一种具有自动夹装功能的锡锭生产吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于吊装设备技术领域，尤其是涉及一种具有自动夹装功能的锡锭生产吊装装置。


背景技术：

2.锡是一种银白色金属，质软，有良好延展性，而锡锭则是一种浇铸成锭块的商品锡，由于锡质地软，在运输过发生碰撞容易产生变形，所以在运输过程中通常会使用到防护装置。
3.在锡锭的生产过程中需要对加工成型的锡锭进行码装打捆，目前常通过人工使用工具进行搬运码装，劳动强度较大且具有安全隐患，现有的一些自动搬运装置由于结构较为复杂，使用时常常会出现各种故障，导致生产效率低下，因此需要我们设计出一种具有自动夹装功能的锡锭生产吊装装置，来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供一种具有自动夹装功能的锡锭生产吊装装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种具有自动夹装功能的锡锭生产吊装装置，包括固定框和吊框，所述固定框一组相对内壁上设置第一限位槽，所述吊框通过所述第一限位槽与所述固定框滑动连接，所述固定框外壁上分别位于所述第一限位槽上方设置立板，两个所述立板相对面上均设置第一滑槽和异型滑槽，所述第一滑槽与所述异型滑槽相连通，所述异型滑槽侧壁中部设置固定块，所述固定块一侧壁上位于所述第一滑槽下方设置第一限位块，所述固定块另一相对侧壁上固定设置限位凹槽，所述第一限位块与所述限位凹槽的形状均为三角形且其顶点位于所述第一滑槽同一侧，所述立板之间滑动设置连杆，所述连杆两端分别设置第二限位槽，所述第二限位槽内滑动设置滑块，所述滑块自由端位于所述第一滑槽与所述异型滑槽内滑动，所述连杆侧壁上转动设置支杆，所述支杆自由端与所述吊框连接。
7.优选的，所述异型滑槽包括第一滑道、第二滑道、第一凸起和第二凸起，所述第一滑道与所述第二滑道底部均设置第二凸起，所述第一滑道与所述第二滑道顶部均固定设置第一凸起。
8.优选的，所述吊框与所述支杆的数量分别为两个，两个所述吊框分别位于所述连杆两侧，所述支杆分别与所述吊框转动连接。
9.优选的，所述第一滑槽内固定设置第二限位块。
10.优选的，所述连杆上固定设置吊索，所述立板上位于所述连杆旁设置限位条。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：
12.本实用新型通过滑块与异型滑槽将连杆与固定框进行两级连通，在不施加其它外力的情况下通过吊具自身实现了自动装夹，通过各部件的合理结合，解决了传统吊具故障率高的问题，同时减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，而且还具有结构简单，维
修方便等优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型所述一种具有自动夹装功能的锡锭生产吊装装置的轴测图；
15.图2是本实用新型所述一种具有自动夹装功能的锡锭生产吊装装置的吊装示意图；
16.图3是本实用新型所述一种具有自动夹装功能的锡锭生产吊装装置的连杆俯视剖视图；
17.图4是本实用新型所述一种具有自动夹装功能的锡锭生产吊装装置的异型滑槽结构图；
18.图5是本实用新型所述一种具有自动夹装功能的锡锭生产吊装装置的滑块在异型滑槽内移动路径示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、固定框；2、第一限位槽；3、吊框；4、立板；5、支杆；6、连杆；7、第二限位槽；8、滑块；9、第一滑槽；10、异型滑槽；101、第一滑道；102、第二滑道；103、第一凸起；104、第二凸起；11、固定块；12、限位凹槽；13、第一限位块；14、吊索；15、限位条；16、第二限位块。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.为了便于更加清楚的展示技术方案，在附图4中添加了虚线辅助说明。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.实施例1
26.如图1
‑
5所示，一种具有自动夹装功能的锡锭生产吊装装置，包括固定框1和吊框
3，固定框1一组相对内壁上设置第一限位槽2，吊框3通过第一限位槽2与固定框1滑动连接，固定框1外壁上分别位于第一限位槽2上方设置立板4，两个立板4相对面上均设置第一滑槽9和异型滑槽10，第一滑槽9与异型滑槽10相连通，异型滑槽10侧壁中部设置固定块11，固定块11一侧壁上位于第一滑槽9下方设置第一限位块13，固定块11另一相对侧壁上固定设置限位凹槽12，第一限位块13与限位凹槽12的形状均为三角形且其顶点位于第一滑槽9同一侧，立板4之间滑动设置连杆6，连杆6两端分别设置第二限位槽7，第二限位槽7内滑动设置滑块8，滑块8自由端位于第一滑槽9与异型滑槽10内滑动，连杆6侧壁上转动设置支杆5，支杆5自由端与吊框3连接。
27.优选的，异型滑槽10包括第一滑道101、第二滑道102、第一凸起103和第二凸起104，第一滑道101与第二滑道102底部均设置第二凸起104，第一滑道101与第二滑道102顶部均固定设置第一凸起103，吊框3与支杆5的数量分别为两个，两个吊框3分别位于连杆6两侧，支杆5分别与吊框3转动连接，第一滑槽9内固定设置第二限位块16，连杆6上固定设置吊索14，立板4上位于连杆6旁设置限位条15。
28.本实施例的工作过程：在使用时操作人员通过吊索14将连杆6与起吊设备进行连接，操作人员首人工移动连杆6，使将连杆6两端的滑块8卡入限位凹槽12内，然后通过连杆6将吊具吊起，到锡锭上方时将吊具下移，当吊具下移至与锡锭接触后连杆6继续下移，当滑块8移动至与第二凸起104接触后被凸起限制移动方向，使滑块8移动至与第二滑道102侧壁贴合，然后连杆6带动滑块8上移，当滑块8上移至与第一凸起103接触后通过第一凸起103引导滑动至第一滑槽9内，同时在连杆6上移时通过支杆5拉动吊框3相对移动并对锡锭进行固定，便于吊具吊起，在将锡锭吊至制定位置后，控制吊具下移，当吊具下移至与锡锭接触后连杆6继续下移并带动滑块8移动，滑块8沿第一滑槽9下移至异型滑槽10内后首先与第一限位块13接触，在第一限位块13的引导下沿第一滑道101移动并与第一滑道101下方的第二凸起104接触，此时连杆6通过支杆5将吊框3推动至第一限位槽2极限位置，然后连杆6上移，带动滑块8上移并卡入限位凹槽12内，此时支杆5将吊框3卡住，使吊框3将锡锭释放，便于吊具再次对锡锭进行吊装，同时减少操作人员的劳动强度，第二限位块16可防止滑块从第一滑槽9内脱出。
29.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。