一种带有定子驱动机构的圆筒旋转装置的制作方法

1.本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种带有定子驱动机构的圆筒旋转装置。


背景技术：

2.包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，承装没有进入流通领域物品的用品不能称之为包装，只能称为包裹、箱子、盒子、容器等。
3.圆筒形状的货物在缠绕包装时，通常圆筒货物较重，需要其在缠绕机底盘装置上旋转，然后再使其自转，才能实现圆筒货物的缠绕包装，圆筒货物自转则需要主从动托辊拖住货物，主动托辊由电机驱动旋转，圆筒货物会进行自转，但在驱动托辊时一般由电机驱动，需要在回转主轴做导电滑环来为电机供电，结构复杂，对于小型圆筒型货物来说使用成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有定子驱动机构的圆筒旋转装置，以解决上述背景技术中提出的需要在回转主轴做导电滑环来为电机供电，成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定子驱动机构的圆筒旋转装置，包括底盘机架，所述底盘机架的顶部通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的顶端安装有圆盘，且转轴延伸至底盘机架内部的一端连接有定子驱动组件，所述定子驱动组件的输出端固定有定子驱动轴，所述定子驱动轴贯穿转轴和圆盘并连接有小伞齿轮，所述底盘机架的内部靠近定子驱动组件的一侧安装有圆筒驱动组件，且圆筒驱动组件用于驱动转轴旋转，所述圆盘的顶部安装有上机架，所述上机架的顶端通过轴承活动连接有托辊轴，所述托辊轴的外壁安装有托辊，所述上机架的内侧靠近托辊的下方安装有托辊驱动轴，所述托辊驱动轴的一端固定有与小伞齿轮相啮合的大伞齿轮，且托辊驱动轴的另一端与托辊轴之间通过转轮活动连接有传送带。
6.优选的，所述圆盘的底部两端均安装有支撑杆，所述底盘机架的顶部靠近支撑杆的下方开设有滑槽，所述支撑杆延伸至滑槽内部的一端安装有滑块。
7.优选的，所述底盘机架的顶部靠近托辊的一侧安装有保持架，且保持架共设置有两个。
8.优选的，所述圆筒驱动组件包括减速电机和两个传动齿轮，其中两个所述传动齿轮分别设置在转轴和减速电机输出轴上，且两个传动齿轮之间连接有链条。
9.优选的，所述底盘机架的底部安装有滚轮，且滚轮的外壁设置有防滑凸纹。
10.优选的，所述滑块的外壁圆滑，所述滑槽呈圆环状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过定子驱动组件、定子驱动轴、小伞齿轮和大伞齿轮等结构组成定子驱动机构，能够简化主、从动托辊的驱动机构，免除了导电滑环、减速电机及传动附件等零部件，实现了小型圆筒型货物的低成本缠绕包装。
13.(2)本实用新型通过支撑杆可对圆盘的底部进行支撑加固，从而大大提高了圆盘的承载能力，有效的防止了圆盘发生偏斜，同时通过滑块和滑槽的配合，可使圆盘转动时更加平稳，大大提高了装置的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为图2中a部的放大图；
17.图中：1、底盘机架；2、圆盘；3、托辊驱动轴；4、上机架；5、传送带；6、托辊轴；7、托辊；8、保持架；9、大伞齿轮；10、小伞齿轮；11、转轴；12、支撑杆；13、圆筒驱动组件；14、定子驱动组件；15、定子驱动轴；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定子驱动机构的圆筒旋转装置，包括底盘机架1，底盘机架1的顶部通过轴承活动连接有转轴11，转轴11的顶端安装有圆盘2，且转轴11延伸至底盘机架1内部的一端连接有定子驱动组件14，定子驱动组件14的输出端固定有定子驱动轴15，定子驱动轴15贯穿转轴11和圆盘2并连接有小伞齿轮10，底盘机架1的内部靠近定子驱动组件14的一侧安装有圆筒驱动组件13，且圆筒驱动组件13用于驱动转轴11旋转，圆盘2的顶部安装有上机架4，上机架4的顶端通过轴承活动连接有托辊轴6，托辊轴6的外壁安装有托辊7，上机架4的内侧靠近托辊7的下方安装有托辊驱动轴3，托辊驱动轴3的一端固定有与小伞齿轮10相啮合的大伞齿轮9，且托辊驱动轴3的另一端与托辊轴6之间通过转轮活动连接有传送带5，使用时圆筒驱动组件13可通过链条带动转轴11旋转，使转轴11带动圆盘2转动，此时转轴11和圆盘2可围绕定子驱动组件14旋转，而上机架4安装在圆盘2上，托辊7又安装在上机架4上，因此托辊7和上机架4也一同围绕定子驱动组件14旋转，而后定子驱动组件14工作带动定子驱动轴15旋转，使小伞齿轮10带动大伞齿轮9转动，之后通过传送带5可驱动托辊7转动，从而实现了托辊7的公转及自转，便于小型圆筒型货物进行缠绕包装，与现有的装置相比，能够简化主、从动托辊的驱动机构，免除了导电滑环、减速电机及传动附件等零部件，实现了小型圆筒型货物的低成本缠绕包装。
20.进一步的，圆盘2的底部两端均安装有支撑杆12，底盘机架1的顶部靠近支撑杆12的下方开设有滑槽16，支撑杆12延伸至滑槽16内部的一端安装有滑块17，通过支撑杆12可对圆盘2的底部进行支撑加固，从而大大提高了圆盘2的承载能力，有效的防止了圆盘2发生偏斜，同时在滑块17和滑槽16的配合下，可使圆盘2转动时更加平稳，大大提高了装置的稳
定性。
21.进一步的，底盘机架1的顶部靠近托辊7的一侧安装有保持架8，且保持架8共设置有两个，保持架8起到了固定圆筒型货物的作用。
22.具体地，圆筒驱动组件13包括减速电机和两个传动齿轮，其中两个传动齿轮分别设置在转轴11和减速电机输出轴上，且两个传动齿轮之间连接有链条。
23.具体地，底盘机架1的底部安装有滚轮，通过滚轮便于移动装置，且滚轮的外壁设置有防滑凸纹。
24.具体地，滑块17的外壁圆滑，滑块17具有限位的作用，滑槽16呈圆环状。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可通过圆筒驱动组件驱动转轴11旋转，使转轴11带动圆盘2转动，通过支撑杆12可对圆盘2的底部进行支撑加固，从而大大提高了圆盘2的承载能力，有效的防止了圆盘2发生偏斜，同时在滑块17和滑槽16的配合下，可使圆盘2转动时更加平稳，大大提高了装置的稳定性，此时转轴11和圆盘2可围绕定子驱动组件14旋转，而上机架4安装在圆盘2上，托辊7又安装在上机架4上，因此托辊7和上机架4也一同围绕定子驱动组件14旋转，而后定子驱动组件14工作带动定子驱动轴15旋转，使小伞齿轮10带动大伞齿轮9转动，之后通过传送带5可驱动托辊7转动，从而实现了托辊7的公转及自转，便于小型圆筒型货物进行缠绕包装，与现有的装置相比，能够简化主、从动托辊的驱动机构，免除了导电滑环、减速电机及传动附件等零部件，实现了小型圆筒型货物的低成本缠绕包装。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。