一种破碎锤螺母防松结构的制作方法

1.本技术涉及破碎锤的技术领域，尤其是涉及一种破碎锤螺母防松结构。


背景技术：

2.液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。
3.相关技术可参考授权公告号为cn207878541u的中国实用新型专利，其公开了一种破碎锤，包括钎杆、冲击缸体和导向套筒，钎杆包括凿头、钢杆和钎杆柄，凿头远离尖端部的一侧设有圆形卡槽，且钢杆的一端设有与圆形卡槽相匹配的圆形卡环，冲击缸体内设有冲击腔，冲击缸体前侧固定设有插接部，插接部设有插接腔体，冲击腔和插接腔体相接通，钎杆柄插接于插接腔体内，且钎杆柄通过插接部上环形排列的三个紧固螺杆螺接，冲击腔内设有活塞，冲击缸体的右侧设有与活塞相匹配的活塞杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：破碎锤在长期使用过程中，螺母松动会影响破碎锤的正常使用。


技术实现要素：

5.为了降低螺母松动的可能，本技术提供一种破碎锤螺母防松结构。
6.本技术提供的一种破碎锤螺母防松结构采用如下的技术方案：
7.一种破碎锤螺母防松结构，包括钎杆和冲击缸体，所述钎杆包括凿头、钢杆和钎杆柄，所述冲击缸体内设有冲击活塞杆，所述冲击缸体远离凿头的一端设有插接部，所述插接部与冲击活塞杆连接，其特征在于：所述钎杆柄穿设于插接部内，且所述钎杆柄设有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接有紧固螺母，所述冲击缸体设有套杆，所述套杆内设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与套杆连接，所述压紧弹簧的另一端与紧固螺母连。
8.通过采用上述技术方案，操作员在使用破碎锤时，通过螺杆能够将钎杆柄与插接部固定，螺杆固定后，操作员将套杆套设在冲击缸体上，通过压紧弹簧的设置，能够将紧固螺母限位，降低紧固螺母松动的可能。
9.可选的，所述压紧弹簧靠近紧固螺母的一端设有压紧块，所述压紧块呈中空设置，所述压紧块套设在紧固螺母上，当压紧弹簧处于自然状态时，所述压紧块远离压紧弹簧的一端与插接部抵接。
10.通过采用上述技术方案，操作员在利用压紧弹簧将紧固螺母限位时，通过压紧块套设在紧固螺母上，能够增大压紧弹簧与紧固螺母的接触面积，从而进一步降低紧固螺母松动的可能。
11.可选的，所述压紧块靠近紧固螺母的一端插片，所述插接部设有与插片适配的插槽，所述插片位于插槽内，所述插接部设有用于将插片与插槽固定的锁紧组件。
12.通过采用上述技术方案，压紧块套设在紧固螺母上之后，插片能够穿设于插槽内，通过锁紧组件能够将插片与插槽固定，实现将压紧块固定的目的，降低压紧块松动的可能，
进而降低紧固螺母松动的可能。
13.可选的，所述锁紧组件包括锁紧杆，所述锁紧杆与插接部固定连接，所述锁紧杆设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿设于锁紧杆，且与压紧块螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，压紧块将紧固螺母限位后，操作员将锁紧螺杆穿设于锁紧杆，且将锁紧螺杆与压紧块螺纹连接，实现将压紧块固定的目的，降低压紧块松动的可能，进而降低紧固螺母松动的可能。
15.可选的，所述插接部设有伸缩杆，所述压紧弹簧套设在伸缩杆上，所述伸缩杆包括粗杆和细杆，所述粗杆套设在细杆上，且与细杆滑动连接，所述粗杆远离细杆的一端与套杆的内壁连接，所述细杆远离粗杆的一端与压紧块连接
16.通过采用上述技术方案，当压紧弹簧伸缩时，伸缩杆的设置能够为压紧弹簧的伸缩提供导向，降低压紧弹簧在伸缩过程中变形的可能，从而能够保障压紧弹簧的正常使用。
17.可选的，所述细杆的外壁设有滑块，所述滑块沿细杆的长度方向延伸设置，所述粗杆的内壁设有与滑块适配的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，压紧弹簧在伸缩过程中，粗杆能够滑动，粗杆在滑动过程中，滑块和滑槽的设置，能够使得粗杆的滑动更平稳。
19.可选的，所述凿头与钢杆可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，凿头在长期使用过程中，当凿头出现损坏时，操作员只需要将凿头从钢杆上拆卸即可，便于操作员维修，无需将整个钢杆拆卸，减少人工劳动强度。
21.可选的，所述凿头靠近钢杆的一端设有加固圈，所述加固圈一面与钢杆通过螺栓连接，所述加固圈的另一面与凿头固定连接。
22.通过采用上述技术方案，操作员需要对凿头更换时，将螺栓拆卸，可实现将加固圈拆卸的目的，通过将加固圈拆卸，实现将凿头拆卸的目的，便于操作员对凿头更换或维修。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作员在使用破碎锤时，通过螺杆能够将钎杆柄与插接部固定，螺杆固定后，操作员将套杆套设在冲击缸体上，通过压紧弹簧的设置，能够将紧固螺母限位，降低紧固螺母松动的可能；
25.2.操作员在利用压紧弹簧将紧固螺母限位时，通过压紧块套设在紧固螺母上，能够增大压紧弹簧与紧固螺母的接触面积，从而进一步降低紧固螺母松动的可能；
26.3.压紧块套设在紧固螺母上之后，插片能够穿设于插槽内，通过锁紧组件能够将插片与插槽固定，实现将压紧块固定的目的，降低压紧块松动的可能，进而降低紧固螺母松动的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种破碎锤螺母防松结构的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种破碎锤螺母防松结构突显压紧块和压紧弹簧的位置关系的剖视图。
29.图3是本技术实施例一种破碎锤螺母防松结构突显粗杆和细杆的位置关系示意图。
30.附图标记说明：
31.1、冲击缸体；11、冲击活塞杆；12、插接部；14、钎杆；141、凿头；1411、加固圈；142、钢杆；143、钎杆柄；2、套杆；21、卡箍；22、压紧弹簧；23、压紧块；24、锁紧组件；241、锁紧螺杆；242、锁紧杆；25、插片；251、插槽；3、紧固螺杆；31、紧固螺母；4、伸缩杆；41、粗杆；411、滑槽；42、细杆；421、滑块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种破碎锤螺母防松结构。
34.参照图1和图2，一种破碎锤螺母防松结构，包括钎杆14和冲击缸体1，钎杆14包括凿头141、钢杆142和钎杆柄143，凿头141与钢杆142连接，钢杆142远离凿头141的一端与钎杆柄143连接；冲击缸体1内设有冲击活塞杆11，冲击活塞杆11靠近钎杆柄143的一端设有插接部12，插接部12与冲击活塞杆11固定连接，钎杆柄143远离钢杆142的一端穿设于插接部12内，冲击缸体1设有将钎杆柄143与插接部12固定的锁紧机构。破碎锤在使用过程中，通过钢杆142和钎杆柄143的运动，实现带动凿头141运动的目的，从而实现将需要击碎的物件击碎的目的。
35.参照图1，凿头141呈锥状，凿头141与钢杆142可拆卸连接。当凿头141长期使用出现损坏时，操作员只需要将凿头141从钢杆142拆卸即可，便于操作员维修护或者更换，降低操作员更换整个钢杆142时的人工劳动强度。
36.参照图1，凿头141靠近钢杆142的一端设有加固圈1411，加固圈1411的直径大于钢杆142的直径，加固圈1411套设在钢杆142靠近凿头141的一端，加固圈1411与钢杆142通过螺栓连接，加固圈1411远离钢杆142的一面与凿头141固定连接。当需要更换或者维修凿头141时，操作员将螺栓拆卸，便可将加固圈1411从钢杆142上拆卸，从而实现将凿头141拆卸的目的。
37.参照图2，锁紧机构包括紧固螺杆3，紧固螺杆3位于钎杆柄143远离钢杆142的一端，紧固螺杆3穿设于钎杆柄143和插接部12，紧固螺杆3的两端均通过紧固螺母31连接，通过紧固螺杆3实现将钎杆柄143与插接部12固定的目的。
38.参照图1和图2，冲击缸体1设有套杆2，套杆2包括两个半环，两个半环铰接，两个半环的自由端通过卡箍21固定，套杆2内设有压紧弹簧22，压紧弹簧22的一端与套杆2固定连接，压紧弹簧22的另一端与紧固螺母31抵接，通过压紧弹簧22实现将紧固螺母31限位目的，降低紧固螺母31松动的可能。
39.参照图2和图3，冲击缸体1设有伸缩杆4，伸缩杆4包括粗杆41和细杆42，粗杆41的直径大于细杆42的直径，粗杆41套设在细杆42上，粗杆41沿细杆42的长度方向与细杆42滑动连接，粗杆41远离细杆42的一端与套杆2固定连接，细杆42远离粗杆41的一端与紧固螺母31连接，压紧弹簧22套设在伸缩杆4上。压紧弹簧22在伸缩过程中，伸缩杆4的设置能够为压紧弹簧22的伸缩提供导向，从而降低压紧弹簧22在伸缩过程中弯折变形的可能，从而确保压紧弹簧22的正常使用，延长压紧弹簧22的使用年限。
40.参照图3，细杆42的外壁设有滑块421，滑块421沿细杆42的长度方向延伸设置，粗杆41的内壁设有与滑块421适配的滑槽411，滑块421位于滑槽411内。当粗杆41在滑动时，滑块421和滑槽411的设置，能够为粗杆41的滑动提供导向，使得粗杆41在滑动时能够平稳，降
低粗杆41在滑动过程中转动的可能。
41.参照图2和图3，压紧弹簧22远离套杆2的一端设有压紧块23，压紧块23与压紧弹簧22固定连接，压紧块23呈中空设置，压紧块23套设在紧固螺母31上，当压紧弹簧22处于自然状态时，压紧块23远离压紧弹簧22的一端与插接部12抵接。通过压紧弹簧22能够将紧固螺母31限位，压紧块23的设置，能够增大压紧弹簧22与紧固螺母31的接触面积，从而进一步降低紧固螺母31松动的可能。
42.参照图2，压紧块23靠近紧固螺母31的一端插片25，插片25与压紧块23固定连接，插接部12开设有与插片25适配的插槽251，压紧块23套设在紧固螺母31上时，插片25位于插槽251内，插接部12设有用于将插片25固定的锁紧组件24，通过锁紧组件24能够将插片25固定，从而进一步将压紧块23固定。
43.参照图2，锁紧组件24包括锁紧杆242，锁紧杆242的长度方向与插接部12的长度方向垂直，锁紧杆242与插接部12固定连接，插接部12设有锁紧螺杆241，锁紧螺杆241的长度方向与锁紧杆242的长度方向垂直，锁紧螺杆241穿设于锁紧杆242，且与压紧块23螺纹连接。通过锁紧螺杆241的设置，能够将压紧块23进一步固定，降低压紧块23松动的可能，进而降低紧固螺母31松动的可能。
44.本技术实施例一种破碎锤螺母防松结构的实施原理为：操作员将压紧块23套设在紧固螺母31上，利用锁紧螺杆241将压紧块23固定，压紧块23固定后，操作员利用套杆2将压紧块23固定，利用压紧弹簧22与压紧块23的抵接，为压紧块23提供缓冲，实现将紧固螺母31固定的目的，降低紧固螺母31松动的可能。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。