一种用于导电薄膜电镀的生产装置及生产方法与流程

1.本发明涉及导电薄膜电镀技术领域，具体涉及一种用于导电薄膜电镀的生产装置及生产方法。


背景技术：

2.导电薄膜是一种具有导电性能的多功能薄膜，目前广泛运用于电池中。而生产导电薄膜使用的最多的当属电镀工艺。
3.发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术存在如下问题：
4.在电镀的过程中，薄膜从电镀槽到达导电辊时，会将电镀液带到导电辊上，由于导电辊上通有阴极电，因此，会在导电辊上会镀上一层铜薄膜，这一层铜薄膜在接下来的走膜过程中，由于该铜薄膜与导电辊结合力弱，会很容易附着在薄膜上，当薄膜再次进入电镀槽时，会使得电镀槽中的铜电镀到该铜薄膜上，之后脱落，从而使得薄膜上所镀铜厚度不一，影响薄膜的方阻，并且铜薄膜脱落后会使得薄膜上颜色不一，影响产品外观，薄膜从电镀槽中带来的镀液也会在导电辊上蒸发，从而形成结晶，一方面会刺破薄膜，造成产品不合格，另一方面，在铜结晶的尖端汇聚较多电流也会照常尖端放电，从而将薄膜烧断。
5.基于此，本发明设计了一种用于导电薄膜电镀的生产装置及方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种用于导电薄膜电镀的生产装置及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为达上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种用于导电薄膜电镀的生产装置，所述导电薄膜电镀的生产装置包括：
8.导电槽和电镀槽，所述导电槽与所述电镀槽在水平方向上交替设置，所述导电槽内上下设置有多个阴极辊，导电薄膜从多个所述阴极辊的缝隙中穿过，通过所述阴极棍为所述导电薄膜提供阴极电；
9.所述电镀槽中上下对称设置有上阳极钛蓝和下阳极钛蓝，所述导电薄膜从所述上阳极钛蓝和所述下阳极钛蓝之间的缝隙中穿过。
10.由于本发明中的每个导电槽均采用多个阴极辊，通过多个阴极辊进行分流，使得在每个阴极辊上的电流相对较小，相较于单个阴极辊而言，在同样的单位时间内导电薄膜镀上相同多铜或者其他金属的同时，可以减少阴极辊上面镀上铜或者其他金属的量。
11.在一些可能的实施方式中，所述阴极辊包括导电段和绝缘段，其中，所述阴极辊的中间段为绝缘段，并且所述阴极辊的两端为导电段；或者，所述阴极辊的导电段和绝缘段交替设置。本发明实施例采用的阴极辊的结构，在电镀时，可以防止在走膜的过程中，阴极辊的中间位置镀上铜结晶，或者形成一层金属箔，铜结晶具有较锋利的尖部，一方面避免刺穿导电薄膜，在导电薄膜上形成孔洞，造成产品合格率低下，另一方面，能够避免过多的电流
汇聚于一个小点时，会形成尖端放点现象，从而将原本很小的孔烧大，甚至烧断薄膜。
12.在一些可能的实施方式中，多个所述阴极辊平行设置在所述导电槽中，且与所述导电槽转动连接，多个阴极辊平行设置，防止导电薄膜褶皱或变形，提高导电薄膜产品的良品率。
13.在一些可能的实施方式中，在所述电镀槽的一端对称设置有第一阳极多孔辊和第二阳极多孔辊，所述第一阳极多孔辊通过第一根导线与所述上阳极钛蓝连接，所述第二阳极多孔辊通过第二根导线与所述下阳极钛蓝连接，通过导线连接，将上阳极钛蓝和下阳极钛蓝上的阳极电传导给第一阳极多孔辊和第二阳极多孔辊，使得第一阳极多孔辊和第二阳极多孔辊带有阳极电，对导电薄膜进行辅助电镀；
14.其中，所述第一阳极多孔辊和所述第二阳极多孔辊与所述电镀槽的槽体形成第一微型电镀空间。
15.在一些可能的实施方式中，所述电镀槽的另一端对称设置有第三阳极多孔辊和第四阳极多孔辊，所述第三阳极多孔辊通过第三根导线与所述上阳极钛蓝连接，所述第四阳极多孔辊通过第四根导线与所述下阳极钛蓝连接，通过导线连接，将上阳极钛蓝和下阳极钛蓝上的阳极电传导给第三阳极多孔辊和第四阳极多孔辊，使得第三阳极多孔辊和第四阳极多孔辊带有阳极电，进一步的对导电薄膜进行辅助电镀；
16.其中，所述第三阳极多孔辊和所述第四阳极多孔辊与所述电镀槽的槽体形成第二微型电镀空间。
17.在一些可能的实施方式中，所述第一阳极多孔辊、所述第二阳极多孔辊、所述第三阳极多孔辊和所述第四阳极多孔辊具有相同的结构，每一个阳极多孔辊均包括：阳极辊，以及包裹在所述阳极辊的外侧的带有多个孔洞的绝缘套，所述电镀槽中的镀液通过所述多个孔洞与所述阳极辊接触，使得镀液、阳极多孔辊和导电薄膜之间形成电镀循环回路，给导电薄膜进行电镀。通过增加多对阳极多孔辊，通过将多个阳极多孔辊分别通过导线与上阳极钛蓝和下阳极钛蓝连接，不仅大大的提高了导电薄膜的电镀效率，还能够将镀液隔离在镀液槽内。
18.在一些可能的实施方式中，所述上阳极钛蓝和所述下阳极钛蓝内分别设置有金属球，用于补充镀液内的金属离子，提高导电薄膜的电镀质量。
19.在一些可能的实施方式中，所述第一阳极多孔辊的上半部分和所述第三阳极多孔辊的上半部位于镀液的外部，所述第一阳极多孔辊的下半部分和所述第三阳极多孔辊的下半部分位于镀液内，用于将镀液隔离在所述电镀槽内，保证了电镀槽内镀液的液位。
20.在一些可能的实施方式中，多个所述阴极辊在走膜的方向上成两排平行的设置于所述导电槽中；所述导电薄膜从两排阴极辊的缝隙中穿过。
21.第二方面，本发明提供了一种用于导电薄膜的生产方法，所述方法包括如下步骤：
22.将导电薄膜依次经过导电槽和电镀槽；
23.通过所述导电槽中设置的多个阴极辊为所述导电薄膜提供阴极电；
24.通过所述电镀槽内上下对称设置的上阳极钛蓝和下阳极钛蓝为所述导电薄膜提供阳极电；
25.控制所述导电薄膜从所述上阳极钛蓝和下阳极钛蓝之间的缝隙中穿过，所述电镀槽中的镀液、所述上阳极钛蓝、所述下阳极钛蓝和所述导电薄膜形成电镀循环回路，实现所
述导电薄膜的电镀。
26.上述技术方案具有如下有益效果：
27.由于本发明实施例中的每个导电槽均采用多个阴极辊，通过多个阴极辊进行分流，使得在每个阴极辊上的电流相对较小，相较于单个阴极辊而言，在同样的单位时间内导电薄膜镀上相同多铜或者其他金属的同时，可以减少阴极辊上面镀上铜或者其他金属的量。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例的一种用于导电薄膜电镀的生产装置的整体结构示意图；
30.图2a为本发明实施例的一种用于导电薄膜电镀的生产装置的俯视图；
31.图2b为本发明实施例的一种上阳极钛蓝的结构示意图；
32.图3为本发明实施例的一种阴极辊的剖面图；
33.图4为本发明实施例的一种导电槽和电镀槽的槽体的结构图；
34.图5为本发明实施例的一种用于导电薄膜电镀的生产装置的剖面图；
35.图6为本发明实施例的一种阴极辊端部的剖面放大图；
36.图7为本发明实施例的一种转轴的结构图；
37.图8为本发明实施例的一种导电槽的结构示意图；
38.图9为本发明实施例的一种电镀槽的剖面图；
39.图10为本发明实施例的一种阳极多孔辊的结构示意图；
40.图11为本发明实施例的一种带有多个孔洞的绝缘套示意图；
41.图12为本发明实施例的一种导电薄膜的生产方法的流程图；
42.图13为本发明实施例的另一种导电薄膜的生产方法的流程图。
43.附图标号说明：
44.1、导电槽，11、阴极辊，111、转轴，12、通孔，2、电镀槽，21、上阳极钛蓝，22、下阳极钛蓝，23、第一上阳极多孔辊，24、第二下阳极多孔辊，25a、第一根导线，25b、第二根导线，25c、第三根导线，25d、第四根导线，26、第三上阳极多孔辊，27、第四上阳极多孔辊，28、第一微型电镀空间，29、第二微型电镀空间，201、阳极辊，202、绝缘套，3、导电薄膜。
具体实施方式
45.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以
以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
46.请参阅图1和图2a，本发明实施例提供一种用于导电薄膜电镀的生产装置，包括导电槽1和电镀槽2，每一个导电槽1和每一个电镀槽2在水平方向上交替设置，例如，导电薄膜3依次经过导电槽1、电镀槽2、导电槽1
……
，以此类推，一个电镀槽2设置在两个导电槽1之间，一个导电槽1设置在两个电镀槽2之间。在导电槽1内设置有多个阴极辊11，多个阴极辊11上下交替设置，导电薄膜3从上下设置的阴极辊11的缝隙中穿过。由于本发明实施例中的每个导电槽1均采用多个阴极辊11，通过多个阴极辊11进行分流，使得在每个阴极辊11上的电流相对较小，相较于单个阴极辊11而言，在同样的单位时间内导电薄膜3镀上相同多铜或者其他金属的同时，可以减少阴极辊11上面镀上铜或者其他金属的量。
47.在一些实施例中，每个阴极辊11包括导电段和绝缘段，导电段的材质可以为不锈钢或者其他导电材质，作为一个举例说明，阴极辊11的中间为绝缘段不导电，两端为导电段，或者导电段与绝缘段交替设置，阴极辊11在电镀的过程中作为阴极使用，通过多个阴极辊11将阴极电传导给导电薄膜3；在电镀槽2中设置有上阳极钛蓝21和下阳极钛蓝22，上阳极钛蓝21和下阳极钛蓝22上下位置对称设置在电镀槽2中，如图2b所示，上阳极钛蓝21和下阳极钛蓝22具有相同的结构，均为长方形槽体，电镀槽2的两端安装有安装座，长方形槽体的端部活动连接在安装座上，安装座的表面连接有阳极电，通过安装座将阳极电传导给上阳极钛蓝21和下阳极钛蓝22，使得上阳极钛蓝21和下阳极钛蓝22带有阳极电；上阳极钛篮21可以一半或者2/3浸入镀液内，当然也可以全部浸入，这和镀液多少有关，下阳极钛蓝22全部侵入到镀液中，上阳极钛蓝21和下阳极钛蓝22之间留有空隙，导电薄膜3从二者之间的空隙中穿过，电镀槽2中设置有镀液。
48.本发明实施例中，通过上阳极钛蓝21和下阳极钛蓝22提供阳极电，通过多个阴极辊11为导电薄膜3提供阴极电，因此，在上阳极钛蓝21、下阳极钛蓝22、镀液和导电薄膜3之间形成电镀循环回路，为导电薄膜3进行电镀；另外，由于本发明实施例采用的阴极辊11的中间为绝缘段不导电，两端为导电段，或者导电段与绝缘段交替设置，这样的阴极辊11的结构相对于传统的阴极辊，即阴极辊全部都是由不锈钢制成而言，电镀时，例如镀铜，可以防止在走膜的过程中，阴极辊的中部位置镀上一层金属、镀上金属结晶或者形成一层金属箔，金属结晶具有较锋利的尖部，一方面会刺穿薄膜，在薄膜上形成孔洞，造成产品合格率低下；另一方面，当过多的电流汇聚于一个小点时，会形成尖端放点现象，从而将原本很小的孔烧大，甚至烧断薄膜；再者，采用多个阴极辊11，起到了分流的作用，在每个阴极辊11上都具有较小的电流，相较于单个阴极辊11而言，在同样的单位时间内导电薄膜3镀上相同多铜的同时，可以进一步减少阴极辊11上面镀上铜的量。
49.在一些实施例中，阴极辊11的导电段和绝缘段还可以交替设置，这样不仅可以减少阴极辊11上的镀铜或者其他金属，金属结晶具有较锋利的尖部，一方面会刺穿薄膜，在薄膜上形成孔洞，造成产品合格率低下；另一方面，当过多的电流汇聚于一个小点时，会形成尖端放点现象，从而将原本很小的孔烧大，甚至烧断薄膜；还可以提高导电性能，提高电镀效率。
50.如图3、图4、图5、图6和图7所示，在本实施例中，导电槽1的两侧设置有多个通孔12，多个阴极辊11通过多个通孔12平行设置在导电槽1中，且与导电槽1转动连接，例如，可以通过在阴极辊11的两端分别安装有转轴111，阴极辊11通过转轴111与导电槽1转动连接，
通过将在转动槽1内的多个阴极棍11平行设置，能够有效防止走膜过程中导电薄膜褶皱或变形。
51.在一些实施例中，多个阴极辊11在走膜的方向上成两排平行的设置于导电槽1中，导电薄膜3从两排阴极辊11的缝隙中穿过；作为一个举例说明，在走膜方向上，多个阴极辊11可以一对一的位置上下对称(对齐)地设置在导电槽1中，如图2a所示，也可以成v字形地设置于导电槽1中，即上下两排阴极棍11在走膜方向上穿插设置。此处，阴极棍11的具体数量和上下设置的方式与导电槽1的结构以及电镀过程中所需电流的大小等因素相关，此处不做具体限制。
52.如图8和图9所示，在一些实施例中，在电镀槽2的一端上下对称设置有第一阳极多孔辊23和第二阳极多孔辊24，导电薄膜3从第一阳极多孔辊23和第二阳极多孔辊24之间的缝隙中穿过，第一阳极多孔辊23通过第一根导线25a与上阳极钛蓝21连接，第二阳极多孔辊24通过第二根导线25b与下阳极钛蓝22连接。电镀过程中，可以通过导线将上阳极钛蓝21和下阳极钛蓝22上的阳极电分别传导给第一阳极多孔辊23和第二阳极多孔辊24，这样在电镀时，第一阳极多孔辊23和第二阳极多孔辊24带有阳极电，导电薄膜3、镀液和第一阳极多孔辊23和第二阳极多孔辊24之间形成电镀回路，为导电薄膜3电镀，提高了电镀效率；
53.其中，第一阳极多孔辊23和第二阳极多孔辊24与电镀槽2的槽体之间形成了一个第一微型电镀空间28，通过带有多个孔洞的第一阳极多孔辊23和带有多个孔洞的第二阳极多孔辊24与电镀槽2的槽体之间形成的第一微型电镀空间28，在第一微型电镀空间28中形成一个微型电镀系统，既能避免导电薄膜3被腐蚀，还能进一步提高电镀效率；另外，当导电薄膜3进入导电槽1时，会将带到导电薄膜3上面的电镀液中的金属电镀在导电薄膜3上，从而防止带有金属离子的镀液被导电薄膜3带到阴极棍11上，避免了阴极棍11镀上金属，同时也能提高电镀质量。
54.为了进一步提高电镀效率，还可以在电镀槽2的另一端上下对称设置有第三阳极多孔辊26和第四阳极多孔辊27，导电薄膜3从第三阳极多孔辊26和第四阳极多孔辊27之间的缝隙穿过，第三阳极多孔辊26通过第三根导线25c与上阳极钛蓝21连接，第四阳极多孔辊27通过第四根导线25d与下阳极钛蓝22连接。电镀过程中，可以通过导线将上阳极钛蓝21和下阳极钛蓝22上的阳极电分别传导给第三阳极多孔辊26和第四阳极多孔辊27，这样在电镀时，第三阳极多孔辊26和第四阳极多孔辊27带有阳极电，导电薄膜3、镀液、第三阳极多孔辊26和第四阳极多孔辊27之间形成电镀回路，为导电薄膜3电镀，进一步提高了电镀效率；
55.其中，第三阳极多孔辊26和第四阳极多孔辊27与电镀槽2的槽体之间形成了一个第二微型电镀空间29，通过带有多个孔洞的第三阳极多孔辊26和带有多个孔洞的第四阳极多孔辊27与电镀槽2的槽体之间形成的第二微型电镀空间29，在第二微型电镀空间29中形成一个微型电镀系统，这样既能避免导电薄膜3被腐蚀，还能进一步提高电镀效率；另外，当导电薄膜3进入导电槽1时，会将带到导电薄膜3上面的电镀液中的金属电镀在导电薄膜3上，从而防止带有金属离子的镀液被导电薄膜3带到阴极棍11上，避免了阴极棍11镀上金属，同时也能提高电镀质量。
56.如图10和图11所示，在本实施例中，第一阳极多孔辊23、第二阳极多孔辊24、第三阳极多孔辊26和第四阳极多孔辊27具有相同的结构，都包括阳极辊201和带有多个孔洞的绝缘套202，带有多个孔洞的绝缘套202包裹在阳极辊201的外侧，每个阳极多孔辊的两端设
置有转轴，可以通过转轴与电镀槽2中的通孔转动连接，电镀槽2中的镀液通过多个孔洞与阳极辊201接触，以实现在这个辊子边缘附近电镀的目的，每个阳极多孔辊内部为钛合金或者其他材质，绝缘套202的厚度一般为1
‑
8mm，本实施例中为2mm厚，在绝缘套202上设置有多个孔洞，该孔洞的作用在于当该阳极多孔辊接触到镀液时，与阳极辊的内部钛合金接触而充当阳极，从而与镀液和导电薄膜3形成电镀循环电路回路，为导电薄膜3进行电镀。
57.由于现有技术中，在导电薄膜3从电镀槽2中进入阴极棍11之前会设置有挤压辊，由于挤压辊是由橡胶等不导电材质构成的，挤压棍与电镀槽2侧壁会形成一个微型空间，在这个微型空间内会有一部分镀液，当导电薄膜3从导电槽1进入这个微型空间时，由于这个微型的空间只有阴极电，没有阳极电，因此无法进行电镀，又由于镀液呈酸性，会对导电薄膜3有一定程度的腐蚀；本技术通过在阳极辊上设置多个孔洞分别形成第一阳极多孔辊23、第二阳极多孔辊24、第三阳极多孔辊26和第四阳极多孔辊27，通过设置多个阳极多孔棍代替挤压棍，就可以在这个微型空间内形成一个电镀循环回路，从而避免导电薄膜3腐蚀；另外，普通电镀槽中的镀液会顺着导电薄膜3带入到阴极棍11上面去，从而导致阴极棍11上镀铜，而本技术中，通过带有多个孔洞的第一阳极多孔辊23和带有多个孔洞的第二阳极多孔辊24、带有多个孔洞的第三阳极多孔辊26和带有多个孔洞的第四阳极多孔辊27在电镀槽2的两侧分别形成的第一微型电镀空间28和第二微型电镀空间29，在这两个微型电镀空间中形成一个微型电镀系统，当导电薄膜3进入导电槽1时，会将带到导电薄膜3上面的电镀液中的铜电镀在导电薄膜3上，从而防止带有铜的镀液被导电薄膜3带到阴极棍11上，避免了阴极棍11镀铜，同时也能提高电镀效率。
58.在本实施例中，电镀的金属为铜，因为镀铜过程中金属离子浓度会减少，所以为了及时补充电镀过程中的金属离子，可以在上阳极钛蓝21和下阳极钛蓝22中设置有金属球，本实施例中使用的是铜球，但不以此为限。
59.本发明实施例采用的阴极辊的结构，在电镀的过程中，可以防止在走膜的过程中，导电辊的中部位置镀上金属结晶，或者形成一层金属箔，金属结晶具有较锋利的尖部，一方面避免刺穿薄膜，在薄膜上形成孔洞，造成产品合格率低下，另一方面，能够避免过多的电流汇聚于一个小点时，会形成尖端放点现象，从而将原本很小的孔烧大，甚至烧断薄膜。
60.采用多个阴极辊，使得在每个阴极辊上的电流较小，相较于单个阴极辊而言，在同样的单位时间内导电薄膜内镀上相同多金属时，可以进一步减少导电辊上面镀上金属的量。
61.通过增加多对阳极多孔，通过将多个阳极辊分别通过导线与上阳极钛蓝和下阳极钛蓝连接，不仅大大提高了导电薄膜的电镀效率，还能够将镀液隔离在镀液槽内。
62.实施例二
63.如图12所示，本发明提供了一种导电薄膜电镀的生产方法，该方法包括如下步骤：
64.s121，将导电薄膜3依次经过导电槽1和电镀槽2；
65.s122，通过导电槽1中设置的多个阴极辊11为导电薄膜3提供阴极电；
66.s123，通过电镀槽2内上下对称设置的上阳极钛蓝21和下阳极钛蓝22为导电薄膜3提供阳极电；
67.s124，控制导电薄膜3从上阳极钛蓝21和下阳极钛蓝22之间的缝隙中穿过，电镀槽2中的镀液、上阳极钛蓝21、下阳极钛蓝22和导电薄膜3形成电镀循环回路，实现导电薄膜3
的电镀。
68.在本实施例中，包括导电槽1和电镀槽2，其中导电槽1和电镀槽2在水平方向上交替设置，导电薄膜3依次通过导电槽1和电镀槽2，导电槽1中，在走膜的方向上平行设置有两排阴极棍11，每排均包括多个阴极辊11，上下两排阴极棍11成v字形设置或者上下一对一的对称设置，导电薄膜3从上下设置的阴极辊11的缝隙中穿过，阴极辊11的两端为导电段，材质可以为不锈钢或者其他导电材质，中间为绝缘段不导电，或者导电段与绝缘段交替设置，阴极辊11在电镀的过程中作为阴极使用，通过多个阴极辊11为导电薄膜3提供阴极电。通过电镀槽中的镀液、上阳极钛蓝21、下阳极钛蓝22和导电薄膜3形成电镀循环回路，实现导电薄膜3的电镀。
69.本发明实施例中，阴极辊11的两端为导电段，材质可以为不锈钢或者其他导电材质，中间为绝缘段不导电，或者导电段与绝缘段交替设置，这样的阴极辊11的结构相对于传统的阴极辊，即阴极辊全部都是由不锈钢制成而言，可以防止在走膜的过程中，在电镀过程中，例如镀铜，阴极辊的中部位置镀上一层铜、镀上铜结晶或者形成一层铜箔，铜结晶具有较锋利的尖部，一方面会刺穿薄膜，在薄膜上形成孔洞，造成产品合格率低下，另一方面，当过多的电流汇聚于一个小点时，会形成尖端放点现象，从而将原本很小的孔烧大，甚至烧断薄膜；再者，采用多个阴极辊，起到了分流的作用，在每个阴极辊上都具有较小的电流，相较于单个阴极辊而言，在同样的单位时间内导电薄膜镀上相同多铜的同时，可以进一步减少导电辊上面镀上铜的量。
70.图13是本发明实施例提供的另一种用于导电薄膜电镀的生产方法，如图13所示，该生产方法具体包括如下步骤：
71.s131，在电镀槽2的一端对称设置第一阳极多孔辊23和第二阳极多孔辊24；
72.s132，通过第一根导线25a将上阳极钛蓝上21的阳极电传导给第一阳极多孔辊23；且通过第二根导线25b将下阳极钛蓝上22的阳极电传导给第二阳极多孔辊24；
73.s133，控制导电薄膜3从第一阳极多孔辊23和第二阳极多孔辊24的缝隙中穿过；
74.s134，通过电镀槽2中的镀液、第一阳极多孔辊23、第二阳极多孔辊24和导电薄膜3形成的电镀循环回路为导电薄膜3进行电镀。
75.具体的，为了提高电镀效率，可以在电镀槽2的一端对称设置第一阳极多孔辊23和第二阳极多孔辊24，第一阳极多孔辊21通过第一根导线25a与上阳极钛蓝21连接，第二阳极多孔辊24通过第二根导线25b与下阳极钛蓝22连接。在电镀过程中，可以通过导线将阳极钛蓝上的阳极电传导给第一阳极多孔辊23和第二阳极多孔辊24，这样在电镀时，第一阳极多孔辊23和第二阳极多孔辊24带有阳极电，导电薄膜3、镀液和第一阳极多孔辊23和第二阳极多孔辊24之间形成电镀回路，为导电薄膜电镀，提高电镀效率。
76.为了进一步提高电镀效率，还可以在电镀槽2的另一端对称设置第三阳极多孔辊26和第四阳极多孔辊27，第三阳极多孔辊26通过第三根导线25c与上阳极钛蓝21连接，第四阳极多孔辊22通过第四根导线25d与下阳极钛蓝22连接。在电镀过程中，可以通过导线将上阳极钛蓝21和下阳极钛蓝22上的阳极电分别传导给第三阳极多孔辊26和第四阳极多孔辊27，这样在电镀时，第三阳极多孔辊26和第四阳极多孔辊27带有阳极电，导电薄膜3、镀液、第三阳极多孔辊26和第四阳极多孔辊27之间形成电镀循环回路，为导电薄膜3电镀，进一步提高了电镀效率。
77.在本实施例中，第一阳极多孔辊23、第二阳极多孔辊24、第三阳极多孔辊26和第四阳极多孔辊27具有相同的结构，都包括阳极辊201和到孔洞的绝缘套202，带有多个孔洞的绝缘套202包裹在阳极辊的外侧的，电镀槽2中的镀液通过多个孔洞与阳极辊201接触，以实现在这个辊子边缘附近电镀的目的，每个阳极多孔辊内部为钛合金或者其他材质，绝缘套202的厚度一般为1
‑
8mm，本实施例中为2mm厚，在绝缘套上设置有多个孔洞，该孔洞的作用在于当该阳极多孔辊接触到镀液时，与阳极辊的内部钛合金接触而充当阳极，从而与镀液和导电薄膜形成电镀循环电路回路，为导电薄膜进行电镀。
78.本发明实施例提供的导电薄膜的电镀生产方法，在电镀的过程中，可以防止在走膜的过程中，导电辊的中部位置镀上金属结晶，或者形成一层金属箔，金属结晶具有较锋利的尖部，一方面避免刺穿薄膜，在薄膜上形成孔洞，造成产品合格率低下，另一方面，能够避免过多的电流汇聚于一个小点时，会形成尖端放点现象，从而将原本很小的孔烧大，甚至烧断薄膜。
79.采用多个阴极辊，使得在每个阴极辊上的电流较小，相较于单个阴极辊而言，在同样的单位时间内导电薄膜内镀上相同多金属时，可以进一步减少导电辊上面镀上金属的量。
80.通过增加多对阳极多孔，通过将多个阳极辊分别通过导线与上阳极钛蓝和下阳极钛蓝连接，不仅大大的提高了导电薄膜的电镀效率，还能够将镀液隔离在镀液槽内。
81.通过增加多对阳极多孔辊，通过将多个阳极辊分别通过导线与上阳极钛蓝和下阳极钛蓝连接，不仅大大提高了导电薄膜的电镀效率，还能够将镀液隔离在镀液槽内。
82.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
83.本发明实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
84.虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。