一种异型袋的制作方法

1.本技术涉及包装袋的技术领域，尤其是涉及一种异型袋。


背景技术：

2.异型袋有多种类型：真空铝箔袋、阴阳铝箔袋、静电屏蔽袋、网格静电袋、防振静电袋、静电镀铝袋等，应用于工业包装、日化包装、食品包装、医药、卫生、电子、航天科技、军工等各个领域。
3.现有的异型袋出料口的大小是固定的，例如盛放洗衣液的异型袋，使用人员在洗衣服时，需要根据实际要洗的衣服的量来调节洗衣液的量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于出料口的大小是固定的，在实际使用时使用人员经常控制不好出料量，导致物料产生浪费。


技术实现要素：

5.为了方便调节异型袋内物料的出料量，本技术提供一种异型袋。
6.本技术提供的一种异型袋采用如下的技术方案：
7.一种异型袋，包括袋体、设置在袋体上的出料组件和调节组件，所述出料组件包括有出料管和设置在出料管上的出料板，所述出料管连通所述袋体内部和外界，所述出料板上开设有出料孔，所述调节组件包括有调节板，所述调节板上开设有调节孔，所述调节板与所述出料板转动连接，所述出料孔与所述调节孔根据所述调节板与所述出料板的转动操作实现重合或偏移。
8.通过采用上述技术方案，转动调节板，调节孔和出料孔能够实现重合或偏移，当调节孔的圆心和出料孔的圆心重合时，物料的流量为最大，当调节孔的圆心和出料孔的圆心出现偏移时，物料的流量减少，实现了对袋体内部物料流量的调节。
9.可选的，所述调节组件还包括有调节管，所述调节管固定连接在所述调节板的一侧，所述调节管套设在所述出料管的一端，且所述调节管与所述出料管转动连接。
10.通过采用上述技术方案，转动调节管即可控制调节板的转动，方便使用人员对调节板进行控制。
11.可选的，所述出料管的外壁上设有限位环，所述调节管的内壁上开设有限位槽，所述限位环与所述限位槽卡接配合。
12.通过采用上述技术方案，限位环和限位槽的配合作用将调节管限定在出料管上进行转动，方便使用人员进行使用。
13.可选的，所述调节管的外壁上设有防滑纹路。
14.通过采用上述技术方案，防滑纹路增加了使用人员与调节管外壁之间的摩擦力，方便使用人员对调节管进行操作。
15.可选的，所述调节板远离所述调节管的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩上开设有倒料口。
16.通过采用上述技术方案，防护罩减少了灰尘进入调节孔和出料孔的可能性，对调节管和出料管进行保护。
17.可选的，所述防护罩上还连接有胶塞，所述胶塞与所述倒料口卡接配合。
18.通过采用上述技术方案，使用后将胶塞卡接在倒料口内，减少袋体倾倒导致物料从倒料口流出的可能性。
19.可选的，所述调节管与所述出料管之间设有密封垫。
20.通过采用上述技术方案，密封垫的设置减少了物料从调节管和出料管之间溢出的可能性。
21.可选的，所述出料板上同轴固定连接有转动轴，所述转动轴置于所述出料板远离所述出料管的一侧，所述调节板上同轴开设有转动孔，所述转动轴穿过所述转动孔设置，所述调节板与所述转动轴转动连接，所述转动轴远离所述出料板的一端固定有限位板，所述限位板的直径大于所述转动孔的直径。
22.通过采用上述技术方案，调节管通过转动轴与出料板转动连接，限位板对调节管的位置进行限制，方便使用人员进行使用。
附图说明
23.图1是本技术实施例1的整体结构实示意图。
24.图2是本技术实施例1的剖面结构示意图。
25.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
26.图4是本技术实施例2的剖面结构放大示意图。
27.附图标记说明：
28.1、袋体；11、内折部；2、进料管；3、出料管；31、限位环；32、密封垫；4、出料板；41、出料孔；5、调节管；51、限位槽；52、防滑纹路；6、调节板；61、调节孔；62、转动孔；7、防护罩；71、倒料口；72、胶塞；8、转动轴；81、限位板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1
31.本技术实施例公开一种异型袋,参照图1，包括袋体1、设置在袋体1上的出料组件以及与出料组件配合的调节组件，其中，出料组件为袋体1内部的物料提供出料通道，调节组件用于调整物料的出料量，便于使用人员根据不同情况调整。
32.参照图1，在本实施例中，袋体1为方形，在其他实施例中，袋体1的形状可以为圆形、三角形等其他各种形状。在袋体1的底部设有内折部11，内折部11朝向袋体1的内部折叠，从而能够容纳更多的物料。
33.参照图2和图3，出料组件可以设置在袋体1上的侧边或者边角处，在本实施例中，为了方便将物料倒出，将出料组件设置在袋体1的边角处。出料组件包括有一体设置的进料管2和出料管3，其中，进料管2置于袋体1内部，出料管3端伸出袋体1，出料组件连通袋体1内部和外界。同时，出料管3的外壁与袋体1进行熔接，且出料管3与袋体1的熔接处为密封状态，物料能够沿进料管2和出料管3倒出。
34.参照图2和图3，在出料管3远离进料管2的一端还设有出料板4，出料板4的形状与出料管3的内截面形状相同，出料板4与出料管3熔接，且熔接处为密封状态。在出料板4上开设有出料孔41，在本实施例中，出料孔41为圆形孔，且出料孔41在出料板4上沿圆周方向间隔分布，多个出料孔41所处圆的圆心与出料板4的圆心重合。
35.参照图2和图3，调节组件包括有调节管5和设置在调节管5上的调节板6，调节管5的内径与出料管3的外径一致，因此调节管5能够套设在出料管3上。调节板6设置在调节管5的一端，且调节板6形状与调节管5的内截面形状相同，调节板6与调节管5一体设置，调节管5套设在出料管3上时，调节板6与出料板4抵接。在调节板6上开设有调节孔61，调节孔61的数量与出料孔41的数量和形状均相同，因此，转动调节管5，调节孔61能与出料孔41重叠或者偏移，从而能够调节出料量。
36.参照图2和图3，在出料管3的外壁上还设有限位环31，在调节管5的内壁上开设有限位槽51，限位槽51呈环形设置，调节管5套设在出料管3上时，限位环31与限位槽51卡接，且调节管5与出料管3在限位环31和限位槽51的配合作用下转动连接，从而转动调节管5即可对出料孔41和调节孔61的位置进行调整。结合图1，为了方便控制调节管5，在调节管5的外壁上还设有防滑纹路52，减少了使用人员在使用时产生打滑的可能性。
37.参照图2和图3，为了减少物料从调节管5和出料管3之间溢出的可能性，在调节管5和出料管3之间设有密封垫32，在本实施例中，密封垫32为橡胶垫，密封垫32套设在储料罐的外壁上，填充调节管5与出料管3之间的缝隙，减少物料的溢出。
38.参照图2和图3，在调节板6远离调节管5的一侧设有防护罩7，防护罩7呈锥形，防护罩7的底部与调节板6焊接，且防护罩7的底部与调节板6进行密封。在防护罩7远离调节板6的一端上开设有倒料口71，供物料通过。防护罩7能够对调节孔61和出料孔41进行保护，减少灰尘进入缝隙中导致出料异常的可能性。在使用时，物料通过出料孔41和调节孔61到达防护罩7内，再从倒料口71倒出。转动调节管5调整物料的流量时，防护罩7的倒料不受影响。在防护罩7的侧壁上通过软绳连接有胶塞72，闲置时将胶塞72卡接进倒料口71，对倒料口71进行密封，减少灰尘进入，同时减少了由于袋体1倾倒导致内部物料溢出的可能性。
39.本技术实施例一种异型袋的实施原理为：袋体1内部装有物料，使用时，打开胶塞72，转动调节管5至合适孔位，倾斜袋体1将物料倒出，物料沿出料孔41、调节孔61和倒料口71依次流出，在倒料过程中需要调节出料流量时，转动调节管5即可进行调节。本技术的设置能够调节物料的流量，减少了由于使用人员操作不当将物料大量倒出的可能性，同时也方便使用人员根据不同情况对物料流量进行调节，以适应使用需求。
40.实施例2
41.参照图4，实施例2与实施例1的不同之处在于，在出料板4上同轴固定有转动轴8，转动轴8与出料板4焊接，转动轴8朝向出料板4远离出料管3的一侧设置。在调节板6上开设有转动孔62，转动轴8穿过转动孔62设置，且转动轴8的直径与转动孔62的内径一致，因此，调节板6与转动轴8转动连接。在转动轴8远离出料板4的一端还设有限位板81，限位板81的直径大于转动孔62的直径。调节管5在转动轴8的作用下与出料管3转动连接，同样能够通过转动调节管5来对调节孔61和出料孔41的位置进行调整，从而调整物料的出料流量。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。