一种钛合金金属棒数字化加热中心点的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及一种钛合金金属棒数字化加热中心点的调节装置。


背景技术：

2.钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛合金金属棒生产后，需要加热加工成指定形状使用，钛合金金属棒加工时需要使用数控机床加工；
3.现有技术存在以下不足：现有钛合金金属棒加工时，为固定在数控机床的加工台上，加热过程中，由于数控机床的加热机构移动对钛合金金属棒加工，由于加热机构为高温状态，移动存在安全隐患。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钛合金金属棒数字化加热中心点的调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金金属棒数字化加热中心点的调节装置，包括基板、第一支板、第二支板、丝杆以及电机，所述第二支板的顶部设有缓冲垫，所述缓冲垫与第二支板固定连接，且所述丝杆贯穿缓冲垫，所述丝杆的外侧设有滑座，且所述滑座与丝杆螺纹连接，所述滑座的底部与缓冲垫抵接；
7.所述基板的一侧中心处固定设有导轨，所述滑座的另一侧固定设有滑条，且所述滑条与滑座滑动连接，所述滑座的一侧中心处固定设有第一卡板，所述第一卡板的一侧设有第二卡板，且所述第二卡板与第一卡板通过螺钉可拆卸连接，所述第二卡板与第一卡板之间的顶部可拆卸设置有固定槽。
8.优选的，所述第一支板设置于基板的顶部，且所述第一支板与基板通过螺钉固定连接。
9.优选的，所述第二支板设置于基板的底部，且所述第二支板与基板通过螺钉固定连接。
10.优选的，所述第一支板与第二支板之间设有丝杆，且所述丝杆的两端分别与第一支板以及第二支板通过轴承活动连接。
11.优选的，所述电机固定设置于第二支板的底部，且所述丝杆与电机通过输出轴传动连接。
12.优选的，所述第一支板与第二支板之间呈平行设置，且所述第一支板以及第二支板均与基板垂直设置。
13.优选的，所述基板另一侧的顶部以及底部均固定设有连接板，且所述连接板设置为四个，四个所述连接板关于基板呈中心对称分布。
14.优选的，所述滑条设置为两个，且两个所述滑条关于导轨呈中心对称分布。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.本实用新型通过固定槽带动钛合金金属棒上移，进而使钛合金金属棒的垂直位置升高，丝杆逆时针转动，则使钛合金金属棒的垂直位置降低，滑座上下移动时，滑条在导轨两侧移动，保持滑座移动的平稳性，滑座下移缓冲垫通过自身弹性为滑座做缓冲处理，与现有安全性能差的数控机床相比，该调节装置通过对钛合金金属棒进行高度位置调节，从而避免了数控机床的加热机构移动，安全性能好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的正视图。
19.图2为本实用新型的使用场景图。
20.图3为本实用新型基板的局部结构示意图。
21.图4为本实用新型滑座的局部结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、基板；2、第一支板；3、第二支板；4、丝杆；5、电机；6、缓冲垫；7、滑座；8、导轨；9、滑条；10、第一卡板；11、第二卡板；12、固定槽。
具体实施方式
24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
25.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
26.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种钛合金金属棒数字化加热中心点的调节装置，包括基板1、第一支板2、第二支板3、丝杆4以及电机5，所述第二支板3的顶部设有缓冲垫6，所述缓冲垫6与第二支板3固定连接，且所述丝杆4贯穿缓冲垫6，所述丝杆4的外侧设有滑座7，且所述滑座7与丝杆4螺纹连接，所述滑座7的底部与缓冲垫6抵接；
27.所述基板1的一侧中心处固定设有导轨8，所述滑座7的另一侧固定设有滑条9，且所述滑条9与滑座7滑动连接，所述滑座7的一侧中心处固定设有第一卡板10，所述第一卡板10的一侧设有第二卡板11，且所述第二卡板11与第一卡板10通过螺钉可拆卸连接，所述第二卡板11与第一卡板10之间的顶部可拆卸设置有固定槽12；
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第一支板2设置于基板1的顶部，且所述第一支板2与基板1通过螺钉固定连接，加固了第一支板2；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第二支板3设置于基板1的底部，且所述第二支板3与基板1通过螺钉固定连接，加固了第二支板3；
30.进一步的，在上述技术方案中，所述第一支板2与第二支板3之间设有丝杆4，且所述丝杆4的两端分别与第一支板2以及第二支板3通过轴承活动连接，通过设置的轴承便于第一支板2与第二支板3的活动；
31.进一步的，在上述技术方案中，所述电机5固定设置于第二支板3的底部，且所述丝杆4与电机5通过输出轴传动连接；
32.进一步的，在上述技术方案中，所述第一支板2与第二支板3之间呈平行设置，且所述第一支板2以及第二支板3均与基板1垂直设置；
33.进一步的，在上述技术方案中，所述基板1另一侧的顶部以及底部均固定设有连接板，且所述连接板设置为四个，四个所述连接板关于基板1呈中心对称分布，通过设置的连接板便于基板1的固定安装；
34.进一步的，在上述技术方案中，所述滑条9设置为两个，且两个所述滑条9关于导轨8呈中心对称分布，通过设置的电机5通过导线与数控机床控制器电性连接。
35.具体实施方式为：钛合金金属棒插入固定槽12内固定，电机5驱动丝杆4顺时针转动，丝杆4带动滑座7上移，滑座7带动第一卡板10上移，第一卡板10带动第二卡板11以及固定槽12上移，固定槽12带动钛合金金属棒上移，进而使钛合金金属棒的垂直位置升高，电机5驱动丝杆4逆时针转动，则使钛合金金属棒的垂直位置降低，滑座7上下移动时，滑条9在导轨8两侧移动，保持滑座7移动的平稳性，滑座7下移与橡胶材料制成的缓冲垫6接触时，缓冲垫6通过自身弹性为滑座7做缓冲处理，该调节装置通过对钛合金金属棒进行高度位置调节，从而避免了数控机床的加热机构移动，安全性能好。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。