换频繁也容易损坏，端模贴块，键每套都要配，而且为了及时周转，内模也要多配，增加成本 ，更换下来的内模，端模贴块及键占地堆放，减少了操作空间；针对上述问题，本发明提出了一种可伸缩锥形内模支架。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种流水化预制整孔节段梁的施工工艺，它设置了与每段梁对应的模板，而上一级预制的梁在模板间来回调动，形成了与之生产流水线作业，如此就不用费工费时的更换内模，端模贴块以及键了，也不用担心更换下来的部件占据施工面积了。
5.具体技术方案如下：1一种流水化预制整孔节段梁的施工工艺，其特征在于，整孔预制节段梁两端头两端内孔逐步变小且对称设置；其加工步骤如下：s1、将节段梁按照内孔孔径分段，并从左到右依次编号为1号d1梁、2号g2梁、3号g3梁、4号b1梁、5号b2梁、6号b3梁、7号g3梁、8号g2梁、9号d1梁，且4号b4梁、5号b5梁、6号b4梁为标准梁，内径相等；s2、搭设与每段梁匹配的平台，并按照梁段编号进行编号：1号d1模、2号g2模、3号g3模、4号b1模、5号b2模、6号b3模、7号g3模、8号g2模、9号d1模，然后将平台按照顺序间隔排列，且每个平台都有一个与之对应的内模；
s3、预制1号d1梁；s4、将预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置；s5、预制2号g2梁，同时预制1号d1梁；s6、将预制好的2号g2梁吊到与3号g3模匹配的位置，同时将再次预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置；s7、预制3号g3梁，同时预制1号d1梁、2号g2梁；s8、将预制好的3号g3梁吊到与4号b4模匹配的位置，同时将再次预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置、2号g2梁吊到与3号g3模匹配的位置；s9、预制4号b1梁，同时预制1号d1梁、2号g2梁、3号g3梁；s9、将预制好的3号g3梁吊到与5号b2模匹配的位置，同时将再次预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置、2号g2梁吊到与3号g3模匹配的位置、3号g3梁吊到与4号b1模匹配的位置；s10、预制5号b2梁，同时预制1号d1梁、2号g2梁、3号g3梁、4号b1梁；s11、将预制好的3号g3梁吊到与6号b3模匹配的位置，同时将再次预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置、2号g2梁吊到与3号g3模匹配的位置、3号g3梁吊到与4号b1模匹配的位置、3号g3梁吊到与5号b2模匹配的位置；s11、预制6号b3梁，同时预制1号d1梁、2号g2梁、3号g3梁、4号b1梁、5号b2梁；s12、将预制好的4号b1梁吊到与7号g3模匹配的位置，同时将再次预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置、2号g2梁吊到与3号g3模匹配的位置、3号g3梁吊到与4号b1模匹配的位置、3号g3梁吊到与5号b2模匹配的位置、3号g3梁吊到与6号b3模匹配的位置；s13、预制7号g3梁，同时预制1号d1梁、2号g2梁、3号g3梁、4号b1梁、5号b2梁、6号b3梁；s15、将预制好的7号g3梁吊到与8号g2模匹配的位置，同时将再次预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置、2号g2梁吊到与3号g3模匹配的位置、3号g3梁吊到与4号b1模匹配的位置、3号g3梁吊到与5号b2模匹配的位置、3号g3梁吊到与6号b3模匹配的位置以及将制作好的b模吊入7号g3模匹配的位置；s16、预制8号g2梁，同时预制1号d1梁、2号g2梁、3号g3梁、4号b1梁、5号b2梁、6号b3梁、7哈g3梁；s17、将预制好的8号g2梁吊到与9号d1模匹配的位置，同时将再次预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置、2号g2梁吊到与3号g3模匹配的位置、3号g3梁吊到与4号b1模匹配的位置、3号g3梁吊到与5号b2模匹配的位置、3号g3梁吊到与6号b3模匹配的位置、制作好的b模吊入7号g3模匹配的位置、7号g3梁吊到8号g2梁匹配的位置；s18、预制9号d1梁，同时预制1号d1梁、2号g2梁、3号g3梁、4号b1梁、5号b2梁、6号b3梁、7哈g3梁、8号g2梁；s19、重复上述步骤。
6.优选的，每一段梁的预制步骤均包括：在平台上进行与之对应的两端适配的钢筋绑扎；将对应的内模伸入对应的钢筋绑扎内；注入配置好的制作原料；
等梁段成型后，将内模拖出。
7.优选的，内模安装在内模支架上，并随着内模支架的移动而被推入或拖出钢筋绑扎内。
8.优选的， 预制好的梁段由龙门吊吊到指定位置。
9.优选的，平台所在的地面为水平面且沿钢筋绑扎的对称线上铺设有轨道，内模支架在轨道上移动。
10.优选的，s19中的重复次数为 8次以上。
11.优选的，每一种梁段对应的平台均设有多个且同步作业。
12.优选的，每段梁对应的钢筋绑扎可以提前预制。
13.本发明的有益效果：本发明提供一种流水化预制整孔节段梁的施工工艺，它设置了与你每段梁对应的模板，而上一级预制的梁在模板间来回调动，形成了与之生产流水线作业，如此就不用费工费时的更换内模、端模贴块及键，也不用担心更换下来的部件占据施工面积了，极大的减少了工作量；生产作业流水化，其生产效率大大提高，并且管理也更方便；配套设施的减少，使得成本也随之大大降低。
附图说明
14.图1为本发明的整孔节段梁的孔径及其分段示意图；图2为本发明中传统预制工艺中更换内模时需要的部件示意图；图3为本发明中传统预制工艺中，预制2号g2梁而需要更换内模时，其端模贴块以及键的更换示意图；图4为本发明预制2号g2梁示意图；图5为本发明预制3号g3梁示意图；图6为本发明预制4号b1梁示意图；图7为本发明预制5号b2梁示意图；图8为本发明预制6号b3梁示意图；图9为本发明预制7号g3梁示意图；图10为本发明预制8号g2梁示意图；图11为本发明预制9号d1梁示意图。
具体实施方式
15.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图11实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
16.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
17.为了解决现有技术中的问题，在本实施例中提供一种流水化预制整孔节段梁的施工工艺，如附图1所示，整孔预制节段梁两端头两端内孔逐步变小且对称设置，为了流水化生产节段梁，我们遵循以下步骤：第一步骤：将节段梁按照内孔孔径分段，并从左到右依次编号为1号d1梁、2号g2梁、3号g3梁、4号b1梁、5号b2梁、6号b3梁、7号g3梁、8号g2梁、9号d1梁，且4号b4梁、5号b5梁、
6号b4梁为标准梁，内径相等；第二步骤：搭设与每段梁匹配的平台，并按照梁段编号进行编号：1号d1模、2号g2模、3号g3模、4号b1模、5号b2模、6号b3模、7号g3模、8号g2模、9号d1模，然后将平台按照顺序间隔排列，且每个平台都有一个与之对应的内模；第三步骤：预制1号d1梁；具体步骤：1、在1号d1模上进行与对应梁段适配的钢筋绑扎；2、将d1内模推入1号d1模上的钢筋绑扎内；3、注入配置好的制作原料；4、等1号d1梁成型后，将d1内模拖出；第四步骤：将预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置；第五步骤：预制2号g2梁，同时预制1号d1梁；预制2号g2梁的具体步骤：1、在2号g2模上进行与对应梁段适配的钢筋绑扎；2、将g2内模推入2号g2模上的钢筋绑扎内；3、注入配置好的制作原料；4、等2号g2成型后，将g2内模拖出；第六步骤：将预制好的2号g2梁吊到与3号g3模匹配的位置，同时将再次预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置；第七步骤：预制3号g3梁，同时预制1号d1梁、2号g2梁；预制3号g3梁的具体步骤：1、在3号g3模上进行与对应梁段适配的钢筋绑扎；2、将g3内模推入3号g3内模上的钢筋绑扎内；3、注入配置好的制作原料；4、等3号g3梁成型后，将g3内模拖出；第八步骤：将预制好的3号g3梁吊到与4号b4模匹配的位置，同时将再次预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置、2号g2梁吊到与3号g3模匹配的位置；第九步骤：预制4号b1梁，同时预制1号d1梁、2号g2梁、3号g3梁；预制4号b1梁的具体步骤：1、在4号b1模上进行与对应梁段适配的钢筋绑扎；2、将b1内模伸入4号b1梁对应的钢筋绑扎内；3、注入配置好的制作原料；4、等4号b1梁成型后，将b1内模拖出；第十步骤：将预制好的3号g3梁吊到与5号b2模匹配的位置，同时将再次预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置、2号g2梁吊到与3号g3模匹配的位置、3号g3梁吊到与4号b1模匹配的位置；第十一步骤：预制5号b2梁，同时预制1号d1梁、2号g2梁、3号g3梁、4号b1梁；预制5号b2梁的具体步骤：1、在5号b2模上进行与对应梁段适配的钢筋绑扎；
2、将b2内模伸入5号b2梁对应的钢筋绑扎内；3、注入配置好的制作原料；4、等5号b2梁成型后，将b2内模拖出；第十二步骤：将预制好的3号g3梁吊到与6号b3模匹配的位置，同时将再次预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置、2号g2梁吊到与3号g3模匹配的位置、3号g3梁吊到与4号b1模匹配的位置、3号g3梁吊到与5号b2模匹配的位置；第十三步骤：预制6号b3梁，同时预制1号d1梁、2号g2梁、3号g3梁、4号b1梁、5号b2梁；预制6号b3梁的具体步骤：1、在6号b3模上进行与对应梁段适配的钢筋绑扎；2、将b3内模伸入6号b3梁对应的钢筋绑扎内；3、注入配置好的制作原料；4、等6号b3梁成型后，将b2内模拖出；第十四步骤：将预制好的4号b1梁吊到与7号g3模匹配的位置，同时将再次预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置、2号g2梁吊到与3号g3模匹配的位置、3号g3梁吊到与4号b1模匹配的位置、3号g3梁吊到与5号b2模匹配的位置、3号g3梁吊到与6号b3模匹配的位置；第十五步骤：预制7号g3梁，同时预制1号d1梁、2号g2梁、3号g3梁、4号b1梁、5号b2梁、6号b3梁；预制7号g3梁的具体步骤：1、在7号g3模上进行与对应梁段适配的钢筋绑扎；2、将g3内模伸入7号g3梁对应的钢筋绑扎内；3、注入配置好的制作原料；4、等7号g3梁成型后，将g3内模拖出；第十六步骤：将预制好的7号g3梁吊到与8号g2模匹配的位置，同时将再次预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置、2号g2梁吊到与3号g3模匹配的位置、3号g3梁吊到与4号b1模匹配的位置、3号g3梁吊到与5号b2模匹配的位置、3号g3梁吊到与6号b3模匹配的位置以及将制作好的b模吊入7号g3模匹配的位置；第十七步骤：预制8号g2梁，同时预制1号d1梁、2号g2梁、3号g3梁、4号b1梁、5号b2梁、6号b3梁、7哈g3梁；预制8号g2梁的具体步骤：1、在8号g2模上进行与对应梁段适配的钢筋绑扎；2、将g2内模伸入8号g2梁对应的钢筋绑扎内；3、注入配置好的制作原料；4、等8号g2梁成型后，将g3内模拖出；第十八步骤：将预制好的8号g2梁吊到与9号d1模匹配的位置，同时将再次预制好的1号d1梁吊到与2号g2模匹配的位置、2号g2梁吊到与3号g3模匹配的位置、3号g3梁吊到与4号b1模匹配的位置、3号g3梁吊到与5号b2模匹配的位置、3号g3梁吊到与6号b3模匹配的位置、制作好的b模吊入7号g3模匹配的位置、7号g3梁吊到8号g2梁匹配的位置；
第十九步骤：预制9号d1梁，同时预制1号d1梁、2号g2梁、3号g3梁、4号b1梁、5号b2梁、6号b3梁、7哈g3梁、8号g2梁；预制9号d1梁的具体步骤：1、在9号d1模上进行与对应梁段适配的钢筋绑扎；2、将d1内模伸入9号d1梁对应的钢筋绑扎内；3、注入配置好的制作原料；4、等9号d1梁成型后，将d1内模拖出；第二十步骤：重复上述步骤。
18.在本实施例中，所有内模均安装在内模支架上，并随着内模支架的移动而被推入或拖出钢筋绑扎内，而且我们还在平台所在的地面（该平面应为水平面）沿钢筋绑扎的对称线上铺设有轨道，也就是说每个平台的对称线上都有轨道，而内模支架可以在轨道上移动，为了使得整个过程更自动化，内模支架的底端可以设置成类似于推车的形式，而内模支架可以由电机或者液压系统驱动而沿着轨道移动，也就是托着内模在钢筋绑扎内推入或拖出，另外，每段梁对应的钢筋绑扎我们可以实现预制好，摆放在指定区域，在开始生产时，再转运到加工区域，如此就可以更加节省一部分时间。
19.另外，每一段预制好的梁段均由龙门吊吊到指定位置。
20.如此，重复8次以上后，每一套模都按照流水线满负荷预制生产，为了更快速生产，我们可以将每一种梁段对应的平台都设有多个，并且同步作业。
21.如此就实现了流水线作业，在这个过程中，再也不用更换内模，端模贴块、键，大大减少了工作量，也节省了生产时间，从而使得整个生产效率大幅度提高，并且由于不用更换端模贴块、键，这样模板的接缝就少了，梁段内孔表面的质量就会更好，而且不用更换内模，端模贴块及键，这些设备及部件就不用多配，从而节约了成本，而且生产线由程序控制（须有操作人员监控），自动化程度高，一定程度上降低了废品率。
22.在本实施例中，所有的电子设备、驱动设备均连接有外接电源且与控制器电性连接。
23.本发明提供一种流水化预制整孔节段梁的施工工艺，它设置了与你每段梁对应的模板，而上一级预制的梁在模板间来回调动，形成了与之生产流水线作业，如此就不用费工费时的更换内模、端模贴块及键，也不用担心更换下来的部件占据施工面积了，极大的减少了工作量；生产作业流水化，其生产效率大大提高，并且管理也更方便；配套设施的减少，使得成本也随之大大降低。
24.上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。