大跨度设备框架基础找平组装施工装置及方法与流程

1.本发明涉及框架组装技术领域，尤其涉及大跨度设备框架基础找平组装施工装置及方法。


背景技术：

2.横向跨越30米以上空间的各类结构形式的建筑，大跨度结构多用于工业建筑中的大跨度厂房、飞机装配车间和大型仓库等。
3.大跨度设备框架基础找平组装一直困扰着施工企业；大跨度设备框架基础找平组装传统方法普遍采用测量放线，然后加工垫铁分别找平，重新测量放线，对于大型设备来说测量点过多加工垫铁数量多且精度低，不仅影响施工进度，而且增加人工费用且材料浪费严重。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有大跨度设备框架基础找平组装传统方法普遍采用测量放线，然后加工垫铁分别找平，重新测量放线，对于大型设备来说测量点过多加工垫铁数量多且精度低，不仅影响施工进度，而且增加人工费用且材料浪费严重的问题，而提出的大跨度设备框架基础找平组装施工装置及方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：大跨度设备框架基础找平组装施工装置，包括：地脚板定位器，呈弯折八角设置；抠孔洞，设置在所述地脚板定位座上；方管连接架，可拆卸连接在所述抠孔洞上，用于连接、安装设备框架。
6.为了便于对地脚板定位器进行安装、优选地，所述地脚板定位器上设有辅助十字线。
7.为了便于对方管连接架进行安装，优选地，所述方管连接架焊接在抠孔洞上。
8.为了便于对方管角板进行安装，优选地，所述方管连接架上固定连接有方管角板，所述方管角板上连接有方管件。
9.为了提高方管角板安装后的稳定性，进一步地，所述方管角板与抠孔洞之间设有垫板。
10.为了提高地脚板定位其的稳定性，优选地，所述地脚板定位器为钢板。
11.大跨度设备框架基础找平组装施工方法，主要包括以下步骤：s1、设计并制作地脚板定位器；s2、设备基础架放线以确认各基础测量点，并对测量点进行抄平；s3、根据各点的高度差对方管连接架进行下料、制作；s4、将地脚板定位器、抠孔洞与测量点对准以确定方管角板的安装位置，并将方管连接架焊接在抠孔洞上；s5、将方管连接架进行复测、抄平，并对方管连接架进行高焊统一打磨；
s6、将方管件、方管角板安装在方管连接架上，并在安装后，在抠孔洞、方管角板之间添加垫板焊接固定。
12.优选地，步骤s1中地脚板定位器由5mm钢板制成，外径尺寸圆分八角，其中的辅助十字线用于与设备基础点的十字轴线重现，其余四角用于划线以确定立柱脚板的位置，在内部预留直径25mm孔，均分4角外延直径100mm抠孔洞，以安装方管连接架。
13.优选地，所有的焊缝满焊。
14.与现有技术相比，本发明提供了大跨度设备框架基础找平组装施工装置及方法，具备以下有益效果：该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过在地面上预埋多组地脚板定位器，并在地脚板定位器上焊接用于调节水平的方管连接架，实现在地面上的找平，由点到面的找平、组装，能够有效地保证大跨度设备框架的水平精度，降低误差，进而缩短了施工周期、减少材料的消耗。
附图说明
15.图1为本发明提出的大跨度设备框架基础找平组装施工装置及方法的地脚板定位器的结构示意图；图2为本发明提出的大跨度设备框架基础找平组装施工装置及方法的方管连接架的结构示意图；图3为本发明提出的大跨度设备框架基础找平组装施工装置及方法的结构示意图。
16.图中：1、地脚板定位器；2、辅助十字线；3、抠孔洞；4、方管连接架；5、方管角板；6、方管件。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例1：参照图1
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3，大跨度设备框架基础找平组装施工装置，包括：地脚板定位器1，呈弯折八角设置，地脚板定位器1上设有辅助十字线2；抠孔洞3，设置在地脚板定位座1上；方管连接架4，可拆卸连接在抠孔洞3上，具体的方管连接架4焊接在地脚板定位器1的抠孔洞3处，用于连接、安装设备框架，即方管连接架4上固定连接有方管角板5，方管角板5上连接有方管件6。
20.方管角板5与抠孔洞3之间设有垫板，能够提高方管角板5的连接稳定性，对方管角板5的支撑效果好，且地脚板定位器1为钢板。
21.实施例2：
参照图1
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3，大跨度设备框架基础找平组装施工方法，包括大跨度设备框架基础找平组装施工装置，具体包括：地脚板定位器1，呈弯折八角设置，地脚板定位器1上设有辅助十字线2；抠孔洞3，设置在地脚板定位座1上；方管连接架4，可拆卸连接在抠孔洞3上，具体的方管连接架4焊接在地脚板定位器1的抠孔洞3处，用于连接、安装设备框架，即方管连接架4上固定连接有方管角板5，方管角板5上连接有方管件6。
22.方管角板5与抠孔洞3之间设有垫板，能够提高方管角板5的连接稳定性，对方管角板5的支撑效果好，且地脚板定位器1为钢板，在进行施工时，主要包括以下步骤：设计并制作地脚板定位器1；设备基础架放线以确认各基础测量点，需要注意的是，测量点设置为多组，并对测量点进行抄平，以实现由点到面的找平；根据各点的高度差对方管连接架4进行下料、制作；将地脚板定位器1、抠孔洞3与测量点对准以确定方管角板5的安装位置，并将方管连接架4焊接在抠孔洞3上；将方管连接架4进行复测、抄平，并对方管连接架4进行高焊统一打磨；将方管件6、方管角板5安装在方管连接架4上，并在安装后，在抠孔洞3、方管角板5之间添加垫板焊接固定。
23.实施例3：参照图1
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3，大跨度设备框架基础找平组装施工方法，包括大跨度设备框架基础找平组装施工装置，具体包括：地脚板定位器1，呈弯折八角设置，地脚板定位器1上设有辅助十字线2；抠孔洞3，设置在地脚板定位座1上；方管连接架4，可拆卸连接在抠孔洞3上，具体的方管连接架4焊接在地脚板定位器1的抠孔洞3处，用于连接、安装设备框架，即方管连接架4上固定连接有方管角板5，方管角板5上连接有方管件6。
24.方管角板5与抠孔洞3之间设有垫板，能够提高方管角板5的连接稳定性，对方管角板5的支撑效果好，且地脚板定位器1为钢板，在进行施工时，主要包括以下步骤：设计并制作地脚板定位器1：地脚板定位器1由5mm钢板制成，外径尺寸圆分八角，其中的辅助十字线2用于与设备基础点的十字轴线重现，其余四角用于划线以确定立柱脚板的位置，在内部预留直径25mm孔，均分4角外延直径100mm抠孔洞，以安装方管连接架4；设备基础架放线以确认各基础测量点，并对测量点进行抄平；根据各点的高度差对方管连接架4进行下料、制作；将地脚板定位器1、抠孔洞3与测量点对准以确定方管角板5的安装位置，需要注意的是，地脚板定位器1预埋至地下，并将方管连接架4焊接在抠孔洞3上；将方管连接架4进行复测、抄平，并对方管连接架4进行高焊统一打磨；将方管件6、方管角板5安装在方管连接架4上，并在安装后，在抠孔洞3、方管角板5之间添加垫板焊接固定。
25.需要注意的是，焊接的所有焊缝要求满焊；本发明通过在地面上预埋多组地脚板定位器1，并在地脚板定位器1上焊接用于调节水平的方管连接架4，实现在地面上的找平，由点到面的找平、组装，能够有效地保证大跨
度设备框架的水平精度，降低误差，进而缩短了施工周期、减少材料的消耗。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。