一种环氧丙烷的提纯系统的制作方法

1.本发明属于环氧丙烷加工技术领域，具体的说是一种环氧丙烷的提纯系统。


背景技术：

2.环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷、1,2
‑
环氧丙烷，化学式为c3h6o，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃，有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。丙烯、氯气与水于常压产生氯丙醇，后者经氢氧化钙处理、蒸馏，得到环氧丙烷，其中在氢氧化钙处理时，普遍通过皂化塔进行处理。
3.现有技术中也出现了一项专利关于一种环氧丙烷的提纯系统的技术方案，如申请号为cn2020209989053的一项中国专利公开了一种不易结垢的皂化塔，包括皂化塔、设于皂化塔侧壁的进料管、设于皂化塔底部的废液管、设于皂化塔顶部的出料管，所述皂化塔侧面的外部还设有至少两个驱动装置，驱动装置的输出杆为l型且贯穿皂化塔的侧壁；皂化塔内部设有若干上下交错排列的第一塔板与第二塔板，第一塔板的一侧固定在皂化塔侧壁上，第二塔板的中心固定于输出杆上并可被输出杆带动转动；所述皂化塔侧壁的低于最下层第一塔板与第二塔板处设有蒸汽进气管，进料管的位置高于最上层第一塔板与第二塔板，可转动的第二塔板增加了料液在第二塔板上的停留时间，使得反应更加充分，提高产率；但是该技术方案存在不足，该专利所述驱动装置带动输出杆运动，输出杆带动第二塔板旋转，料液在流到第二塔板表面时，皂化反应需要加入石灰乳，石灰乳皂化反应后形成硫酸钙絮状物，料液受第二塔板旋转时产生的离心力影响，料液流向第一塔板后混合液中部分硫酸钙附着在第一塔板表面，在长时间工作过程中，第一塔板上的硫酸钙形成堆积并发生结垢现象，降低第一塔板的清洁程度，从而减缓第一塔板上混合液的流动速度，影响皂化塔的皂化效率。
4.鉴于此，本发明提出了一种环氧丙烷的提纯系统，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在生产环氧丙烷溶液时，皂化塔内的污垢大量堆积，从而减缓料液的流动速度，影响皂化塔对料液皂化效率的问题，本发明提出了一种环氧丙烷的提纯系统。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环氧丙烷的提纯系统，该系统包括反应单元、皂化单元和精馏单元，所述反应单元通过氯醇化反应塔将丙烯、氯气和水反应成丙烷溶液，所述皂化单元通过皂化塔将丙烷溶液和石灰乳混合制得环氧丙烷溶液，所述精馏单元通过初馏塔和精馏塔将环氧丙烷溶液精馏处理形成高纯度环氧丙烷溶液；所述皂化单元包括皂化塔，所述皂化塔包括塔体、电机、进液管、进乳管、排液管、排废管和弧形板；所述塔体顶部固连有进液管，且塔体位于进液管一侧固连有进乳管，塔体底部固连有排废管，塔体外表面靠近底部位置固连有排液管，塔体内底部固连有液体分离
单元，液体分离单元中的出液端与排液管连通，液体分离单元中的废液端与排废管连通；所述塔体底部中心位置固连有电机，且电机的输出端固连有传动轴，且传动轴远离电机的一端位于塔体内顶部位置；所述传动轴上均匀套设有套环，且套环与传动轴转动连接，套环的轴向位置固定；所述套环与塔体内壁之间均匀圆周固连有一组弧形板，且相邻弧形板之间设有空隙；所述传动轴上位于套环上方均匀圆周固连有一组限位板，且限位板上开设有方形孔，方形孔内套设有刮板，刮板与方形孔滑动连接，刮板厚度大于相邻弧形板之间的空隙。
7.使用时，在生产环氧丙烷溶液时，将氯气、丙烯和水加入氯醇化反应塔内进行混合制得丙烷溶液，将石灰乳从进乳管缓慢排入皂化塔后，此时弧形板在塔体内形成的隔层上堆积石灰乳，启动电机，本发明的电机为常规减速电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动限位板运动，限位板带动刮板刮动弧形板表面的石灰乳，将丙烷溶液通过管道从皂化塔的进液管缓慢排入皂化塔内，丙烷溶液与石灰乳混合形成环氧丙烷溶液，丙烷溶液中的一部分氯气反应，h2s 4cl2 4h2o＝h2so4 8hcl，在皂化塔内发生次氯化反应时，丙烷溶液中的杂质h2s发生反应形成h2so4，ca(oh)2 h2so4＝caso4 2h2o,h2so4在皂化塔内与石灰乳反应生成不溶的caso4,大量的硫酸钙积存在弧形板表面，导致弧形板上结垢，通过刮板和限位板之间的配合，传动轴带动限位板运动，限位板带动刮板运动，刮板运动时，刮板底部受弧形板弧形表面导向作用，使得刮板在方形孔内运动，从而使得刮板紧贴弧形板表面运动，将弧形板上的污垢刮除，增加弧形板的清洁程度，防止弧形板上的污垢大量堆积，导致皂化塔产生堵塔现象，降低丙烷溶液的皂化效率，从而影响环氧丙烷溶液的加工；由于设置有弧形板，在刮板将弧形板表面的石灰乳和丙烷溶液刮动时，刮板带动石灰乳和丙烷溶液运动，石灰乳和丙烷溶液沿着弧形板中的弧形表面运动，使得石灰乳和丙烷溶液充分混合，从而提高石灰乳和丙烷溶液之间的反应程度，进而提高环氧丙烷溶液的生产效率，增加皂化塔的反应效率；石灰乳和丙烷溶液混合后反应，刮板运动带动石灰乳和丙烷溶液运动，石灰乳和丙烷溶液逐渐从相邻弧形板之间的空隙中掉落至下一层，在下一层中部分石灰乳和丙烷溶液受刮板继续运动，使得下一层未反应的石灰乳和丙烷溶液继续混合反应，直至石灰乳和丙烷溶液混合完全，增加石灰乳和丙烷溶液的混合效率，从而增加石灰乳和丙烷溶液反应效果，避免石灰乳和丙烷溶液还未混合完全便掉落至塔体底部，导致原料浪费，增加生产成本；生成环氧丙烷溶液后，环氧丙烷溶液与废液流向塔底的液体分离单元，液体分离单元将环氧丙烷溶液与废液分离，液体分离单元将环氧丙烷溶液经排液管排出，液体分离单元通过排废管将废液排出塔体。
8.优选的，所述刮板靠近弧线板的一端截面均由圆弧a和圆弧b组成，且圆弧a与圆弧b朝远离刮板的方向弯曲。
9.使用时，传动轴带动限位板运动，限位板带动刮板运动，刮板沿着弧形板中的弧形表面运动；当刮板运动至相邻弧形板之间的空隙位置时，由于刮板靠近弧线板的一端截面均由圆弧a和圆弧b组成，且圆弧a与圆弧b朝远离刮板的方向弯曲，刮板受重力影响刮板中圆弧a和圆弧b的连接部分下沉，穿过相邻弧形板之间的空隙，刮板的厚度大于相邻弧形板之间的空隙，刮板中圆弧a顶部和圆弧b顶部位置被相邻弧形板之间的空隙卡住，刮板中圆弧a和圆弧b的连接部分下沉将堵塞在相邻弧形板之间空隙部分的污垢和石灰乳挤下，从而使得刮板底部疏通相邻弧形板之间的空隙部分，增加石灰乳和丙烷溶液之间的流动性，从
而增加石灰乳和丙烷溶液的混合效率，防止由于刮除的污垢和皂化反应产生的杂质在相邻弧形板之间的空隙内流动缓慢，导致相邻弧形板之间的空隙堵塞，从而造成堵塔现象；由于设置弧形板的底部形状，在刮板运动至相邻弧形板之间的空隙位置时，刮板下沉，弧形板靠近刮板中圆弧a的一端刮动刮板中圆弧a部分，将附着在刮板上的部分污垢刮下，刮板继续运动，刮板中圆弧b部分受弧形板的限位作用沿着弧形板表面运动时，弧形板靠近刮板的圆弧b部分刮除附着在刮板上的部分污垢，从而增加刮板中圆弧a和圆弧b部分的清洁程度，防止刮板刮除弧形板上的污垢，导致污垢附着在刮板上，从而影响环氧丙烷溶液的生产；刮板上污垢被刮除后通过相邻弧形板之间的空隙流下。
10.优选的，所述限位板顶部和底部均倾斜设置，且限位板顶部和底部均倾斜朝向方形孔。
11.使用时，在石灰乳和丙烷溶液进入皂化塔内时，石灰乳和丙烷溶液堆积在弧形板表面，传动轴带动限位板运动，限位板带动刮板运动，刮板运动时受弧形板中的弧形表面导向作用，使得刮板在方形孔内运动；在刮板沿着弧形板表面向弧形板顶部运动时，刮板受弧形板的弧面导向作用，刮板向塔体顶部方向运动，由于限位板顶部和底部均倾斜设置，限位板底部刮动刮板两侧靠近底部位置，将附着在刮板底部的污垢和杂质刮除，增加刮板表面的清洁程度；在刮板沿着弧形板表面向弧形板底部运动时，刮板受弧形板中的弧面导向作用，刮板向塔体底部方向运动，限位板顶部刮动刮板两侧靠近顶部位置，将刮板顶部的石灰乳或者污垢刮除，进一步增加刮板表面的清洁程度。
12.优选的，所述刮板远离弧形板的一端固连有弹性板，且刮板位于弹性板中间位置，弹性板为u型设置，弹性板表面光滑处理。
13.使用时，通过设置弹性板，使得石灰乳或者污垢掉落至限位板位置时，石灰乳或者污垢掉落至弹性板表面，石灰乳或者污垢沿着弹性板表面滑落，对限位板和刮板起到隔挡石灰乳或者污垢的作用，增加限位板和刮板表面的清洁程度，防止限位板和刮板表面附着杂质过多，影响环氧丙烷溶液的生产；在刮板沿着弧形板表面运动时，刮板自身重力大于弹性板产生的弹力，刮板带动弹性板运动，弹性板两端沿着限位板表面对限位板进行刮动，使得限位板表面的杂质或者附着的污垢被刮除，从而使得限位板将刮板表面刮除的杂质或者污垢刮除，增加限位板的清洁程度，防止限位板表面结垢，影响环氧丙烷溶液的生厂加工。
14.优选的，所述弹性板宽度大于限位板两侧宽度；所述限位板靠近塔体内壁的一端固连有刮片，且刮片倾斜设置。
15.使用时，在刮板沿着弧形板表面向弧形板底部运动时，刮板受弧形板中的弧面导向作用，刮板向塔体底部方向运动，刮板带动弹性板向塔体底部运动，弹性板挤压混合液流向相邻弧形板之间的空隙，混合液通过相邻弧形板之间的空隙流向下一层，增加皂化塔内的混合液的流动速度，从而增加皂化塔内环氧丙烷溶液的加工效率；通过设置有刮片，传动轴带动限位板运动，限位板带动刮片运动，刮片沿着塔体内壁对塔体内壁进行刮动，塔体内壁上的混合液受刮片倾斜设置的导向作用，使得塔体内壁上的混合液沿着刮片向塔底内壁流动，从而增加塔体内壁的清洁程度，防止塔体内壁接触石灰乳和丙烷溶液，导致塔体内壁结垢，造成工作人员清洗皂化塔的工作量增加，从而降低工作效率。
16.优选的，所述刮片截面为弧形设置，且刮片弧形表面与限位板一侧表面相切。
17.使用时，通过设置刮片截面为弧形，传动轴带动限位板运动，限位板带动刮片运
动，刮片沿着塔体内壁对塔体内壁进行刮动，塔体内壁上的部分混合液受刮片中的弧形表面导向作用，使得塔体内壁上的混合液沿着刮片中的弧形表面流向限位板一侧，限位板运动带动刮板运动，刮板沿着弧形板表面运动，刮板带动弹性板运动，弹性板将流到限位板表面的塔体内壁混合溶液进行刮除，刮除后的塔体内壁混合溶液通过相邻弧形板之间的空隙流下，实现刮片对塔体内壁上的污垢或者杂质进行快速刮动清除，增加塔体内壁的清洁程度，从而增加皂化塔的清洁程度，防止塔体内壁接触石灰乳和丙烷溶液，导致塔体内壁结垢，造成工作人员清洗皂化塔的工作量增加，从而降低工作效率。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明所述的一种环氧丙烷的提纯系统，通过刮板和限位板之间的配合，传动轴带动限位板运动，限位板带动刮板运动，刮板运动时，刮板底部受弧形板弧形表面导向作用，使得刮板在方形孔内运动，从而使得刮板紧贴弧形板表面运动，将弧形板上的污垢刮除，增加弧形板的清洁程度。
20.2.本发明所述的一种环氧丙烷的提纯系统，通过设置刮板，刮板自身重力大于弹性板产生的弹力，刮板受重力影响刮板中圆弧a和圆弧b的连接部分下沉，刮板中圆弧a顶部和圆弧b顶部位置被相邻弧形板之间的空隙卡住，刮板中圆弧a和圆弧b的连接部分下沉将堵塞在相邻弧形板之间空隙部分的污垢和石灰乳挤下，从而使得刮板底部疏通相邻弧形板之间的空隙部分，增加石灰乳和丙烷溶液之间的流动性。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明的立体图；
23.图2是本发明的结构示意图；
24.图3是图2中a处的局部放大图；
25.图4是图3中b处的局部放大图；
26.图5是本发明中刮片的立体图；
27.图中：塔体1、电机11、进液管12、进乳管13、排液管14、排废管15、液体分离单元16、传动轴2、套环21、弧形板22、限位板3、方形孔31、刮板32、弹性板33、刮片34。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1至图5所示，本发明所述的一种环氧丙烷的提纯系统，该系统包括反应单元、皂化单元和精馏单元，所述反应单元通过氯醇化反应塔将丙烯、氯气和水反应成丙烷溶液，所述皂化单元通过皂化塔将丙烷溶液和石灰乳混合制得环氧丙烷溶液，所述精馏单元通过初馏塔和精馏塔将环氧丙烷溶液精馏处理形成高纯度环氧丙烷溶液；所述皂化单元包括皂化塔，所述皂化塔包括塔体1、电机11、进液管12、进乳管13、排液管14、排废管15和弧形板22；所述塔体1顶部固连有进液管12，且塔体1位于进液管12一侧固连有进乳管13，塔体1底部固连有排废管15，塔体1外表面靠近底部位置固连有排液管14，塔体1内底部固连有液体分离单元16，液体分离单元16中的出液端与排液管14连通，液体分离单元16中的废液端与
排废管15连通；所述塔体1底部中心位置固连有电机11，且电机11的输出端固连有传动轴2，且传动轴2远离电机11的一端位于塔体1内顶部位置；所述传动轴2上均匀套设有套环21，且套环21与传动轴2转动连接，套环21的轴向位置固定；所述套环21与塔体1内壁之间均匀圆周固连有一组弧形板22，且相邻弧形板22之间设有空隙；所述传动轴2上位于套环21上方均匀圆周固连有一组限位板3，且限位板3上开设有方形孔31，方形孔31内套设有刮板32，刮板32与方形孔31滑动连接，刮板32厚度大于相邻弧形板22之间的空隙。
30.使用时，在生产环氧丙烷溶液时，将氯气、丙烯和水加入氯醇化反应塔内进行混合制得丙烷溶液，将石灰乳从进乳管13缓慢排入皂化塔后，此时弧形板22在塔体1内形成的隔层上堆积石灰乳，启动电机11，本发明的电机11为常规减速电机11，电机11带动传动轴2转动，传动轴2带动限位板3运动，限位板3带动刮板32刮动弧形板22表面的石灰乳，将丙烷溶液通过管道从皂化塔的进液管12缓慢排入皂化塔内，丙烷溶液与石灰乳混合形成环氧丙烷溶液，丙烷溶液中的一部分氯气反应，h2s 4cl2 4h2o＝h2so4 8hcl，在皂化塔内发生次氯化反应时，丙烷溶液中的杂质h2s发生反应形成h2so4，ca(oh)2 h2so4＝caso4 2h2o,h2so4在皂化塔内与石灰乳反应生成不溶的caso4,大量的硫酸钙积存在弧形板22表面，导致弧形板22上结垢，通过刮板32和限位板3之间的配合，传动轴2带动限位板3运动，限位板3带动刮板32运动，刮板32运动时，刮板32底部受弧形板22弧形表面导向作用，使得刮板32在方形孔31内运动，从而使得刮板32紧贴弧形板22表面运动，将弧形板22上的污垢刮除，增加弧形板22的清洁程度，防止弧形板22上的污垢大量堆积，导致皂化塔产生堵塔现象，降低丙烷溶液的皂化效率，从而影响环氧丙烷溶液的加工；由于设置有弧形板22，在刮板32将弧形板22表面的石灰乳和丙烷溶液刮动时，刮板32带动石灰乳和丙烷溶液运动，石灰乳和丙烷溶液沿着弧形板22中的弧形表面运动，使得石灰乳和丙烷溶液充分混合，从而提高石灰乳和丙烷溶液之间的反应程度，进而提高环氧丙烷溶液的生产效率，增加皂化塔的反应效率；石灰乳和丙烷溶液混合后反应，刮板32运动带动石灰乳和丙烷溶液运动，石灰乳和丙烷溶液逐渐从相邻弧形板22之间的空隙中掉落至下一层，在下一层中部分石灰乳和丙烷溶液受刮板32继续运动，使得下一层未反应的石灰乳和丙烷溶液继续混合反应，直至石灰乳和丙烷溶液混合完全，增加石灰乳和丙烷溶液的混合效率，从而增加石灰乳和丙烷溶液反应效果，避免石灰乳和丙烷溶液还未混合完全便掉落至塔体1底部，导致原料浪费，增加生产成本；生成环氧丙烷溶液后，环氧丙烷溶液与废液流向塔底的液体分离单元16，液体分离单元16将环氧丙烷溶液与废液分离，液体分离单元16将环氧丙烷溶液经排液管14排出，液体分离单元16通过排废管15将废液排出塔体1。
31.作为本发明的一种实施方式，所述刮板32靠近弧线板的一端截面均由圆弧a和圆弧b组成，且圆弧a与圆弧b朝远离刮板32的方向弯曲。
32.使用时，传动轴2带动限位板3运动，限位板3带动刮板32运动，刮板32沿着弧形板22中的弧形表面运动；当刮板32运动至相邻弧形板22之间的空隙位置时，由于刮板32靠近弧线板的一端截面均由圆弧a和圆弧b组成，且圆弧a与圆弧b朝远离刮板32的方向弯曲，刮板32受重力影响刮板32中圆弧a和圆弧b的连接部分下沉，穿过相邻弧形板22之间的空隙，刮板32的厚度大于相邻弧形板22之间的空隙，刮板32中圆弧a顶部和圆弧b顶部位置被相邻弧形板22之间的空隙卡住，刮板32中圆弧a和圆弧b的连接部分下沉将堵塞在相邻弧形板22之间空隙部分的污垢和石灰乳挤下，从而使得刮板32底部疏通相邻弧形板22之间的空隙部
分，增加石灰乳和丙烷溶液之间的流动性，从而增加石灰乳和丙烷溶液的混合效率，防止由于刮除的污垢和皂化反应产生的杂质在相邻弧形板22之间的空隙内流动缓慢，导致相邻弧形板22之间的空隙堵塞，从而造成堵塔现象；由于设置弧形板22的底部形状，在刮板32运动至相邻弧形板22之间的空隙位置时，刮板32下沉，弧形板22靠近刮板32中圆弧a的一端刮动刮板32中圆弧a部分，将附着在刮板32上的部分污垢刮下，刮板32继续运动，刮板32中圆弧b部分受弧形板22的限位作用沿着弧形板22表面运动时，弧形板22靠近刮板32的圆弧b部分刮除附着在刮板32上的部分污垢，从而增加刮板32中圆弧a和圆弧b部分的清洁程度，防止刮板32刮除弧形板22上的污垢，导致污垢附着在刮板32上，从而影响环氧丙烷溶液的生产；刮板32上污垢被刮除后通过相邻弧形板22之间的空隙流下。
33.作为本发明的一种实施方式，所述限位板3顶部和底部均倾斜设置，且限位板3顶部和底部均倾斜朝向方形孔31。
34.使用时，在石灰乳和丙烷溶液进入皂化塔内时，石灰乳和丙烷溶液堆积在弧形板22表面，传动轴2带动限位板3运动，限位板3带动刮板32运动，刮板32运动时受弧形板22中的弧形表面导向作用，使得刮板32在方形孔31内运动；在刮板32沿着弧形板22表面向弧形板22顶部运动时，刮板32受弧形板22的弧面导向作用，刮板32向塔体1顶部方向运动，由于限位板3顶部和底部均倾斜设置，限位板3底部刮动刮板32两侧靠近底部位置，将附着在刮板32底部的污垢和杂质刮除，增加刮板32表面的清洁程度；在刮板32沿着弧形板22表面向弧形板22底部运动时，刮板32受弧形板22中的弧面导向作用，刮板32向塔体1底部方向运动，限位板3顶部刮动刮板32两侧靠近顶部位置，将刮板32顶部的石灰乳或者污垢刮除，进一步增加刮板32表面的清洁程度。
35.作为本发明的一种实施方式，所述刮板32远离弧形板22的一端固连有弹性板33，且刮板32位于弹性板33中间位置，弹性板33为u型设置，弹性板33表面光滑处理。
36.使用时，通过设置弹性板33，使得石灰乳或者污垢掉落至限位板3位置时，石灰乳或者污垢掉落至弹性板33表面，石灰乳或者污垢沿着弹性板33表面滑落，对限位板3和刮板32起到隔挡石灰乳或者污垢的作用，增加限位板3和刮板32表面的清洁程度，防止限位板3和刮板32表面附着杂质过多，影响环氧丙烷溶液的生产；在刮板32沿着弧形板22表面运动时，刮板32自身重力大于弹性板33产生的弹力，刮板32带动弹性板33运动，弹性板33两端沿着限位板3表面对限位板3进行刮动，使得限位板3表面的杂质或者附着的污垢被刮除，从而使得限位板3将刮板32表面刮除的杂质或者污垢刮除，增加限位板3的清洁程度，防止限位板3表面结垢，影响环氧丙烷溶液的生厂加工。
37.作为本发明的一种实施方式，所述限位板3靠近塔体1内壁的一端固连有刮片34，且刮片34倾斜设置。
38.使用时，在刮板32沿着弧形板22表面向弧形板22底部运动时，刮板32受弧形板22中的弧面导向作用，刮板32向塔体1底部方向运动，刮板32带动弹性板33向塔体1底部运动，弹性板33挤压混合液流向相邻弧形板22之间的空隙，混合液通过相邻弧形板22之间的空隙流向下一层，增加皂化塔内的混合液的流动速度，从而增加皂化塔内环氧丙烷溶液的加工效率；通过设置有刮片34，传动轴2带动限位板3运动，限位板3带动刮片34运动，刮片34沿着塔体1内壁对塔体1内壁进行刮动，塔体1内壁上的混合液受刮片34倾斜设置的导向作用，使得塔体1内壁上的混合液沿着刮片34向塔底内壁流动，从而增加塔体1内壁的清洁程度，防
止塔体1内壁接触石灰乳和丙烷溶液，导致塔体1内壁结垢，造成工作人员清洗皂化塔的工作量增加，从而降低工作效率。
39.作为本发明的一种实施方式，所述刮片34截面为弧形设置，且刮片34弧形表面与限位板3一侧表面相切。
40.使用时，通过设置刮片34截面为弧形，传动轴2带动限位板3运动，限位板3带动刮片34运动，刮片34沿着塔体1内壁对塔体1内壁进行刮动，塔体1内壁上的部分混合液受刮片34中的弧形表面导向作用，使得塔体1内壁上的混合液沿着刮片34中的弧形表面流向限位板3一侧，限位板3运动带动刮板32运动，刮板32沿着弧形板22表面运动，刮板32带动弹性板33运动，弹性板33将流到限位板3表面的塔体1内壁混合溶液进行刮除，刮除后的塔体1内壁混合溶液通过相邻弧形板22之间的空隙流下，实现刮片34对塔体1内壁上的污垢或者杂质进行快速刮动清除，增加塔体1内壁的清洁程度，从而增加皂化塔的清洁程度，防止塔体1内壁接触石灰乳和丙烷溶液，导致塔体1内壁结垢，造成工作人员清洗皂化塔的工作量增加，从而降低工作效率。
41.具体工作流程如下：
42.在生产环氧丙烷溶液时，将氯气、丙烯和水加入氯醇化反应塔内进行混合制得丙烷溶液，将石灰乳从进乳管13缓慢排入皂化塔后，此时弧形板22在塔体1内形成的隔层上堆积石灰乳，启动电机11，电机11带动传动轴2转动，传动轴2带动限位板3运动，限位板3带动刮板32刮动弧形板22表面的石灰乳，将丙烷溶液通过管道从皂化塔的进液管12缓慢排入皂化塔内，传动轴2带动限位板3运动，限位板3带动刮板32运动，刮板32运动时，刮板32底部受弧形板22弧形表面导向作用，使得刮板32在方形孔31内运动，从而使得刮板32紧贴弧形板22表面运动，将弧形板22上的污垢刮除；在刮板32将弧形板22表面的石灰乳和丙烷溶液刮动时，刮板32带动石灰乳和丙烷溶液运动，石灰乳和丙烷溶液沿着弧形板22中的弧形表面运动，使得石灰乳和丙烷溶液充分混合；石灰乳和丙烷溶液混合后反应，刮板32运动带动石灰乳和丙烷溶液运动，石灰乳和丙烷溶液逐渐从相邻弧形板22之间的空隙中掉落至下一层，在下一层中部分石灰乳和丙烷溶液受刮板32继续运动，使得下一层未反应的石灰乳和丙烷溶液继续混合反应，直至石灰乳和丙烷溶液混合完全；生成环氧丙烷溶液后，环氧丙烷溶液与废液流向塔底的液体分离单元16，液体分离单元16将环氧丙烷溶液与废液分离，液体分离单元16将环氧丙烷溶液经排液管14排出，液体分离单元16通过排废管15将废液排出塔体1；传动轴2带动限位板3运动，限位板3带动刮板32运动，刮板32沿着弧形板22中的弧形表面运动；当刮板32运动至相邻弧形板22之间的空隙位置时，刮板32受重力影响刮板32中圆弧a和圆弧b的连接部分下沉，穿过相邻弧形板22之间的空隙，刮板32的厚度大于相邻弧形板22之间的空隙，刮板32中圆弧a顶部和圆弧b顶部位置被相邻弧形板22之间的空隙卡住，刮板32中圆弧a和圆弧b的连接部分下沉将堵塞在相邻弧形板22之间空隙部分的污垢和石灰乳挤下；在刮板32运动至相邻弧形板22之间的空隙位置时，刮板32下沉，弧形板22靠近刮板32中圆弧a的一端刮动刮板32中圆弧a部分，将附着在刮板32上的部分污垢刮下，刮板32继续运动，刮板32中圆弧b部分受弧形板22的限位作用沿着弧形板22表面运动时，弧形板22靠近刮板32的圆弧b部分刮除附着在刮板32上的部分污垢；刮板32上污垢被刮除后通过相邻弧形板22之间的空隙流下；刮板32运动时受弧形板22中的弧形表面导向作用，使得刮板32在方形孔31内运动；在刮板32沿着弧形板22表面向弧形板22顶部运动时，刮板32受弧
形板22的弧面导向作用，刮板32向塔体1顶部方向运动，限位板3底部刮动刮板32两侧靠近底部位置，将附着在刮板32底部的污垢和杂质刮除；通过设置弹性板33，使得石灰乳或者污垢掉落至限位板3位置时，石灰乳或者污垢掉落至弹性板33表面，石灰乳或者污垢沿着弹性板33表面滑落，对限位板3和刮板32起到隔挡石灰乳或者污垢的作用；传动轴2带动限位板3运动，限位板3带动刮片34运动，刮片34沿着塔体1内壁对塔体1内壁进行刮动，塔体1内壁上的混合液受刮片34倾斜设置的导向作用，使得塔体1内壁上的混合液沿着刮片34向塔底内壁流动；塔体1内壁上的部分混合液受刮片34中的弧形表面导向作用，使得塔体1内壁上的混合液沿着刮片34中的弧形表面流向限位板3一侧，限位板3运动带动刮板32运动，刮板32沿着弧形板22表面运动，刮板32带动弹性板33运动，弹性板33将流到限位板3表面的塔体1内壁混合溶液进行刮除，刮除后的塔体1内壁混合溶液通过相邻弧形板22之间的空隙流下，实现刮片34对塔体1内壁上的污垢或者杂质进行快速刮动清除。
43.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。