线据切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体地，涉及一种线据切割机。


背景技术：

2.目前，常用的线据切割通过驱动组件对工作台进行驱动，在对工作台进行驱动的过程中，驱动组件自身的稳定性会影响工作台的稳定性，进而影响物料的切割，现有的线据切割机多存在驱动组件稳定性不佳的缺陷。
3.公开号为cn110076669a的专利文献公开了一种多线切割机的切割方法及其多线切割机。所述方法是，只在罗拉上绕一圈钢线；或者，在罗拉上绕多圈钢线，相邻两圈钢线之间的距离大于或等于罗拉邻两个线槽之间最小距离的两倍且小于或等于罗拉两端线槽之间的距离；切割时，在切割完前一刀后与在要切割后一刀前之时，先使切料退出钢线，再使切料沿着罗拉长度的方向移动一段距离，该距离等于切片的厚度。所述多线切割机包括切割部和送料部，所述切割部包括x向往复直线运动机构，所述送料部包括料板、y向往复直线运动机构，z向往复直线运动机构，所述x向、所述y向、所述z向相互垂直。但是该专利文献仍然存在驱动组件稳定性不佳的缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种线据切割机。
5.根据本实用新型提供的一种线据切割机，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架上一体成型设置；所述第一安装架上设置有固定架，所述固定架一体成型设置在所述第一安装架上；
6.所述第一安装架上设置有第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉及第四罗拉；
7.所述第一罗拉的两端分别设置在所述第一安装架和所述固定架上；所述第二罗拉的两端分别设置在所述第一安装架和所述固定架上；所述第三罗拉的两端分别设置在所述第一安装架和所述固定架上；所述第四罗拉的两端分别设置在所述第一安装架和所述固定架上；
8.还包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台对应所述第一罗拉和所述第二罗拉之间的位置设置，所述第二工作台对应所述第二罗拉和所述第三罗拉之间的位置设置；
9.所述第二安装架上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动所述第一工作台和所述第二工作台运动。
10.优选的，所述第一安装架上滑动设置有导向轮。
11.优选的，所述第一安装架上设置滑杆，所述导向轮滑动设置在所述滑杆上，所述导向轮上设置有用于将自身固定在所述滑杆上的紧固件。
12.优选的，所述驱动组件包括升降气缸、第一连接座、水平气缸及第二连接座；
13.所述升降气缸设置在所述第二安装架上，所述第一连接座设置在所述升降气缸活
塞杆端部，所述水平气缸设置在所述第一连接座上，所述第二连接座设置在所述水平气缸活塞杆端部；
14.所述第一工作台和所述第二工作台均设置在所述第二连接座上。
15.优选的，所述第一工作台滑动设置在所述第二连接座上。
16.优选的，其特征在于，所述第二工作台滑动设置在所述第二连接座上。
17.优选的，其特征在于，所述第一安装架上设置有限位组件，所述限位组件用于限位物料的升降。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
19.1、本实用新型通过将安装驱动组件的安装架和安装罗拉的安装一体成型设置，提高了驱动组件的稳定性，进而提高了物料切割的稳定性；
20.2、本实用新型通过设置滑动的导向轮，进而便于线据的走线；
21.3、本实用新型通过设置驱动组件，实现工作台的多向运动，进而满足物料的不同切割需求。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本实用新型的线据切割机的结构示意图。
24.图中示出：
25.第一安装架1
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驱动组件10
26.第二安装架2
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升降气缸1001
27.固定架3
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第一连接座1002
28.第一罗拉4
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水平气缸1003
29.第二罗拉5
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第二连接座1004
30.第三罗拉6
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导向轮11
31.第四罗拉7
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滑杆12
32.第一工作台8
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紧固件13
33.第二工作台9
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限位组件14
具体实施方式
34.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
35.如图1所示，本实用新型提供的一种线据切割机，包括第一安装架1和第二安装架2，第一安装架1和第二安装架2上一体成型设置；第一安装架1上设置有固定架3，固定架3一体成型设置在第一安装架1上，第一安装架1上设置有第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6及第四罗拉7，第一罗拉4的两端分别设置在第一安装架1和固定架3上；第二罗拉5的两端分别设置在第一安装架1和固定架3上；第三罗拉6的两端分别设置在第一安装架1和固定架3上；
第四罗拉7的两端分别设置在第一安装架1和固定架3上，还包括第一工作台8和第二工作台9，第一工作台8对应第一罗拉4和第二罗拉5之间的位置设置，第二工作台9对应第二罗拉5和第三罗拉6之间的位置设置，第二安装架2上设置有驱动组件10，驱动组件10驱动第一工作台8和第二工作台9运动。
36.驱动组件10包括升降气缸1001、第一连接座1002、水平气缸1003及第二连接座1004，升降气缸1001设置在第二安装架2上，第一连接座1002设置在升降气缸1001活塞杆端部，第一连接座1002通过滑轨与滑槽滑动在第二安装架2上，水平气缸1003设置在第一连接座1002上，第二连接座1004设置在水平气缸1003活塞杆端部，第二连接座1004通过滑轨与滑槽滑动在第一连接座1002上，第一工作台8和第二工作台9均设置在第二连接座1004上。
37.第一工作台8滑动设置在第二连接座1004上，第一工作台8通过滑轨和滑槽滑动在第二连接座1004上，完成滑动后通过螺栓进行固定。第二工作台9滑动设置在第二连接座1004上，第二工作台9通过滑轨和滑槽滑动在第二连接座1004上，完成滑动后通过螺栓进行固定。
38.第一安装架1上设置有限位组件14，限位组件14用于限位物料的升降，限位组件14包括限位板，限位板的两端分别设置在第一安装架1和固定架3上。第一安装架1上滑动设置有导向轮11，第一安装架1上设置滑杆12，导向轮11滑动设置在滑杆12上，导向轮11上设置有用于将自身固定在滑杆12上的紧固件13，在优选例中，紧固件为螺栓。
39.工作原理：
40.通过将安装驱动组件的安装架和安装罗拉的安装一体成型设置，提高了驱动组件的稳定性，进而提高了物料切割的稳定性。
41.本实用新型通过提高驱动组件的稳定性进而提高了物料切割的稳定性。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。