自锁螺母收口机自动上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种自锁螺母收口机自动上料装置，其特征在于，包括操作架(1)、上料机构、门型架(12)以及顶升机构，所述操作架(1)包括箱柜以及操作台(2)，所述操作台(2)位于箱柜的顶部，所述门型架(12)安装在操作台(2)上，且位于操作台(2)的中间位置，所述操作台(2)上设有滑动轨道(5)，所述滑动轨道(5)对称设有两个，且位于门型架(12)的下方，所述滑动轨道(5)的外侧设有对称设有两个第一滑动电机(7)，并与滑动轨道(5)之间设有第一滑槽(6)连接，所述第一滑动电机(7)上设有限位装置，所述限位装置之间设有收口模块，所述门型架(12)上设有第三滑槽(34)，所述第三滑槽(34)上设有第二滑动电机(13)以及移动板(14)，且移动板(14)与第二滑动电机(13)连接，所述移动板(14)的两端设有夹持模块(16)、辅助模块(15)以及第二限位板(24)，所述辅助模块(15)内设有移动电机与夹持模块(16)连接，所述第二限位板(24)位于辅助模块(15)上方，且第二限位板(24)上设有第三缓冲模块(36)以及第三限位钉，所述夹持模块(16)上设有夹持槽(17)，所述门型架(12)的两端设有竖向架(22)，所述竖向架(22)的内侧设有第一缓冲模块(23)以及第二限位钉(35)，且与移动板(14)水平，所述上料机构包括支撑架(9)、震动箱(10)、上料箱(11)以及上料轨道(18)，所述震动箱(10)位于支撑架(9)的顶部，所述震动箱(10)内设有震动电机(33)，且贯穿震动箱(10)与上料箱(11)连接，所述上料轨道(18)与上料箱(11)连通，且在上料箱(11)的侧端对称设有两个，所述上料轨道(18)位于滑动轨道(5)的上方，所述上料轨道(18)的端部设有顶升机构，所述顶升机构包括顶升模块(26)、顶升架(27)、第三滑动电机(28)以及安装座(32)，所述顶升模块(26)以及安装座(32)位于顶升架(27)的两端，所述顶升模块(26)位于上料轨道(18)的下方，且贯穿上料轨道(18)，所述安装座(32)安装在箱柜的底部，所述第三滑动电机(28)与顶升架(27)之间设有第二滑槽(29)滑动连接，所述第三滑动电机(28)与顶升模块(26)之间设有连接杆(41)连接，所述安装座(32)上设有第二缓冲模块(30)以及第一限位钉(31)。2.根据权利要求1所述的一种自锁螺母收口机自动上料装置，其特征在于，所述限位装置包括伸缩电机(8)，所述伸缩电机(8)上设有伸缩轴(20)，所述伸缩轴(20)的端部设有第一限位板(21)。3.根据权利要求2所述的一种自锁螺母收口机自动上料装置，其特征在于，所述第一限位板(21)的内侧设有紧固垫。4.根据权利要求1所述的一种自锁螺母收口机自动上料装置，其特征在于，所述操作台(2)上设有防漏槽(19)，且位于滑动轨道(5)以及上料轨道(18)的下方，所述防漏槽(19)与箱柜连通。5.根据权利要求1所述的一种自锁螺母收口机自动上料装置，其特征在于，所述上料箱(11)的底部以及吻合槽(25)为倾斜结构。6.根据权利要求1所述的一种自锁螺母收口机自动上料装置，其特征在于，所述箱柜上设有柜门(38)，所述柜门(38)上设有按手槽(39)，所述柜门(38)与箱柜之间设有铰接轴(40)连接。7.根据权利要求1所述的一种自锁螺母收口机自动上料装置，其特征在于，所述箱柜的下方设有支撑腿(3)，且位于箱柜顶部的边角处，所述支撑腿(3)的底部设有滑轮(4)。

技术总结
本实用新型为一种自锁螺母收口机自动上料装置，包括操作架、上料机构、门型架以及顶升机构，所述操作架包括箱柜以及操作台，所述操作台位于箱柜的顶部，所述门型架安装在操作台上，且位于操作台的中间位置，本实用新型通过上料机构、顶升机构以及夹持模块配合实现对产品的自动上料工作，通过设置第一缓冲模块、第二缓冲模块、第三缓冲模块、第一限位钉、第二限位钉以及第三限位钉，提高夹持模块、顶升机构以及移动板在工作时的缓冲效果，保证移动那个的稳定性，使上料时更加精准，其可以解决目前人工上料所存在的生产效率低生产成本高的问题，一定程度上大大提高生产效率，促进了工业生产的规模化、产业化和自动化。产业化和自动化。产业化和自动化。


技术研发人员：戴美魁
受保护的技术使用者：浙江精益汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/3