一种加工套类零件芯轴的制作方法

1.本实用新型涉及芯轴技术领域，特别涉及一种加工套类零件芯轴。


背景技术：

2.芯轴是加工套类零件时必备的工具，目前常用的芯轴为光轴和微带锥度的芯轴，芯轴的直径是由工件的孔径所决定，多种孔就得配多种芯轴，比如当工件的孔直径尺寸接近时，一种尺寸就得配一种芯轴，数量繁多，当工件的批量小或试制件时，芯轴的数量多就成为了鸡肋，目前市场上加工套类零件用的芯轴都是一种孔配备一个芯轴，不同的尺寸只能用不同尺寸的芯轴，用的芯轴繁多，存放不便，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种加工套类零件芯轴。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工套类零件芯轴，具备操作便捷，使用方便与实用性强等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种加工套类零件芯轴，包括芯轴主体，所述芯轴主体的一端设置有锥轴，所述锥轴的外表面开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有滑槽底部，所述滑槽的外表面设置有涨条，所述芯轴主体的外表面设置有销轴与滑套，且滑套位于销轴的外侧，所述滑套的外表面开设有滑孔，所述滑套的下端开设有定位槽，所述滑套的外侧设置有导向销轴，所述芯轴主体的内表面设置有弹簧，所述涨条的外表面设置有压紧弹圈。
7.优选的，所述滑套的外表面与滑孔的内表面滑动连接。
8.优选的，所述锥轴的外表面通过滑槽与涨条的外表面啮合连接。
9.优选的，所述芯轴主体的可调节的直径范围在16mm内。
10.优选的，所述滑套的外表面通过定位槽和滑孔与涨条的外表面可拆卸连接。
11.优选的，所述销轴的外表面与弹簧的一端外表面可拆卸连接。
12.优选的，所述锥轴的一端外表面与弹簧的另一端外表面固定连接。
13.优选的，所述涨条的外表面与压紧弹圈的内表面可拆卸连接。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工套类零件芯轴，具备以下有益效果：
16.该加工套类零件芯轴，提高人们的使用效率，目前常用的芯轴为光轴和微带锥度的芯轴，芯轴的直径是由工件的孔径所决定，多种孔就得配多种芯轴，比如当工件的孔直径尺寸接近时，一种尺寸就得配一种芯轴，数量繁多，当工件的批量小或试制件时，芯轴的数量多就成为了鸡肋，目前市场上加工套类零件用的芯轴都是一种孔配备一个芯轴，不同的尺寸只能用不同尺寸的芯轴，用的芯轴繁多，存放不便，给人们的使用过程带来了一定的不
利影响，该芯轴是通过带锥面的三个涨条在锥轴的锥面三个在圆柱面均分的槽内移动来实现直径的大小，幅度在16毫米以内，滑套通过槽和孔与涨条联接上共同移动，又通过弹簧与销轴进行自动涨紧，压紧弹圈可以有效防止三个涨条往上翘，涨条与槽底无缝啮合，实现普通芯轴的所有功能，也可以适用在加工套类零件通过芯轴磨外圆和通过孔定心磨齿轮，解决了因工件孔径繁多用芯轴品种多数量多的问题，整个加工套类零件芯轴结构简单，操作方便，此芯轴为多功能芯轴，通过锥面与机械结构实现尺寸的变化，具有自定心功能，提高人们的用户体验，当工件的尺寸孔径相差很小时，更能体现出本芯轴的功能性，易用性，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
17.图1为本实用新型一种加工套类零件芯轴的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种加工套类零件芯轴的正视结构示意图。
19.图3为本实用新型一种加工套类零件芯轴的剖视结构示意图。
20.图中：1、芯轴主体；2、销轴；3、滑套；4、定位槽；5、滑孔；6、锥轴；7、滑槽底部；8、滑槽；9、涨条；10、导向销轴；11、弹簧；12、压紧弹圈。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
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3所示，一种加工套类零件芯轴，包括芯轴主体1，芯轴主体1的一端设置有锥轴6，锥轴6的外表面开设有滑槽8，滑槽8的底部开设有滑槽底部7，滑槽8的外表面设置有涨条9，芯轴主体1的外表面设置有销轴2与滑套3，且滑套3位于销轴2的外侧，滑套3的外表面开设有滑孔5，滑套3的下端开设有定位槽4，滑套3的外侧设置有导向销轴10，芯轴主体1的内表面设置有弹簧11，涨条9的外表面设置有压紧弹圈12。
23.进一步的，滑套3的外表面与滑孔5的内表面滑动连接，便于滑套3的灵活使用。
24.进一步的，锥轴6的外表面通过滑槽8与涨条9的外表面啮合连接，提高涨条9的连接性能。
25.进一步的，芯轴主体1的可调节的直径范围在16mm内，可以解决因工件孔径繁多用芯轴品种多数量多的问题。
26.进一步的，滑套3的外表面通过定位槽4和滑孔5与涨条9的外表面可拆卸连接，便于滑套3与涨条9可以进行同步移动。
27.进一步的，销轴2的外表面与弹簧11的一端外表面可拆卸连接，便于弹簧11在销轴2上进行灵活使用。
28.进一步的，锥轴6的一端外表面与弹簧11的另一端外表面固定连接，提高锥轴6与弹簧11之间的固定性能。
29.进一步的，涨条9的外表面与压紧弹圈12的内表面可拆卸连接，便于防止涨条9往上翘起，影响人们的正常操作。
30.工作原理：本实用新型包括芯轴主体1、销轴2、滑套3、定位槽4、滑孔5、锥轴6、滑槽底部7、滑槽8、涨条9、导向销轴10、弹簧11与压紧弹圈12，目前常用的芯轴为光轴和微带锥
度的芯轴，芯轴的直径是由工件的孔径所决定，多种孔就得配多种芯轴，比如当工件的孔直径尺寸接近时，一种尺寸就得配一种芯轴，数量繁多，当工件的批量小或试制件时，芯轴的数量多就成为了鸡肋，目前市场上加工套类零件用的芯轴都是一种孔配备一个芯轴，不同的尺寸只能用不同尺寸的芯轴，用的芯轴繁多，存放不便，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，该芯轴是通过带锥面的三个涨条9在锥轴6的锥面三个在圆柱面均分的槽内移动来实现直径的大小，幅度在16毫米以内，滑套3通过槽和孔与涨条9联接上共同移动，又通过弹簧11与销轴2进行自动涨紧，压紧弹圈12可以有效防止三个涨条9往上翘，涨条9与槽底无缝啮合，实现普通芯轴的所有功能，也可以适用在加工套类零件通过芯轴磨外圆和通过孔定心磨齿轮，解决了因工件孔径繁多用芯轴品种多数量多的问题，整个加工套类零件芯轴结构简单，操作方便，此芯轴为多功能芯轴，通过锥面与机械结构实现尺寸的变化，具有自定心功能，提高人们的用户体验，当工件的尺寸孔径相差很小时，更能体现出本芯轴的功能性，易用性，使用的效果相对于传统方式更好。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。