沥青混凝土储存装置的制作方法

1.本技术涉及沥青混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种沥青混凝土储存装置。


背景技术：

2.沥青混凝土储存装置用于存放搅拌后的沥青混凝土，通常沥青混凝土按矿料的配比不同，密度也相应不同，所以每次储存后都需清理沥青混凝土储存装置中的残留沥青混凝土，避免残留沥青混凝土对新储存的沥青混凝土相混合，造成污染。
3.相关技术中，公告号为cn213202922u的实用新型专利文件公开了一种自带清洁机构的沥青储存罐，包括罐体、固定架、螺栓一和螺栓二，所述罐体上设有电机，所述罐体上表面设有防护壳，所述电机输出端焊接有套块，所述套块焊接有电动推杆，所述电动推杆端部焊接有固定块，所述固定块侧壁焊接有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定有连接块，所述连接块端部设有橡胶头，所述固定块下表面设有搅拌叶，所述罐体内部设有加热层，所述罐体上设有入料口和出料口，所述出料口上设有电磁阀，所述固定架端部焊接有焊接块，所述固定架表面设有支撑杆，所述固定架设有开口，所述固定架下表面固定有支腿。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述沥青储存罐清洁时，需要先使加热层升温将沥青完全融化后，才能通过橡胶头对沥青进行清洁，清洁耗时较长。


技术实现要素：

5.为了使清洁残留沥青混凝土的时间缩短，本技术提供一种沥青混凝土储存装置。
6.本技术提供的一种沥青混凝土储存装置采用如下的技术方案：
7.一种沥青混凝土储存装置，包括罐体，所述罐体一端开口且另一端封闭，所述罐体的开口端盖合设置有盖板，所述罐体的侧壁设有罐体加热片，所述罐体内设有刮料板，所述罐体上设有驱动刮料板升降的驱动机构，所述刮料板设有刮料机构，所述刮料机构与罐体的内侧壁相抵接所述刮料机构上设有刮料刃口。
8.通过采用上述技术方案，罐体加热片对凝固的残留沥青混凝土进行加热，驱动机构驱动刮料板进行升降，刮料机构跟随刮料板进行升降，刮料刃口使刮料机构更容易刮下残留沥青混凝土，因此无需等待罐体加热片将沥青混凝土完全熔化后即可对沥青混凝土进行清除，缩短了清理残留沥青混凝土的时间。
9.可选的，所述刮料机构包括固定在刮料板远离罐体封闭端一侧的环形刮料块，所述刮料刃口包括设置在环形刮料块远离刮料板的一端环形刃口。
10.通过采用上述技术方案，当环形刮料块上升时，环形刃口插入沥青混凝土与罐体的内侧壁之间，将沥青混凝土从罐体的内侧壁上剥离，环形刮料块使残留沥青混凝土都汇聚在刮料板上，再进行统一清理，缩短了清理残留沥青混凝土的时间。
11.可选的，所述刮料机构包括环绕间隔固定在刮料板远离罐体封闭端一侧的多个齿形刮料块，所述刮料刃口包括设置在齿形刮料块远离刮料板一端的齿形刃口。
12.通过采用上述技术方案，当齿形刮料块上升时，齿形刃口插入沥青混凝土与罐体
的内侧壁之间，将沥青混凝土从罐体的内侧壁上剥离，且齿形刃口将残留沥青混凝土分割成碎块，齿形刮料块使残留沥青混凝土都汇聚在刮料板上，再将碎块的残留沥青混凝土进行统一清理，缩短了清洁残留沥青混凝土的时间。
13.可选的，所述刮料板内设有刮料板加热片。
14.通过采用上述技术方案，刮料板加热片对卸料板周围的沥青混凝土加热，防止沥青混凝土凝固在刮料板上，使刮料板无法在罐体中移动。
15.可选的，所述刮料板上设有齿条，所述齿条一端固定在刮料板上，所述齿条的另一端穿过盖板且伸出罐体外，所述驱动机构包括齿轮、转轴与转动电机，所述齿轮与齿条伸出罐体外的端部相啮合，所述转轴穿设在齿轮上，所述转动电机固定在罐体上，所述转动电机的输出端与转轴固定连接。
16.通过采用上述技术方案，转动电机使转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮转动时带动齿条沿齿条的轴向进行运动，齿条带动刮料板在罐体中进行升降运动，从而达到将刮料板在罐体中升降的目的。
17.可选的，所述盖板靠近罐体的一侧设有限位块，所述限位块嵌设在罐体的开口端。
18.通过采用上述技术方案，限位块使盖板嵌设在罐体的开口端，进一步减少罐体内的沥青混凝土与空气的接触，防止沥青混凝土的温度流失较快，使得沥青混凝土在罐体中凝结，且使得盖板不易从罐体的开口端上滑落。
19.可选的，所述刮料板靠近盖板的一侧设有抵接块。
20.通过采用上述技术方案，当刮料板上升时，抵接块跟随刮料板上升，当抵接块抵接在盖板上时，抵接块继续上升，即可将盖板与罐体分离，从而达到快捷的分离盖板与罐体的目的。
21.可选的，所述盖板靠近刮料板的一侧设有用于抵接块伸入的抵接槽。
22.通过采用上述技术方案，当抵接块抵接在盖板上时，使抵接块与抵接槽嵌合，以使得盖板固定在抵接块上，防止抵接块在升起时，使盖板脱离罐体后摔落，造成工作人员损伤。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过罐体加热片对凝固的残留沥青混凝土进行加热，驱动机构驱动刮料板进行升降，刮料机构跟随刮料板进行升降，刮料刃口使刮料机构更容易刮下残留沥青混凝土，因此无需等待罐体加热片将沥青混凝土完全熔化后即可进行除料，缩短清理残留沥青混凝土的时间；
25.2.当环形刮料块上升时，环形刃口插入沥青混凝土与罐体的内侧壁之间，将沥青混凝土从罐体的内侧壁上剥离，环形刮料块使残留沥青混凝土都汇聚在刮料板上，再进行统一清理，缩短了清理残留沥青混凝土的时间；
26.3.当齿形刮料块上升时，齿形刃口插入沥青混凝土与罐体的内侧壁之间，将沥青混凝土从罐体的内侧壁上剥离，且齿形刃口将残留沥青混凝土分割成碎块，齿形刮料块使残留沥青混凝土都汇聚在刮料板上，再将碎块的残留沥青混凝土进行统一清理，缩短了清洁残留沥青混凝土的时间。
附图说明
27.图1是本技术实施例1整体的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的纵向剖视图。
29.图3是本技术实施例2的纵向剖视图。
30.附图标记说明：1、罐体；11、罐体加热片；12、支撑架；2、刮料板；21、刮料板加热片；22、刮料块；221、刃口；23、齿条；24、抵接块；25、齿形刮料块；251、齿形刃口；3、驱动机构；31、齿轮；32、转轴；33、转动电机；4、盖板；41、限位块；42、抵接槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种沥青混凝土储存装置。
33.实施例1
34.参照图1与图2，沥青混凝土储存装置包括罐体1、刮料板2、驱动机构3和盖板4。
35.罐体1为空心圆柱，罐体1的一端开口且另一端封闭。罐体1用于储存沥青混凝土。刮料板2设在罐体1内，刮料板2用于清理罐体1内部凝固的残留沥青混凝土，以使得罐体1内不易残留沥青混凝土污染新储存的沥青混凝土。驱动机构3固定在罐体1上，驱动机构3用于驱动刮料板2在罐体1内进行升降。盖板4盖合在罐体1的开口端，用于减少罐体1内部的沥青混凝土与空气的接触，避免沥青混凝土的温度流失较快，导致沥青混凝土在罐体1内凝固。
36.参照图2，罐体1的侧壁中固定有罐体加热片11，罐体加热片11对侧壁上凝固的残留沥青混凝土进行加热，以使得罐体1内侧壁上的残留沥青混凝土逐渐融化，便于刮料板2清理残留沥青混凝土。
37.刮料板2设在罐体1的封闭端。刮料板2为圆形板，刮料板2的直径等于罐体1的内径，且刮料板2与罐体1间隙配合。刮料板2中固定有刮料板加热片21，通过刮料板加热片21使沥青混凝土不易凝固在刮料板2上，以使得刮料板2移动通畅。
38.刮料板2上固定有刮料机构，刮料机构包括环形刮料块22。环形刮料块22环绕设置在刮料板2远离罐体1封闭端的一侧，环形刮料块22的纵截面为直角三角形，环形刮料块22的一条直角边固定在刮料板2上，环形刮料块22的另一条直角边与刮料板2相垂直且抵接在罐体1的内侧壁上。环形刮料块22将在罐体1内侧壁上残留的沥青混凝土刮至刮料板2上，再对沥青混凝土进行统一清理，减少了清理残留沥青混凝土的时间。
39.环形刮料块22远离刮料板2的一端设有环形刃口221，环形刃口221由环形刮料块22抵接在罐体1内侧壁上的直角边与斜边构成。当刮料板2上升时，环形刮料块22跟随刮料板2上升，环形刃口221插入残留沥青混凝土与罐体1的内侧壁之间，将残留沥青混凝土从罐体1的内侧壁上剥离，使得环形刮料块22更容易使凝固的残留沥青混凝土与罐体1的内侧壁相分离，因此无需等待罐体加热片11将残留沥青混凝土充分加热即可对沥青混凝土进行除料，缩短了清理残留沥青混凝土的时间。
40.参照图2，刮料板2远离罐体1封闭端的一侧设有齿条23，齿条23并排且间隔设置有两条，齿条23的一端固定在刮料板2上，齿条23的另一端伸出罐体1的开口端外。
41.罐体1的开口端沿远离罐体1的封闭端的方向设有支撑架12，支撑架12沿罐体1的轴线对称设置有两个，驱动机构3固定在两个支撑架12之间，且驱动机构3设在支撑架12远
离罐体1的一端。驱动机构3包括齿轮31、转轴32与转动电机33。转动电机33固定在一个支撑架12上。转轴32穿设在两个支撑架12之间，转轴32的一端与转动电机33的输出端固定连接。齿轮31设有两个，两个齿轮31间隔固定在转轴32上，齿轮31与齿条23一一对应，且齿轮31与齿条23伸出罐体1开口端的部分相啮合。通过转动电机33使转轴32转动，转轴32带动齿轮31转动，使得齿条23沿齿条23的轴向进行运动，从而使得齿条23带动刮料板2在罐体1中升降运动，以达到刮料板2在罐体1中升降的目的。
42.参照图2，盖板4盖合设置在罐体1的开口端，盖板4的外径与罐体1外径相等，盖板4上设有两通孔，通孔的开孔方向正对齿条23，使齿条23穿设盖板4在上，以使得盖板4可以盖合在罐体1的开口端上。通过将盖板4盖合在罐体1的开口端上，使得罐体1内的沥青混凝土与空气的接触减少，从而使得沥青混凝土的温度不易流失，进而使得沥青混凝土在罐体1中不易凝结。
43.盖板4靠近刮料板2的一侧上固定有限位块41，限位块41为盖板4沿靠近刮料板2的方向延伸所形成的圆柱状凸起，限位块41的外径与罐体1的内径相等。限位块41嵌设在罐体1内，使得盖板4更加紧密地盖合在罐体1上，进一步减少罐体1内的沥青混凝土与空气的接触，且限位块41使盖板4盖合在罐体开口端时不易从罐体1上滑落。
44.盖板4上设有抵接槽42，抵接槽42为限位块41沿远离刮料板2的方向凹陷所形成的圆柱形凹槽。刮料板2靠近盖板4的一侧上固定有抵接块24，抵接块24由刮料板2靠近盖板4的一侧沿靠近盖板4的方向凸起所形成的圆柱状凸起，抵接块24与抵接槽42同轴设置，抵接块24的直径与抵接槽42的直径相等，且抵接块24可以嵌合在抵接槽42中。
45.当刮料板2上升时，抵接块24跟随刮料板2上升，当抵接块24抵接在盖板4上时，抵接块24继续上升，即可将盖板4与罐体1分离，从而达到快捷地分离盖板4与罐体1的目的。进而对刮料板2刮下的残留沥青混凝土进行清除。将抵接块24嵌合在抵接槽42中，使得盖板4不易从抵接块24上滑落。
46.实施例1的实施原理为：清理沥青混凝土储存装置时，提前通过罐体加热片11与刮料板加热片21对残留的沥青混凝土进行加热，加热后将转动电机33打开，通过转动电机33带动转轴32转动，转轴32带动齿轮31转动，使得齿条23沿齿条23的轴向运动，进而带动刮料板2上升。
47.刮料板2上升时，环形刮料块22跟随刮料板2上升，通过环形刃口221插入残留沥青混凝土与罐体1的内侧壁之间，使环形刮料块22更容易的刮下残留沥青混凝土，因此无需等待罐体加热片11将残留沥青混凝土完全融化即可对沥青混凝土进行清除，缩短了刮料板2将残留沥青混凝土与罐体1分离的时间，且环形刮料块22使刮下的残留沥青混凝土都汇聚在刮料板2上，便于对沥青混凝土统一清理，缩短了清理残留沥青混凝土的时间。
48.当刮料板2上升至罐体1的开口端时，抵接块24抵接在盖板4上，抵接块24继续上升，即可将盖板4与罐体1分离，进而对刮料板2上汇聚的残留沥青混凝土进行清除，将抵接块24嵌合在抵接槽42中，使得盖板4不易从抵接块24滑落。
49.当残留沥青混凝土清理完毕后，即可通过转动电机33将刮料板2下降至封闭端，当刮料板2下降时，盖板4也跟随下降，直到盖板4盖合在罐体1上，等待下次加入沥青混凝土，进行储存。
50.实施例2
51.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，刮料机构包括齿形刮料块25，齿形刮料块25环绕间隔固定在刮料板2远离罐体1封闭端的一侧上，且齿形刮料块25与罐体1的内侧壁相抵接。齿形刮料块25的纵截面为直角三角形，齿形刮料块25的一条直角边固定在刮料板2上，齿形刮料块25的另一条直角边与刮料板2相垂直且抵接在罐体1的内侧壁上。齿形刮料块25将罐体1内侧壁上的残留沥青混凝土刮至刮料板2上，再对沥青混凝土进行统一清理，减少了清理残留沥青混凝土的时间。
52.齿形刮料块25远离刮料板的一端设有齿形刃口251，齿形刃口251由齿形刮料块25抵接在侧壁上的直角边与斜边构成。当刮料板2上升时，齿形刮料块25跟随刮料板2上升，齿形刃口251插入残留沥青混凝土与罐体1的内侧壁之间，将残留沥青混凝土从罐体1的内侧壁上剥离，且齿形刃口251将残留沥青混凝土分割成碎块，使得刮料板2更容易使凝固的残留沥青混凝土与罐体1的内侧壁相分离，因此无需等待罐体加热片11将沥青混凝土完全熔化后即可对沥青混凝土进行清除，缩短了清理残留沥青混凝土的时间。
53.实施例2的实施原理为：清理沥青混凝土储存装置时，提前通过罐体加热片11与刮料板加热片21对残留的沥青混凝土进行加热，加热后将转动电机33打开，通过转动电机33带动转轴32转动，转轴32带动齿轮31转动，使得齿条23沿齿条23的轴线运动，进而带动刮料板2上升。
54.刮料板2上升时，齿形刮料块25跟随刮料板2上升，通过齿形刃口251插入残留沥青混凝土与罐体1的侧壁之间的连接处，使齿形刮料块25更容易的刮下残留沥青混凝土，因此无需等待罐体加热片11将残留沥青混凝土完全熔化即可对沥青混凝土进行清除，缩短了刮料板2将残留沥青混凝土与罐体1分离的时间；且齿形刃口251将残留沥青混凝土分割成碎块，齿形刮料块25使刮下的残留沥青混凝土都汇聚在刮料板2上，便于统一清理，缩短了清理残留沥青混凝土的时间。
55.当刮料板2上升至罐体1的开口端时，抵接块24抵接在盖板4上，抵接块24继续上升，即可将盖板4与罐体1分离，进而对刮料板2上汇聚的残留沥青混凝土进行清除，将抵接块24嵌合在抵接槽42中，使得盖板4不易从抵接块24滑落。
56.当把刮料板2上的残留沥青混凝土清理完毕后，即可通过转动电机33将刮料板2下降至封闭端，当刮料板2下降时，盖板4也跟随下降，直到盖板4盖合在罐体1上，等待下次加入沥青混凝土，进行储存。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。