一种挖掘机斗齿工件生产用高效打磨装置的制作方法

1.本发明涉及斗齿技术领域，具体为一种挖掘机斗齿工件生产用高效打磨装置。


背景技术：

2.斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接，由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可，斗齿属于铸造零件，铸造之后其表面会有很多毛刺，在后续加工时需要对这些毛刺进行打磨。
3.现有的小型斗齿打磨装置结构简单，而且由于斗齿的形状不规则，导致打磨效果较差，需要工作人员频繁调整斗齿的固定位置，造成斗齿的打磨效率较低，由此我们提出了一种挖掘机斗齿工件生产用高效打磨装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种挖掘机斗齿工件生产用高效打磨装置，具备同时对多个斗齿进行高效打磨的优点，解决了现有的小型斗齿打磨装置结构简单，而且由于斗齿的形状不规则，导致打磨效果较差，需要工作人员频繁调整斗齿的固定位置，造成斗齿的打磨效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述同时对多个斗齿进行高效打磨的目的，本发明提供如下技术方案：一种挖掘机斗齿工件生产用高效打磨装置，包括固定架，所述固定架的内侧壁开设有环形的螺旋轨槽，所述固定架的内侧壁转动连接有转动圆环，所述转动圆环的内侧壁开设有六个环形排列的活动轨槽，六个所述活动轨槽的内部均活动连接有固定台，六个所述固定台相背的一侧均固定连接有连接杆，所述固定架的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的正面转动连接有主动轴，所述主动轴的正面固定连接有第一锥形轮，所述主动轴的外侧套接有转动齿轮，所述固定架的内后壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的正面固定连接有固定筒，上方所述固定杆的外部套接有从动轮，所述固定筒的外侧插接有十个环形排列的转动筒，十个所述转动筒相背的一侧均插接有转动杆，十个所述转动杆相背的一侧均固定连接有打磨盘，十个所述转动杆相向的一侧均固定连接有活动块，十个所述转动筒相向的一侧均固定连接有第二锥形轮。
8.优选的，六个所述连接杆相背的一侧均固定连接有滑块，滑块均位于螺旋轨槽内，转动圆环转动时在滑块和螺旋轨槽的作用下会带动固定台前后移动。
9.优选的，所述第一锥形轮分别与十个第二锥形轮啮合，主动轴转动时通过第一锥形轮和第二锥形轮带动转动筒转动。
10.优选的，所述转动齿轮与从动轮啮合，所述转动圆环的内侧壁设置有与从动轮啮合的环形齿牙，转动齿轮转动时通过从动轮和转动圆环的内侧壁的环形齿牙带动转动圆环转动。
11.优选的，六个所述固定台上均设置有夹具，起到了固定斗齿工件的作用。
12.优选的，十个所述活动块相向的一侧均固定连接有复位弹簧，起到了往相背的一侧挤压活动块的作用。
13.优选的，十个所述转动筒的左右内壁均开设有直槽，十个所述活动块的两侧均固定连接有滑杆，滑杆位于直槽内，转动筒转动时通过直槽和滑杆带动转动杆转动。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种挖掘机斗齿工件生产用高效打磨装置，具备以下有益效果：
16.1、该挖掘机斗齿工件生产用高效打磨装置，通过使用夹具将六个斗齿工件固定在固定台上，启动驱动电机带动主动轴转动，主动轴转动时带动转动齿轮和第一锥形轮转动，第一锥形轮转动时通过第二锥形轮带动转动筒转动，转动筒转动时通过直槽和滑杆带动转动杆和打磨盘转动，转动齿轮转动时通过从动轮和转动圆环内侧壁的环形齿牙带动转动圆环转动，转动圆环带动固定台和斗齿工件转动，交替与十个打磨盘接触，打磨盘转动时对斗齿工件进行打磨，从而达到了同时对多个斗齿工件进行打磨的效果，提高了整体的打磨效率。
17.2、该挖掘机斗齿工件生产用高效打磨装置，通过转动圆环带动固定台和斗齿工件转动时，固定台在连接杆、滑块和环形的螺旋轨槽的作用下会带动斗齿工件前后移动，使斗齿工件转动的同时前后移动，进而使斗齿工件与十个不同的打磨盘接触时，十个打磨盘会对斗齿工件的不同位置进行打磨，并且活动块相向的一侧均设置有复位弹簧，打磨盘在复位弹簧的作用下会始终紧贴斗齿工件，避免了斗齿工件的形状不规则导致打磨盘不能对斗齿工件进行充分打磨，提高了打磨效果，不需要频繁调整斗齿工件的固定位置，提高了对单个斗齿工件的打磨效率。
附图说明
18.图1为本发明整体结构正面示意图；
19.图2为本发明图1中固定筒结构放大示意图；
20.图3为本发明图2中转动筒结构放大示意图；
21.图4为本发明图1中整体结构左侧示意图；
22.图5为本发明图4中固定筒结构放大示意图。
23.图中：1、固定架；2、螺旋轨槽；3、转动圆环；4、活动轨槽；5、固定台；6、连接杆；7、驱动电机；8、主动轴；9、第一锥形轮；10、转动齿轮；11、固定杆；12、固定筒；13、从动轮；14、转动筒；15、转动杆；16、打磨盘；17、活动块；18、第二锥形轮。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种挖掘机斗齿工件生产用高效打磨装置，包括固定架1，固定架1
的内侧壁开设有环形的螺旋轨槽2，固定架1的内侧壁转动连接有转动圆环3，转动圆环3的内侧壁开设有六个环形排列的活动轨槽4，六个活动轨槽4的内部均活动连接有固定台5，六个固定台5上均设置有夹具，起到了固定斗齿工件的作用，六个固定台5相背的一侧均固定连接有连接杆6，六个连接杆6相背的一侧均固定连接有滑块，滑块均位于螺旋轨槽2内，转动圆环3转动时在滑块和螺旋轨槽2的作用下会带动固定台5前后移动，固定架1的背面固定连接有驱动电机7，驱动电机7的正面转动连接有主动轴8，主动轴8的正面固定连接有第一锥形轮9，主动轴8的外侧套接有转动齿轮10。
26.固定架1的内后壁固定连接有两个固定杆11，两个固定杆11的正面固定连接有固定筒12，上方固定杆11的外部套接有从动轮13，转动齿轮10与从动轮13啮合，转动圆环3的内侧壁设置有与从动轮13啮合的环形齿牙，转动齿轮10转动时通过从动轮13和转动圆环3的内侧壁的环形齿牙带动转动圆环3转动，固定筒12的外侧插接有十个环形排列的转动筒14，十个转动筒14相背的一侧均插接有转动杆15，十个转动杆15相背的一侧均固定连接有打磨盘16，十个转动杆15相向的一侧均固定连接有活动块17，十个转动筒14的左右内壁均开设有直槽，十个活动块17的两侧均固定连接有滑杆，滑杆位于直槽内，转动筒14转动时通过直槽和滑杆带动转动杆15转动，十个活动块17相向的一侧均固定连接有复位弹簧，起到了往相背的一侧挤压活动块17的作用，十个转动筒14相向的一侧均固定连接有第二锥形轮18，第一锥形轮9分别与十个第二锥形轮18啮合，主动轴8转动时通过第一锥形轮9和第二锥形轮18带动转动筒14转动。
27.工作原理：使用时，首先使用夹具将六个斗齿工件固定在固定台5上，启动驱动电机7带动主动轴8转动，主动轴8转动时带动转动齿轮10和第一锥形轮9转动，第一锥形轮9转动时通过第二锥形轮18带动转动筒14转动，转动筒14转动时通过直槽和滑杆带动转动杆15和打磨盘16转动，转动齿轮10转动时通过从动轮13和转动圆环3内侧壁的环形齿牙带动转动圆环3转动，转动圆环3带动固定台5和斗齿工件转动，交替与十个打磨盘16接触，打磨盘16转动时对斗齿工件进行打磨，从而达到了同时对多个斗齿工件进行打磨的效果，提高了整体的打磨效率；转动圆环3带动固定台5和斗齿工件转动时，固定台5在连接杆6、滑块和环形的螺旋轨槽2的作用下会带动斗齿工件前后移动，使斗齿工件转动的同时前后移动，进而使斗齿工件与十个不同的打磨盘16接触时，十个打磨盘16会对斗齿工件的不同位置进行打磨，并且活动块17相向的一侧均设置有复位弹簧，打磨盘16在复位弹簧的作用下会始终紧贴斗齿工件，避免了斗齿工件的形状不规则导致打磨盘16不能对斗齿工件进行充分打磨，提高了打磨效果，不需要频繁调整斗齿工件的固定位置，提高了对单个斗齿工件的打磨效率。
28.综上所述，该挖掘机斗齿工件生产用高效打磨装置，通过使用夹具将六个斗齿工件固定在固定台5上，启动驱动电机7带动主动轴8转动，主动轴8转动时带动转动齿轮10和第一锥形轮9转动，第一锥形轮9转动时通过第二锥形轮18带动转动筒14转动，转动筒14转动时通过直槽和滑杆带动转动杆15和打磨盘16转动，转动齿轮10转动时通过从动轮13和转动圆环3内侧壁的环形齿牙带动转动圆环3转动，转动圆环3带动固定台5和斗齿工件转动，交替与十个打磨盘16接触，打磨盘16转动时对斗齿工件进行打磨，从而达到了同时对多个斗齿工件进行打磨的效果，提高了整体的打磨效率。
29.通过转动圆环3带动固定台5和斗齿工件转动时，固定台5在连接杆6、滑块和环形
的螺旋轨槽2的作用下会带动斗齿工件前后移动，使斗齿工件转动的同时前后移动，进而使斗齿工件与十个不同的打磨盘16接触时，十个打磨盘16会对斗齿工件的不同位置进行打磨，并且活动块17相向的一侧均设置有复位弹簧，打磨盘16在复位弹簧的作用下会始终紧贴斗齿工件，避免了斗齿工件的形状不规则导致打磨盘16不能对斗齿工件进行充分打磨，提高了打磨效果，不需要频繁调整斗齿工件的固定位置，提高了对单个斗齿工件的打磨效率，适用范围更加广泛。
30.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。