一种复合钢管安装用支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及复合钢管安装设备技术领域，具体为一种复合钢管安装用支撑结构。


背景技术：

2.复合钢管是一种新兴的复合管管材，其用途非常广泛，石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域均可以见到这种管的身影。
3.现有的复合钢管在进行安装时不仅需要对两端位置进行装配，通常还需要对于复合钢管的中间位置进行相应的装配固定，这样才能够确保复合钢管在安装过程中的稳定性，而一般的复合钢管在进行固定是直接通过机械紧固件与钢管进行接触装配，使其在使用时灵活性不足，不方便根据不同规格的复合钢管调整其适宜尺寸，因此，亟需一种复合钢管安装用支撑结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合钢管安装用支撑结构，以解决上述背景技术中提出现有的复合钢管在进行固定是直接通过机械紧固件与钢管进行接触装配，使其在使用时灵活性不足，不方便根据不同规格的复合钢管调整其适宜尺寸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合钢管安装用支撑结构，包括：
6.移动底板，所述移动底板的内部开设有装配腔室，且装配腔室设置为镂空状；
7.支撑组件，所述支撑组件架设在所述装配腔室的内部，且支撑组件的内部夹持有复合钢管。
8.优选的，所述支撑组件包括有承接杆，且承接杆横向安装在装配腔室内部，所述承接杆的中间位置处通过轴承安装有转动板，且转动板的底部固定有手握把，并且手握把贯穿装配腔室延伸至移动底板下方，所述转动板的两端铰接有连动杆，通过手握把带动转动板旋转，以方便调整的操作。
9.优选的，所述承接杆的两端表面皆滑动套设有调节板，且调节板的顶部固定有夹持板，所述连动杆远离转动板的一端分别与调节板内侧壁铰接连接，以方便调节板整体的联动操作。
10.优选的，所述夹持板设置有两组，两组所述夹持板的内壁皆内嵌有滚珠，且滚珠均匀等距分布在夹持板内壁表面，使得夹持板在复合钢管表面移动的操作。
11.优选的，所述夹持板设置为半圆弧形，所述夹持板的内壁表面皆压合有橡胶垫片，半圆弧形与复合钢管更加贴合。
12.优选的，所述手握把的内部螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的顶端与装配腔室底部相抵触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合钢管安装用支撑结构，相比较
传统的结构，通过支撑组件的设计，手持手握把带动转动板旋转，使得转动板推动两侧连动杆带动两组调节板顺着承接杆相互靠近或远离的操作，以方便调节两组夹持板之间适宜的间距，来适用于不同规格的复合钢管，并将其进行夹持支撑住，能够使复合钢管在安装过程中更加稳定，同时，通过夹持板内部内嵌滚动的滚珠设计，在复合钢管安装时可以根据需要在复合钢管上进行横向的滑动，并调整夹持板夹持在复合钢管上的位置，使装配时的便利性更强，提高支撑组件对复合钢管安装支撑的灵活性，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构立体示意图；
15.图2为本实用新型支撑组件的结构仰视立体示意图；
16.图3为本实用新型支撑组件的结构俯视立体示意图；
17.图4为本实用新型移动底板的结构立体示意图；
18.图5为本实用新型支撑组件的结构使用状态示意图。
19.图中：1、移动底板；2、装配腔室；3、支撑组件；31、承接杆；32、调节板；33、夹持板；34、滚珠；35、连动杆；36、转动板；37、手握把；38、锁紧螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种复合钢管安装用支撑结构，包括：
22.移动底板1，移动底板1的内部开设有装配腔室2，且装配腔室2设置为镂空状；
23.支撑组件3，支撑组件3架设在装配腔室2的内部，且支撑组件3的内部夹持有复合钢管；
24.进一步的，支撑组件3包括有承接杆31，且承接杆31横向安装在装配腔室2内部，承接杆31的中间位置处通过轴承安装有转动板36，且转动板36的底部固定有手握把37，并且手握把37贯穿装配腔室2延伸至移动底板1下方，转动板36的两端铰接有连动杆35，承接杆31的两端表面皆滑动套设有调节板32，且调节板32的顶部固定有夹持板33，连动杆35远离转动板36的一端分别与调节板32内侧壁铰接连接；
25.根据附图2和附图3所示，手持手握把37带动转动板36进行旋转，使得转动板36带动两侧铰接的连动杆35形变，并使其推动调节板32顺着承接杆31进行横向移动，来调整调节板32顶部两组夹持板33之间适宜的间距，使得两组夹持板33往复合钢管靠近并将其夹持支撑，以方便调节两组夹持板33之间适宜的间距，来适用于不同规格的复合钢管，提高支撑组件3对复合钢管安装支撑的灵活性。
26.进一步的，夹持板33设置有两组，两组夹持板33的内壁皆内嵌有滚珠34，且滚珠34均匀等距分布在夹持板33内壁表面，根据附图2和附图3所示，在安装过程中，需要调整复合
钢管上移动底板1的位置处时，可直接推动移动底板1，使其通过滚珠34的滚动作用，使得夹持板33可顺着复合钢管表面移动，使装配时的便利性更强，提高支撑组件3对复合钢管安装支撑的灵活性。
27.进一步的，夹持板33设置为半圆弧形，夹持板33的内壁表面皆压合有橡胶垫片，根据附图1和附图5所示，半圆弧形的夹持板33与复合钢管更加贴合，且通过橡胶垫片的设计，其橡胶垫片主要采用主料是天然乳胶原料发泡而成，具有弹力极好、回弹性好、不会变形的橡胶特性，使得夹持板33与复合钢管之间的连接处具有一定的回弹性，能够减缓复合钢管安装时传递到支撑组件3整体的震动，具有一定的减震效果。
28.进一步的，手握把37的内部螺纹连接有锁紧螺栓38，且锁紧螺栓38的顶端与装配腔室2底部相抵触，根据附图2所示，将锁紧螺栓38插入手握把37一侧旋转往内拧动，使得锁紧螺栓38顶部抵住装配腔室2表面固定即可，以方便两组夹持板33之间的固定操作。
29.工作原理：当复合钢管在安装时，先将复合钢管两端固定支撑后，再将移动底板1移动到复合钢管中间位置处，使得复合钢管放置在装配腔室2表面，并使得两组夹持板33刚好位于复合钢管两侧后，手持手握把37带动转动板36进行旋转，使得转动板36带动两侧铰接的连动杆35形变，并使其推动调节板32顺着承接杆31进行横向移动，来调整调节板32顶部两组夹持板33之间适宜的间距，使得两组夹持板33往复合钢管靠近并将其夹持支撑，最后停止旋转手握把37，并将锁紧螺栓38插入手握把37一侧旋转往内拧动，使得锁紧螺栓38顶部抵住装配腔室2表面固定即可，且在安装过程中，需要调整复合钢管上移动底板1的位置处时，可直接推动移动底板1，使其通过滚珠34的滚动作用，使得夹持板33可顺着复合钢管表面移动，调整适宜位置即可，以上就是本实用的全部工作原理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。