软包锂离子电池模块的制作方法

1.本实用新型涉及软包锂离子电池领域，特别涉及一种软包锂离子电池模块。


背景技术：

2.锂离子单体蓄电池的容量和电压均较小，需通过串并联的方式才能达到相应的容量和电压要求。在实际软包电池组装过程中，极耳需穿过汇流排的通孔后进行弯折，焊接在汇流排表面，由于极耳具有回弹性，极耳与汇流排会因贴合不够紧密而造成虚焊。例如专利cn207068980u披露了一种的软包电芯焊接结构，将极耳插入汇流排之间，无需穿过汇流排的通孔，并在顶端进行焊接，该结构操作简单，焊接质量较高，但难以保证电池本体高度一致以及极耳与汇流片表面平齐，同时，用于放置软包锂离子电池的托盘大于软包锂离子电池，电池之间没有固定结构，导致电池在使用时，会由于颠簸、震动等因素造成电池松动，影响锂离子电池模组的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种保证极耳与汇流排焊接质量，并且具有紧固电池结构的软包锂离子电池模块。
4.为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：软包锂离子电池模块，包括正极耳、负极耳、电芯本体、卡扣和托盘，正极耳和负极耳组成极耳，极耳与电芯本体连接构成软包锂离子电池，且软包锂离子电池安装在托盘内，托盘设有极耳槽，还包括卡扣，卡扣的形状大小与极耳槽的形状大小相适配，卡扣将极耳嵌入极耳槽，卡扣与极耳槽卡扣连接；极耳在靠近电芯本体一侧设有切口或凸起。
5.当极耳上设置有第一切口时，卡扣上设有第二切口，极耳槽处设有第三凸起，第二切口的位置、第三凸起的位置与第一切口的位置对应，并且第二切口的形状大小、第三凸起的形状大小与第一切口的形状大小相适配；当极耳上设置有第一凸起时，卡扣上设有第二凸起，极耳槽处设有第三切口，第二凸起的位置、第三切口的位置与第一凸起的位置对应，并且第二凸起的形状大小、第三切口的形状大小与第一凸起的形状大小相适配。
6.进一步的是：电芯本体的顶封边区域设有圆孔，圆孔个数为两个或两个以上，圆孔沿电芯本体的中心线对称排列。
7.进一步的是：圆孔的直径应不小于3mm，圆孔的直径小于所述顶封边区域的宽度。
8.进一步的是：当极耳上设有第一切口时，第一切口为半圆形状或方形状；当极耳上设有第一凸起时，第一凸起的形状为半圆形状或方形状。
9.进一步的是：极耳为矩形，当极耳上设有第一切口时，第一切口所在一侧为第一侧边，第一侧面相邻的一边为第二侧边，第一切口的深度不大于极耳第一侧边长度的1/10，第一切口的宽度不大于极耳第二侧边长度的1/3。
10.进一步的是：极耳为矩形，当极耳上设有第一凸起时，第一凸起所在一侧为第一侧边，第一侧面相邻的一边为第二侧边，第一凸起的高度不大于极耳第一侧边长度的1/10，第
一凸起的宽度不大于极耳第二侧边长度的1/3。
11.本实用新型的有益效果是：由于在电芯本体的顶封边区域设有对称排列的圆孔，用于工装设备的定位，在极耳上冲切出的切口保持一致。工装设备通过在电芯本体上限定位置的圆孔，可以保证每一只电池极耳的切口位置一致，便于模块装配。将软包锂离子电池安装在托盘内，托盘的极耳槽上设置有用于嵌合极耳的突出位置，凸起位置的形状和大小与极耳的切口保持一致。极耳放置在极耳槽内后，卡扣嵌入到极耳槽上，用于固定极耳。通过极耳槽上凸起或切口的位置与极耳切口或凸起的位置嵌合，从而在水平方向上固定极耳，可以保证极耳露出模块的长度一致，便于极耳与汇流排焊接，提高极耳焊接时的一致性和良品率，并且可以有效减缓电池在颠簸或震动时出现的松动问题。
附图说明
12.图1为本实用新型软包锂离子第一种电池模块装配图；
13.图2为本实用新型软包锂离子第二种电池模块装配图；
14.图3为本实用新型软包锂离子电池的第一种结构示意图；
15.图4为本实用新型软包锂离子电池的第二种结构示意图；
16.图5为本实用新型软包锂离子电池的第三种结构示意图；
17.图6为本实用新型软包锂离子电池的第四种结构示意图；
18.附图标记：正极耳1、负极耳2、顶封区域3、电芯本体4、圆孔5、切口6、凸起7、极耳槽8、卡扣9、托盘10、极耳胶11。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
20.如图1至图6所示，软包锂离子电池模块包括正极耳1、负极耳2、电芯本体4、卡扣9和托盘10，正极耳1和负极耳2组成极耳，极耳与电芯本体5通过极耳胶11粘接连接构成软包锂离子电池，且软包锂离子电池安装在托盘10内，托盘10设有极耳槽8，还包括卡扣9，卡扣9将极耳嵌入极耳槽8，卡扣9的形状大小与极耳槽8的形状大小相适配,卡扣9与极耳槽8卡扣连接，极耳在靠近电芯本体5一侧设有第一切口6或第一凸起7。
21.当极耳上设置有第一切口6时，卡扣9上设有第二切口61，极耳槽8处设有第三凸起62，第二切口61的位置、第三凸起62的位置与第一切口6的位置对应，并且第二切口61的形状大小、第三凸起62的形状大小与第一切口6的形状大小相适配；
22.当极耳上设置有第一凸起7时，卡扣9上设有第二凸起71，极耳槽8处设有第三切口72，第二凸起71的位置、第三切口72的位置与第一凸起7的位置对应，并且第二凸起71的形状大小、第三切口72的形状大小与第一凸起7的形状大小相适配；
23.卡扣9的形状大小与极耳槽8的形状大小相对应，保证可以将卡扣9将极耳嵌入极耳槽8，并且将极耳固定住，其中，卡扣9与极耳槽8卡扣连接。
24.极耳放置在极耳槽8上，卡扣9嵌入到极耳槽8上，用于固定极耳。极耳槽8上第三凸起62位置与极耳第一切口6位置嵌合，从而在水平方向上固定极耳，可以保证极耳露出模块的长度一致，便于极耳与汇流排焊接，提高极耳焊接时的一致性和良品率。卡扣9再次嵌入极耳槽8中，从而在垂直方向上固定极耳，可以有效减缓电池在颠簸或震动时出现的松动问
题。
25.电芯本体在正极耳1与负极耳2中间的顶封边区域3设有圆孔5，圆孔5沿电芯本体4的中心线对称排列。工装设备通过在电芯本体4上限定位置的圆孔5，可以保证每一只电池极耳的切口位置一致，便于模块装配，切口是通过工装设备穿过电芯本体4上限定位置的圆孔5在正极耳1和负极耳2上冲切出的。另外，为了不影响软包锂离子电池前期的性能测试和筛选，选择在模块装配前对极耳进行切口处理。
26.为了保证电池本体高度一致以及极耳与汇流片表面平齐，电芯本体4上顶封边区域3设定圆孔5，并且为了起到可以限定极耳位置一致的作用，圆孔5的个数为两个或两个以上，圆孔的直径应不小于3mm，圆孔5的直径小于所述顶封边区域3的宽度。
27.为了方便极耳的加工，当极耳上设有第一切口6时，第一切口6为半圆形状或方形状；当极耳上设有第一凸起7时，第一凸起7的形状为半圆形状或方形状。
28.如图1所示，为了保证软包锂离子电池使用时的性能，极耳为半圆形状，当极耳上设有第一切口6时，第一切口6所在一侧为第一侧边，第一侧面相邻的一边为第二侧边，第一切口6的深度不大于极耳第一侧边长度的1/10，第一切口6的宽度不大于极耳第二侧边长度的1/3。
29.如图2所示，为了保证软包锂离子电池使用时的性能，极耳为半圆形状，当极耳上设有第一凸起7时，第一凸起7所在一侧为第一侧边，第一侧面相邻的一边为第二侧边，第一凸起7的高度不大于极耳第一侧边长度的1/10，第一凸起7的宽度不大于极耳第二侧边长度的1/3。
30.实施例1
31.如图3所示，一种软包锂离子电池，包括正极耳、负极耳以及电芯本体。电芯本体在顶封区域留有两个圆孔，正极耳的左侧设有一个半圆形切口，负极耳的右侧设有一个半圆形切口。两个圆孔位于正极耳和负极耳中间的顶封区域内，且沿电芯本体中心线对称排列。两个圆孔和半圆形切口均通过工装模具冲切形成。
32.所述电芯本体的宽度为180mm，所述电芯本体的长度和厚度不作规定。
33.所述圆孔的直径为3mm，两个圆孔圆心的距离为45mm。
34.所述顶封边区域的宽度为5mm，顶封边上边与圆孔圆心的距离为2mm。
35.所述正极耳和所述负极耳的宽度为30mm，长度为20mm。
36.所述半圆形切口的半径为1.5mm，所述半圆形切口下端到极耳胶长边的距离为1mm。
37.如图1所示，在托盘的极耳槽处设有用于嵌合极耳的凸起，凸起的形状大小、位置与极耳的切口形状大小、位置相适配。软包锂离子电池放入托盘中，卡扣将极耳嵌入到托盘上的极耳槽中，卡扣再与极耳槽配合，将极耳固定。
38.实施例2
39.如图4所示，一种软包锂离子电池，包括正极耳、负极耳以及电芯本体。电芯本体在顶封区域留有两个圆孔，正极耳两侧均设有两个方形切口，负极耳两侧均设有两个方形切口。两个圆孔位于正极耳和负极耳中间的顶封区域内，且沿电芯本体中心线对称排列。两个圆孔与方形切口均通过工装模具冲切形成。
40.所述电芯本体的宽度为210mm，所述电芯本体的长度和厚度不作规定。
41.所述圆孔的直径为4mm，两个圆孔圆心的距离为48mm。
42.所述顶封边区域的宽度为8mm，顶封边上边与圆孔圆心的距离为4mm。
43.所述正极耳和所述负极耳的宽度为50mm，长度为20mm。
44.所述方形切口的长度为3mm，所述方形切口的宽度为2mm，所述方形切口下端到极耳胶长边的距离为1mm。
45.如图2所示，在托盘的极耳槽处设有用于嵌合极耳的凸起，凸起的形状大小、位置与极耳的切口形状大小、位置相适配。软包锂离子电池放入托盘中，卡扣将极耳嵌入到托盘上的极耳槽中，卡扣再与极耳槽配合，将极耳固定。
46.实施例3
47.如图5所示，一种软包锂离子电池，包括正极耳、负极耳以及电芯本体。电芯本体在顶封区域留有两个圆孔，正极耳的左侧设有一个半圆形凸起，负极耳的右侧设有一个半圆形凸起。两个圆孔位于正极耳和负极耳中间的顶封区域内，且沿电芯本体中心线对称排列。两个圆孔通过工装模具冲切形成。
48.所述电芯本体的宽度为203mm，所述电芯本体的长度和厚度不作规定。
49.所述圆孔的直径为3mm，两个圆孔圆心的距离为30mm。
50.所述顶封边区域的宽度为6mm，顶封边上边与圆孔圆心的距离为2mm。
51.所述正极耳和所述负极耳的宽度为40mm，长度为20mm。
52.所述半圆形凸起的半径为3mm，所述半圆形凸起下端到极耳胶长边的距离为1mm。
53.如图1所示，在托盘的极耳槽处设有用于嵌合极耳的切口，切口的形状大小、位置与极耳的凸起形状大小、位置相适配。软包锂离子电池放入托盘中，卡扣将极耳嵌入到托盘上的极耳槽中，卡扣再与极耳槽配合，将极耳固定。
54.实施例4
55.如图6所示，一种软包锂离子电池，包括正极耳、负极耳以及电芯本体。电芯本体在顶封区域留有三个圆孔，正极耳的左侧设有一个半圆形凸起，负极耳的右侧设有一个半圆形凸起。三个圆孔位于正极耳和负极耳中间的顶封区域内，且沿电芯本体中心线对称排列。三个圆孔通过工装模具冲切形成。
56.所述电芯本体的宽度为210mm，所述电芯本体的长度和厚度不作规定。
57.所述圆孔的直径为4mm，两个圆孔之间圆心的距离为40mm。
58.所述顶封边区域的宽度为8mm，顶封边上边与圆孔圆心的距离为4mm。
59.所述正极耳和所述负极耳的宽度为50mm，长度为20mm。
60.所述半圆形凸起的半径为3mm，所述半圆形凸起下端到极耳胶长边的距离为1mm。
61.如图2所示，在托盘的极耳槽处设有用于嵌合极耳的切口，切口的形状大小、位置与极耳的凸起形状大小、位置相适配。软包锂离子电池放入托盘中，卡扣将极耳嵌入到托盘上的极耳槽中，卡扣再与极耳槽配合，将极耳固定。