一种轧机前夹送辊装置的制作方法

1.本实用新型属于热轧无缝钢管生产中毛管轧制技术领域，具体涉及一种轧机前夹送辊装置。


背景技术：

2.连轧机组荒管热变形工序是位于穿孔毛管之后的一重要金属热变形工序，该工序将穿有芯棒的毛管送入连轧机完成减径、减壁的变形过程，轧制出直径和壁厚符合工艺要求的荒管。连轧机生产节奏的快慢直接影响着生产效率。现毛管进入连轧机存在着毛管打滑，不易进入连轧机的问题，如能采取一定的措施减少毛管打滑，提高轧制效率对生产节奏具有重要的意义，因此，需要一种轧机前夹送辊装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轧机前夹送辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机前夹送辊装置，包括连轧机、输送装置、夹送辊和毛管，所述输送装置位于连轧机的一侧，所述输送装置包括多个输送辊道、电机和第一转轴，所述电机的输出轴与第一转轴传动连接，所述输送辊道套设于第一转轴上，所述毛管位于输送辊道顶部，所述毛管的一端内壁连接有芯棒，所述连轧机靠近输送装置的一侧铰接有两个夹送辊臂，两个所述夹送辊臂之间转动安装有第二转轴，所述第二转轴上套设有夹送辊。
5.进一步，所述夹送辊位于连轧机进料孔的斜上方。
6.进一步，所述毛管与连轧机进料孔处于同一水平高度上。
7.进一步，所述夹送辊与毛管顶部贴合。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.通过夹送辊、夹送辊臂、输送辊道、第二转轴和第一转轴等结构可以有效地避免毛管轧制时毛管进入连轧机时出现打滑的情况发生，减少了停机故障的次数，提高了设备的工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的连轧系统结构示意图；
11.图2为本实用新型的连轧系统结构左视图；
12.图3为本实用新型的连轧系统结构左视图。
13.图中：1、芯棒；2、毛管；3、夹送辊；4、夹送辊臂；5、连轧机；6、输送辊道；7、电机；8、第一转轴；9、第二转轴。
具体实施方式
14.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
15.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种轧机前夹送辊装置，包括连轧机5、输送装置、夹送辊3和毛管2，输送装置位于连轧机5的一侧，输送装置包括多个输送辊道6、电机7和第一转轴8，电机7的输出轴与第一转轴8传动连接，输送辊道6套设于第一转轴8上，毛管2位于输送辊道6顶部，毛管2的一端内壁连接有芯棒1，连轧机5靠近输送装置的一侧铰接有两个夹送辊臂4，两个夹送辊臂4之间转动安装有第二转轴9，第二转轴9上套设有夹送辊3。
17.在本实施例中，夹送辊3位于连轧机5进料孔的斜上方。
18.在本实施例中，毛管2与连轧机5进料孔处于同一水平高度上。
19.在本实施例中，夹送辊3与毛管2顶部贴合。
20.在使用时，首先芯棒1穿入毛管2内，然后放置于输送辊道6上，接着通过电机7的输出轴转动带动第一转轴8转动，第一转轴8带动6转动，使其可以将2输送到5的进料口内，由于夹送辊3通过第二转轴9安装在两个夹送辊臂4之间，且两个夹送辊臂4与5侧壁铰接，使得3可以上下摆动，当毛管2穿入连轧机5前夹送辊3抬起到下边缘与毛管2的上边缘贴合的位置压着毛管2送入连轧机5，当毛管2进入连轧机5后夹送辊臂4带动着夹送辊3抬起，如此反复循环。总上，该夹送辊3的设计有效避免了毛管2轧制时毛管2打滑不易进入连轧机5的问题，有效减少了停机故障，提高了设备作业率。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轧机前夹送辊装置，包括连轧机（5）、输送装置、夹送辊（3）和毛管（2），其特征在于：所述输送装置位于连轧机（5）的一侧，所述输送装置包括多个输送辊道（6）、电机（7）和第一转轴（8），所述电机（7）的输出轴与第一转轴（8）传动连接，所述输送辊道（6）套设于第一转轴（8）上，所述毛管（2）位于输送辊道（6）顶部，所述毛管（2）的一端内壁连接有芯棒（1），所述连轧机（5）靠近输送装置的一侧铰接有两个夹送辊臂（4），两个所述夹送辊臂（4）之间转动安装有第二转轴（9），所述第二转轴（9）上套设有夹送辊（3）。2.根据权利要求1所述的一种轧机前夹送辊装置，其特征在于：所述夹送辊（3）位于连轧机（5）进料孔的斜上方。3.根据权利要求1所述的一种轧机前夹送辊装置，其特征在于：所述毛管（2）与连轧机（5）进料孔处于同一水平高度上。4.根据权利要求1所述的一种轧机前夹送辊装置，其特征在于：所述夹送辊（3）与毛管（2）顶部贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种轧机前夹送辊装置，属于热轧无缝钢管生产中毛管轧制技术领域，包括连轧机、输送装置、夹送辊和毛管，所述输送装置位于连轧机的一侧，所述输送装置包括多个输送辊道、电机和第一转轴，所述电机的输出轴与第一转轴传动连接，所述输送辊道套设于第一转轴上，所述毛管位于输送辊道顶部，所述毛管的一端内壁连接有芯棒，所述连轧机靠近输送装置的一侧铰接有两个夹送辊臂，两个所述夹送辊臂之间转动安装有第二转轴，所述第二转轴上套设有夹送辊；本实用新型可以有效地避免毛管轧制时毛管进入连轧机时出现打滑的情况发生，减少了停机故障的次数，提高了设备的工作效率。提高了设备的工作效率。提高了设备的工作效率。


技术研发人员：傅士刚 薛明亮 侯俊坤 魏文升 国伟军 李银 来得志 李栋 王新刚
受保护的技术使用者：山东磐金钢管制造有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/3