一种刀头可更换的岩板锯片及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及岩板锯片技术领域，具体的讲是一种刀头可更换的岩板锯片及其制造工艺。


背景技术：

2.随着社会发展，人们对装修风格越来越接受自然美，在家中体会自然美，应运而生，石材装修的接受程度越来越高。
3.岩板(陶瓷岩板，英文名称是sintered stone，意思是“烧结的石头”，下文中简称为岩板)，岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
4.但是，由于岩板的莫氏硬度超过6度，硬度过大切割困难，对岩板锯片磨损较大。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种刀头可更换的岩板锯片及其制造工艺。
6.为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
7.一种刀头可更换的岩板锯片，包括锯片基体和可更换刀头，所述锯片基体为圆形片体，且锯片基体的中部开设有固定孔，锯片基体的外侧开设有若干固定槽，每个固定槽内均设置有可更换刀头；所述固定槽包括向锯片基体内侧延伸的a面、b面和c面，c面为弧形面，所述c面上开设有螺纹孔；
8.所述可更换刀头为弧形片体，可更换刀头的侧面包括d面、e面、f面和g面，其中d面、e面和f面分别与固定槽的a面、b面和c面相配合，所述g面为切割面，所述g面上开设有通孔，且通孔的另一端贯穿f面，所述通孔和螺纹孔同轴，通孔和螺纹孔内设置有螺丝，螺丝用于将可更换刀头固定于锯片基体上。
9.进一步的，所述可更换刀头的g面上位于通孔外侧开设有弧面槽。
10.进一步的，所述e面和b面与锯片基体的径线平行，所述d面和a面与径线形成夹角α。
11.进一步的，所述可更换刀头的e面和g面之间还设置有h面，所述h面与e面之间形成夹角β。
12.进一步的，所述可更换刀头为经过粉末冶金热压法制得的金刚石锯片刀头。
13.进一步的，所述锯片基体的由75cr1或8crv制成。
14.一种可更换的岩板锯片的制造工艺，包括以下步骤：
15.步骤1、在板材上切割出锯片基体的外形轮廓和中心孔；
16.步骤2、加工锯片基体外侧的固定槽；
17.步骤3、对锯片基体进行淬火、回火处理；
18.步骤4、调整锯片基体的平面度；
19.步骤5、通过粉末冶金热压法制得可更换刀头；
20.步骤6、加工可更换刀头的通孔；
21.步骤7、加工可更换刀头的切割面；
22.步骤8、将锯片基体和可更换刀头进行组装。
23.本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
24.本发明的岩板锯片在外侧的可更换刀头磨损后，可将磨损的可更换刀头拆卸下来并进行更换，能够保持锯片的切削性能并降低锯片的成本；本发明通过粉末冶金热压法制得可更换刀头，成本低，且锯片耐用，通过螺丝将可更换刀头固定于锯片基体上，方便实用。
25.下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为固定槽和可更换刀头的结构示意图；
28.图3为本发明的局部剖视图；
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、锯片基体；101、a面；102、b面；103、c面；2、可更换刀头；201、d面；202、e面；203、f面；204、g面；205、h面；3、螺丝。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.如图1、图2和图3所示，一种刀头可更换的岩板锯片，包括锯片基体1和可更换刀头2，所述锯片基体1为圆形片体，且锯片基体1的中部开设有固定孔，锯片基体1的外侧开设有若干固定槽，每个固定槽内均设置有可更换刀头2；所述固定槽包括向锯片基体1内侧延伸的a面101、b面102和c面103，c面103为弧形面，所述c面103上开设有螺纹孔；
34.所述可更换刀头2为弧形片体，可更换刀头2的侧面包括d面201、e面202、f面203和g面204，其中d面201、e面202和f面203分别与固定槽的a面101、b面102和c面103相配合，所述g面204为切割面，所述g面204上开设有通孔，且通孔的另一端贯穿f面203，所述通孔和螺纹孔同轴，通孔和螺纹孔内设置有螺丝3，螺丝3用于将可更换刀头2固定于锯片基体1上；
35.安装时，将可更换刀头2的d面201、e面202和f面203分别与固定槽的a面101、b面102和c面103一一对应，安装时可通过随后将可更换刀头2放置于固定槽内，再将螺丝穿过通孔，并使用工具将螺丝拧进螺纹孔内，通过螺丝将可更换刀头固定于锯片基体上，完成安装。
36.作为一种实施方式，所述可更换刀头2的g面204上位于通孔外侧开设有弧面槽，弧
面槽可方便安装螺丝，且方便刀头排屑。
37.作为一种实施方式，所述e面202和b面102与锯片基体1的径线平行，所述d面201和a面101与径线形成夹角α；
38.在本实施例中，95
°
≤α≤110
°
。
39.作为一种实施方式，所述可更换刀头2的e面202和g面204之间还设置有h面205，所述h面205与e面202之间形成夹角β；
40.在本实施例中，30
°
≤β小于等于40
°
。
41.作为一种实施方式，所述可更换刀头2为经过粉末冶金热压法制得的金刚石锯片刀头。
42.作为一种实施方式，所述锯片基体1的由75cr1或8crv制成，75cr1和8crv为优质的钢材，经热处理后可获得较好的内在质量和综合机械性能，能够保证锯片基体能多次重复使用。
43.一种刀头可更换的岩板锯片的制造工艺，包括以下步骤：
44.步骤1、在板材上切割出锯片基体1的外形轮廓和中心孔；
45.步骤2、加工锯片基体1外侧的固定槽；
46.步骤3、对锯片基体1进行淬火、回火处理；
47.步骤4、调整锯片基体1的平面度；
48.步骤5、通过粉末冶金热压法制得可更换刀头2；
49.步骤6、加工可更换刀头2的通孔；
50.步骤7、加工可更换刀头2的切割面；
51.步骤8、将锯片基体1和可更换刀头2进行组装。
52.以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。