磁力电离子水生产过滤装置的制作方法

1.本发明涉及磁力电离子水过滤净化技术领域，具体为磁力电离子水生产过滤装置。


背景技术：

2.专利号为：cn201810413241.7的一种磁力电离子水生产过滤装置，本发明公开了一种磁力电离子水生产过滤装置，包括按压块，所述按压块下部设置有板块，且板块外部粘黏连接有内圈体，所述内圈体外部设置有进水槽，且进水槽下部设置有石英砂槽，所述石英砂槽下部设置有活性炭槽，且活性炭槽下部设置有过滤网，所述过滤网下部固定连接有第二挡板，且过滤网的内部安装有转轴，所述转轴右侧设置有第一挡板，且第一挡板下部固定连接有转动框该磁力电离子水生产过滤装置采用按压块和板块组成的活塞装置，使通过按压该装置可以使进水槽内的水产生向下的压力，从而使离子水的过滤速度更快，并且在电机带动转动框的作用下，可以使转动框内部的紫外线灯通过棱镜更加充分的对离子水进行杀菌。
3.现有使用的磁力电离子水生产过滤装置在使用的过程中不能够将生产制作电离子水液体中含有的超高的成分物质进行化学反应中和处理，在对电离子水加工液过滤输送的过程中又不能够将其中的杂质彻底的清除和清理，从而使得加工后的产品不符合使用的要求，因此急需要一种装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的磁力电离子水生产过滤装置在使用的过程中不能够将电离子水中含有的超高的成分物质进行化学反应中和处理，在对电离子水过滤输送的过程中又不能够将其中的杂质彻底的清除和清理，从而使得加工后的产品不符合使用的要求。
5.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：磁力电离子水生产过滤装置，包括第一抽拉把手、密封盖板、第一过滤装置、第二过滤装置和净化反应箱，所述第一抽拉把手对称固定安装在密封盖板的上端四端角，所述密封盖板滑动安装在净化反应箱的上端，所述第一过滤装置和第二过滤装置固定连接在净化反应箱的末端，且所述第一过滤装置和第二过滤装置的结构规格均相同。
6.本技术方案的有益效果为：通过设置净化反应箱可以使得加工生产用的液体在净化反应箱的内部进行化学中和反应将液体内部含量超标的成分去除和降低，通过第一过滤装置和第二过滤装置可以使得加工生产用的液体输送的过程中可以完成对内部杂质的彻底清理。
7.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不方便添加化学中和药剂。
8.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述净化反应箱的上端内部均匀固定卡接有喷药管，所述喷药管上均匀开设有喷药口，所述喷药管的前端固定连接
有连接管，所述净化反应箱的前端中部固定连接有过滤排进管，所述净化反应箱的末端两侧贯穿开设有输送口，所述净化反应箱的末端上端内部均匀固定安装有隔挡板。
9.本技术方案改进后的有益效果为：通过连接管使得外部的化学中和药剂可以进入至喷药管的内部由喷药口中喷出，从而使得生产加工用的液体可以在净化反应箱的内部与化学药剂充分的中和反应净化处理。
10.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在生产加工用的液体在输送前不能够对其进行过滤预处理，使得后期净化和过滤处理不变。
11.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：内部通过紧固螺栓固定安装有第一过滤板，且所述第一过滤板设有三个。
12.本技术方案改进后的有益效果为：通过过滤排进管上设置三个第一过滤板可以使得加工用的液体在由过滤排进管进入至净化反应箱之前被预先进行过滤除杂处理，方便对液体后面的净化和过滤处理。
13.本技术方案改进所要解决的技术问题为：对生产加工用的液体过滤不充分不彻底，使得生产加工用的液体制出的产品质量不佳。
14.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一过滤装置包括排出管、第二过滤板、主过滤框、过滤储存框、输出过滤框、固定板和第二抽拉把手，所述过滤储存框固定安装在输出过滤框的一侧内部，所述主过滤框滑动安装在过滤储存框的一侧内部，所述固定板固定连接在输出过滤框的一端，所述排出管固定连接在输出过滤框的外端中部，所述第二过滤板滑动插接在输出过滤框的内部，且所述第二过滤板位于排出管和主过滤框之间，所述第二抽拉把手固定连接在第二过滤板的外端中部。
15.本技术方案改进后的有益效果为：通过设置主过滤框可以将生产加工用的液体内部的杂质过滤拦截在过滤储存框中，并且通过将主过滤框拉出可以将拦截的杂质由过滤储存框中清理，通过设置第二过滤板可以再次的进行拦截过滤，使得对加工用的液体过滤效果优异，并且能够防止排出管处堵塞。
16.本技术方案改进所要解决的技术问题为：加工用的液体在量少过滤处理的过程中流动性差使得过滤处理过程中时间较长。
17.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述净化反应箱安装有过滤排进管的一端高于开设有输送口的一端，且所述净化反应箱呈30
°
倾斜设置。
18.本技术方案改进后的有益效果为：由于净化反应箱呈30
°
倾斜设置，使得由过滤排进管进入至净化反应箱内部的液体可以方便快速的流动至输送口处排出，加快了处理过滤的效果，并且使得对液体的净化和过滤可以连续的进行。
19.本技术方案改进所要解决的技术问题为：过滤经过处理后的生产加工液不能够分流排放至不同的方向和位置使用，过滤净化的过程中中和反应不安全。
20.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一过滤装置和第二过滤装置的结构规格均相同，且所述第一过滤装置和第二过滤装置呈镜像对称分布。
21.本技术方案改进后的有益效果为：通过设置第一过滤装置和第二过滤装置起到分流分压的作用，使得经过过滤后的液体可以减缓流动的速度，并且可以输送至不同的方向使用，通过密封盖板可以将净化反应箱上罩住，使得中和反应的过程中净化反应箱内部的液体不会溅出。
22.本技术方案改进所要解决的技术问题为：中和反应后反应箱的内部残留的杂质清理不便，并且在生产加工用的液体排出过滤过程中易堵塞。
23.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述输送口的内部均通过螺栓固定安装有过滤网。
24.本技术方案改进后的有益效果为：通过第一抽拉把手将密封盖板滑动打开即可方便对净化反应箱内部的杂质清理清楚，通过输送口内部安装的过滤网可以将液体流动过程中内部的较大杂质过滤拦截防止造成堵塞，通过隔挡板可以将大量堆积在净化反应箱设有输送口一端内部的杂质隔挡，使得杂质不会由净化反应箱中溢出方便清理。
附图说明
25.图1为产品结构示意图。
26.图2为产品第二状态结构示意图。
27.图3为净化反应箱内部结构示意图。
28.图4为过滤排进管结构示意图。
29.图5为第一过滤装置结构示意图。
30.图6为第一过滤装置第二状态结构示意图。
31.图中所述文字标注标识为：1、第一抽拉把手；2、密封盖板；3、第一过滤装置；4、第二过滤装置；5、净化反应箱；6、过滤排进管；7、连接管；8、输送口；9、隔挡板；10、喷药管；11、喷药口；12、第一过滤板；13、紧固螺栓；14、排出管；15、第二过滤板；16、主过滤框；17、过滤储存框；18、输出过滤框；19、固定板；20、第二抽拉把手；
具体实施方式
32.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
33.实施例1：
34.如图1
‑
6，磁力电离子水生产过滤装置包括第一抽拉把手1、密封盖板2、第一过滤装置3、第二过滤装置4和净化反应箱5，所述第一抽拉把手1对称固定安装在密封盖板2的上端四端角，所述密封盖板2滑动安装在净化反应箱5的上端，所述第一过滤装置3和第二过滤装置4固定连接在净化反应箱5的末端，且所述第一过滤装置3和第二过滤装置4的结构规格均相同。通过设置净化反应箱5可以使得加工生产用的液体在净化反应箱5的内部进行化学中和反应将液体内部含量超标的成分去除和降低，通过第一过滤装置3和第二过滤装置4可以使得加工生产用的液体输送的过程中可以完成对内部杂质的彻底清理。
35.实施例2：
36.如图1
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：磁力电离子水生产过滤装置包括第一抽拉把手1、密封盖板2、第一过滤装置3、第二过滤装置4和净化反应箱5，所述第一抽拉把手1对称固定安装在密封盖板2的上端四端角，所述密封盖板2滑动安装在净化反应箱5的上端，所述第一过滤装置3和第二过滤装置4固定连接在净化反应箱5的末端，且所述第一过滤装置3和第二过滤装置4的结构规格均相同。所述净化反应箱5的上端内部均匀固定卡接有
喷药管10，所述喷药管10上均匀开设有喷药口11，所述喷药管10的前端固定连接有连接管7，所述净化反应箱5的前端中部固定连接有过滤排进管6，所述净化反应箱5的末端两侧贯穿开设有输送口8，所述净化反应箱5的末端上端内部均匀固定安装有隔挡板9。通过连接管7使得外部的化学中和药剂可以进入至喷药管10的内部由喷药口11中喷出，从而使得生产加工用的液体可以在净化反应箱5的内部与化学药剂充分的中和反应净化处理。
37.实施例3：
38.如图1
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：磁力电离子水生产过滤装置包括第一抽拉把手1、密封盖板2、第一过滤装置3、第二过滤装置4和净化反应箱5，所述第一抽拉把手1对称固定安装在密封盖板2的上端四端角，所述密封盖板2滑动安装在净化反应箱5的上端，所述第一过滤装置3和第二过滤装置4固定连接在净化反应箱5的末端，且所述第一过滤装置3和第二过滤装置4的结构规格均相同。所述净化反应箱5的上端内部均匀固定卡接有喷药管10，所述喷药管10上均匀开设有喷药口11，所述喷药管10的前端固定连接有连接管7，所述净化反应箱5的前端中部固定连接有过滤排进管6，所述净化反应箱5的末端两侧贯穿开设有输送口8，所述净化反应箱5的末端上端内部均匀固定安装有隔挡板9。内部通过紧固螺栓13固定安装有第一过滤板12，且所述第一过滤板12设有三个。通过过滤排进管6上设置三个第一过滤板12可以使得加工用的液体在由过滤排进管6进入至净化反应箱5之前被预先进行过滤除杂处理，方便对液体后面的净化和过滤处理。
39.实施例4：
40.如图1
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：磁力电离子水生产过滤装置包括第一抽拉把手1、密封盖板2、第一过滤装置3、第二过滤装置4和净化反应箱5，所述第一抽拉把手1对称固定安装在密封盖板2的上端四端角，所述密封盖板2滑动安装在净化反应箱5的上端，所述第一过滤装置3和第二过滤装置4固定连接在净化反应箱5的末端，且所述第一过滤装置3和第二过滤装置4的结构规格均相同。所述净化反应箱5的上端内部均匀固定卡接有喷药管10，所述喷药管10上均匀开设有喷药口11，所述喷药管10的前端固定连接有连接管7，所述净化反应箱5的前端中部固定连接有过滤排进管6，所述净化反应箱5的末端两侧贯穿开设有输送口8，所述净化反应箱5的末端上端内部均匀固定安装有隔挡板9。内部通过紧固螺栓13固定安装有第一过滤板12，且所述第一过滤板12设有三个。所述第一过滤装置3包括排出管14、第二过滤板15、主过滤框16、过滤储存框17、输出过滤框18、固定板19和第二抽拉把手20，所述过滤储存框17固定安装在输出过滤框18的一侧内部，所述主过滤框16滑动安装在过滤储存框17的一侧内部，所述固定板19固定连接在输出过滤框18的一端，所述排出管14固定连接在输出过滤框18的外端中部，所述第二过滤板15滑动插接在输出过滤框18的内部，且所述第二过滤板15位于排出管14和主过滤框16之间，所述第二抽拉把手20固定连接在第二过滤板15的外端中部。通过设置主过滤框16可以将生产加工用的液体内部的杂质过滤拦截在过滤储存框17中，并且通过将主过滤框16拉出可以将拦截的杂质由过滤储存框17中清理，通过设置第二过滤板15可以再次的进行拦截过滤，使得对加工用的液体过滤效果优异，并且能够防止排出管14处堵塞。
41.实施例5：
42.如图1
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：磁力电离子水生产过滤装置包括第一抽拉把手1、密封盖板2、第一过滤装置3、第二过滤装置4和净化反应箱5，所述第一抽拉把
手1对称固定安装在密封盖板2的上端四端角，所述密封盖板2滑动安装在净化反应箱5的上端，所述第一过滤装置3和第二过滤装置4固定连接在净化反应箱5的末端，且所述第一过滤装置3和第二过滤装置4的结构规格均相同。所述净化反应箱5的上端内部均匀固定卡接有喷药管10，所述喷药管10上均匀开设有喷药口11，所述喷药管10的前端固定连接有连接管7，所述净化反应箱5的前端中部固定连接有过滤排进管6，所述净化反应箱5的末端两侧贯穿开设有输送口8，所述净化反应箱5的末端上端内部均匀固定安装有隔挡板9。内部通过紧固螺栓13固定安装有第一过滤板12，且所述第一过滤板12设有三个。所述第一过滤装置3包括排出管14、第二过滤板15、主过滤框16、过滤储存框17、输出过滤框18、固定板19和第二抽拉把手20，所述过滤储存框17固定安装在输出过滤框18的一侧内部，所述主过滤框16滑动安装在过滤储存框17的一侧内部，所述固定板19固定连接在输出过滤框18的一端，所述排出管14固定连接在输出过滤框18的外端中部，所述第二过滤板15滑动插接在输出过滤框18的内部，且所述第二过滤板15位于排出管14和主过滤框16之间，所述第二抽拉把手20固定连接在第二过滤板15的外端中部。所述净化反应箱5安装有过滤排进管6的一端高于开设有输送口8的一端，且所述净化反应箱5呈30
°
倾斜设置。由于净化反应箱5呈30
°
倾斜设置，使得由过滤排进管6进入至净化反应箱5内部的液体可以方便快速的流动至输送口8处排出，加快了处理过滤的效果，并且使得对液体的净化和过滤可以连续的进行。
43.实施例6：
44.如图1
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：磁力电离子水生产过滤装置包括第一抽拉把手1、密封盖板2、第一过滤装置3、第二过滤装置4和净化反应箱5，所述第一抽拉把手1对称固定安装在密封盖板2的上端四端角，所述密封盖板2滑动安装在净化反应箱5的上端，所述第一过滤装置3和第二过滤装置4固定连接在净化反应箱5的末端，且所述第一过滤装置3和第二过滤装置4的结构规格均相同。所述净化反应箱5的上端内部均匀固定卡接有喷药管10，所述喷药管10上均匀开设有喷药口11，所述喷药管10的前端固定连接有连接管7，所述净化反应箱5的前端中部固定连接有过滤排进管6，所述净化反应箱5的末端两侧贯穿开设有输送口8，所述净化反应箱5的末端上端内部均匀固定安装有隔挡板9。内部通过紧固螺栓13固定安装有第一过滤板12，且所述第一过滤板12设有三个。所述第一过滤装置3包括排出管14、第二过滤板15、主过滤框16、过滤储存框17、输出过滤框18、固定板19和第二抽拉把手20，所述过滤储存框17固定安装在输出过滤框18的一侧内部，所述主过滤框16滑动安装在过滤储存框17的一侧内部，所述固定板19固定连接在输出过滤框18的一端，所述排出管14固定连接在输出过滤框18的外端中部，所述第二过滤板15滑动插接在输出过滤框18的内部，且所述第二过滤板15位于排出管14和主过滤框16之间，所述第二抽拉把手20固定连接在第二过滤板15的外端中部。所述净化反应箱5安装有过滤排进管6的一端高于开设有输送口8的一端，且所述净化反应箱5呈30
°
倾斜设置。所述第一过滤装置3和第二过滤装置4的结构规格均相同，且所述第一过滤装置3和第二过滤装置4呈镜像对称分布。通过设置第一过滤装置3和第二过滤装置4起到分流分压的作用，使得经过过滤后的液体可以减缓流动的速度，并且可以输送至不同的方向使用，通过密封盖板2可以将净化反应箱5上罩住，使得中和反应的过程中净化反应箱5内部的液体不会溅出。
45.实施例7：
46.如图1
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：磁力电离子水生产过滤装置包括第
一抽拉把手1、密封盖板2、第一过滤装置3、第二过滤装置4和净化反应箱5，所述第一抽拉把手1对称固定安装在密封盖板2的上端四端角，所述密封盖板2滑动安装在净化反应箱5的上端，所述第一过滤装置3和第二过滤装置4固定连接在净化反应箱5的末端，且所述第一过滤装置3和第二过滤装置4的结构规格均相同。所述净化反应箱5的上端内部均匀固定卡接有喷药管10，所述喷药管10上均匀开设有喷药口11，所述喷药管10的前端固定连接有连接管7，所述净化反应箱5的前端中部固定连接有过滤排进管6，所述净化反应箱5的末端两侧贯穿开设有输送口8，所述净化反应箱5的末端上端内部均匀固定安装有隔挡板9。内部通过紧固螺栓13固定安装有第一过滤板12，且所述第一过滤板12设有三个。所述第一过滤装置3包括排出管14、第二过滤板15、主过滤框16、过滤储存框17、输出过滤框18、固定板19和第二抽拉把手20，所述过滤储存框17固定安装在输出过滤框18的一侧内部，所述主过滤框16滑动安装在过滤储存框17的一侧内部，所述固定板19固定连接在输出过滤框18的一端，所述排出管14固定连接在输出过滤框18的外端中部，所述第二过滤板15滑动插接在输出过滤框18的内部，且所述第二过滤板15位于排出管14和主过滤框16之间，所述第二抽拉把手20固定连接在第二过滤板15的外端中部。所述净化反应箱5安装有过滤排进管6的一端高于开设有输送口8的一端，且所述净化反应箱5呈30
°
倾斜设置。所述第一过滤装置3和第二过滤装置4的结构规格均相同，且所述第一过滤装置3和第二过滤装置4呈镜像对称分布。所述输送口8的内部均通过螺栓固定安装有过滤网。通过第一抽拉把手1将密封盖板2滑动打开即可方便对净化反应箱5内部的杂质清理清楚，通过输送口8内部安装的过滤网可以将液体流动过程中内部的较大杂质过滤拦截防止造成堵塞，通过隔挡板9可以将大量堆积在净化反应箱5设有输送口8一端内部的杂质隔挡，使得杂质不会由净化反应箱5中溢出方便清理。
47.本技术方案的工作原理为：通过过滤排进管6将生产液经过第一过滤板12的初过滤后进入至净化反应箱5中进行中和净化反应处理，当液体在净化反应箱5中经过中和化学净化反应后经过输送口8流动至第一过滤装置3和第二过滤装置4中的输出过滤框18中，然后在主过滤框16的拦截下再次的进行过滤处理，并且将过滤处理的杂物拦截储存在过滤储存框17中，最后经过处理的液体由排出管14中排出至指定的方向使用。
48.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。