一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具。


背景技术：

2.热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称tpu，是一种(ab)n型嵌段线性聚合物，a为高分子量(1000～6000)的聚酯或聚醚，b为含2～12直链碳原子的二醇，ab链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。典型的tpu如氨纶等。
3.热塑性聚氨酯弹性体在试验时需要使用注塑模具进行加工，但是目前的注塑模具在加工时，上模具通常只是与下模具接触，当上模具的下压力减小后，上模具极易与下模具之间出现松动，出现上模具与下模具出现无法接触的情况，影响注塑的效果，而且上下模具开合需要人工进行手动操作，十分费时费力。为此，我们提供了一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具，包括下模具本体和上模具本体，所述上模具本体的底面固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的内部均开设有第一通孔，所述下模具本体的上表面开设有两个固定槽，所述下模具本体的左右两侧面均设有移动板，两个所述移动板的内部均滑动连接有两个滑杆，每个所述滑杆靠近下模具本体的一端均与下模具本体固定连接，每个所述滑杆远离下模具本体的一端均固定连接有顶板，每个所述滑杆的外表面均套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与顶板和移动板固定连接，两个所述移动板靠近下模具本体的一侧面均固定连接有插杆，且插杆贯穿第二通孔并延伸至固定槽的内部，两个所述移动板远离下模具本体的一侧面均固定连接有拉环。
8.进一步的，所述下模具本体的左右两侧面均固定连接有连接板，两个所述连接板的底面均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均延伸至连接板的上方，且电机的输出端与连接板转动连接，两个所述电机的输出端均固定连接有螺杆，两个所述螺杆的外表面均螺纹连接有螺管，且螺管的外表面通过固定板与上模具本体的外表面固定连接。
9.进一步的，所述下模具本体的上表面固定连接有四个顶杆，所述上模具本体的底
面开设有四个凹槽，每个所述凹槽的内顶壁均固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的底端均固定连接有压板。
10.进一步的，所述下模具本体的正面和背面均固定连接有连接块，两个所述连接块的上表面均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的外表面均滑动连接有限位块，且限位块的外表面与上模具本体固定连接。
11.进一步的，两个所述限位杆的顶端均固定连接有第一限位板，两个所述螺杆的顶端均固定连接有第二限位板。
12.进一步的，所述下模具本体的底面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有两个固定台，且固定台的上表面与电机的底面固定连接。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过上模具本体、固定杆、固定槽、第一弹簧、移动板和第一通孔之间的配合设置，上模具本体移动会带动固定杆向下移动，固定杆会插入固定槽的内部，第一弹簧会推动移动板移动，移动板移动会推动插杆插入第一通孔的内部进行固定，可以有效的避免上下模具出现无法接触的情况，提高注塑的效果。
16.二、本实用新型通过电机、螺杆、螺管和连接板之间的配合设置，电机旋转带动螺杆进行旋转，螺杆旋转会带动螺管向下移动，螺管移动会带动上模具本体向下移动，可以无需人工手动操作上下模具进行开合，有效的节省时间和人力。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型正视图的局部结构剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
20.图中：1、下模具本体；2、上模具本体；3、固定杆；4、第一通孔；5、固定槽；6、移动板；7、滑杆；8、顶板；9、第一弹簧；10、第二通孔；11、插杆；12、底座；13、固定台；14、连接板；15、电机；16、螺杆；17、螺管；18、顶杆；19、凹槽；20、第二弹簧；21、压板；22、连接块；23、限位杆；24、限位块；25、第一限位板；26、第二限位板；27、拉环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具，包括下模具本体1和上模具本体2，上模具本体2的底面固定连接有两个固定杆3，两个固定杆3的内部均开设有第一通孔4，下模具本体1的上表面开设有两个固定槽5，下模具本体1的左右两侧面均设有移动板6，两个移动板6的内部均滑动连接有两个滑杆7，每个滑杆7靠近下模具本体1的一端均与下模具本体1固定连接，每个滑杆7远离下模具本体1的一端均固定连接有顶板8，每个滑杆7的外表面均套设有第一弹簧9，且第一弹簧9的两端分
别与顶板8和移动板6固定连接，两个移动板6靠近下模具本体1的一侧面均固定连接有插杆11，且插杆11贯穿第二通孔10并延伸至固定槽5的内部，两个移动板6远离下模具本体1的一侧面均固定连接有拉环27。
23.进一步的，下模具本体1的左右两侧面均固定连接有连接板14，两个连接板14的底面均固定连接有电机15，两个电机15的输出端均延伸至连接板14的上方，且电机15的输出端与连接板14转动连接，两个电机15的输出端均固定连接有螺杆16，两个螺杆16的外表面均螺纹连接有螺管17，且螺管17的外表面通过固定板与上模具本体2的外表面固定连接。可以无需人工手动操作上下模具进行开合，有效的节省时间和人力。
24.进一步的，下模具本体1的上表面固定连接有四个顶杆18，上模具本体2的底面开设有四个凹槽19，每个凹槽19的内顶壁均固定连接有第二弹簧20，每个第二弹簧20的底端均固定连接有压板21。可以有效的对上模具本体2进行减震，有效的防止上模具本体2在下压时发生晃动。
25.进一步的，下模具本体1的正面和背面均固定连接有连接块22，两个连接块22的上表面均固定连接有限位杆23，两个限位杆23的外表面均滑动连接有限位块24，且限位块24的外表面与上模具本体2固定连接。可以有效的对上模具本体2进行限位，防止上模具本体2在移动时发生偏移。
26.进一步的，两个限位杆23的顶端均固定连接有第一限位板25，两个螺杆16的顶端均固定连接有第二限位板26。可以有效的对限位杆23和螺杆16的顶端进行限位，防止限位杆23和螺杆16脱落。
27.进一步的，下模具本体1的底面固定连接有底座12，底座12的上表面固定连接有两个固定台13，且固定台13的上表面与电机15的底面固定连接。可以增加下模具本体1与地面之间的接触面积，有效的增加下模具本体1的稳定性。
28.工作原理：上下模具开合时，首先将电机15启动，电机15的输出端旋转带动螺杆16进行旋转，螺杆16旋转会带动螺管17向下移动，螺管17移动会带动上模具本体2向下移动，可以无需人工手动操作上下模具进行开合，有效的节省时间和人力，上下模具连接时，上模具本体2移动会带动固定杆3向下移动，然后固定杆3会插入固定槽5的内部，当固定杆3插入固定槽5的内部后，第一弹簧9会推动移动板6移动，接着移动板6移动会推动插杆11插入第一通孔4的内部，进行固定，可以有效的避免上下模具出现无法接触的情况，提高注塑的效果。
29.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。