一种茶油生产用纯化系统的制作方法

1.本发明涉及茶油技术领域，尤其涉及一种茶油生产用纯化系统。


背景技术：

2.茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶（camellia oleifera abel）成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。
3.山茶油经过初步的加工制作后成为毛油，毛油里含有大量的杂质，不仅影响了油的色泽、品质，毛油价格低，也难以用于食用，而且很多茶油副加工产品均需要对毛油中的杂质进行处理，使其达到工业级或者食用级。
4.现有的纯化系统中不能很好地保证茶油的纯化效果，而且在进行纯化中常利用低温处理，温度控制不佳时，会影响茶油中纯化处理品质。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种茶油生产用纯化系统。
6.本发明提出的一种茶油生产用纯化系统，包括支架，所述支架的顶部内壁依次固定有脱色罐、除臭罐和静置细过滤罐，所述脱色罐的端部通过管道连接至静置细过滤罐的内壁，所述脱色罐的一侧设有氮气充入管；所述脱色罐、除臭罐和静置细过滤罐的底端依次通过管道相连接，所述静置细过滤罐的端部通过管道连接有检测罐和二次滤罐，且检测罐和二次滤罐的端部通过管道相连接，所述二次滤罐的底端连接有出料管；压油组件，所述压油组件包括接油盘、压盘、滤板和驱动件，所述压盘、滤板之间交错分布，所述压盘、滤板之间设有胶圈密封层，所述驱动件的端部垂直设于压盘的外壁上，所述压盘的底端滑动连接在接油盘的内壁上，所述接油盘的底端连接有连接油管，且连接油管的端部连接至脱色罐的端部外壁上，所述压油组件的另一侧外壁连接有毛油输入管，且毛油输入管的中部连接有预过滤盒；所述预过滤盒的内壁等距离平行分布有滤网。
7.作为本发明进一步的方案，所述脱色罐、除臭罐和静置细过滤罐的内壁均设有温度传感器和气压传感器，所述脱色罐、除臭罐和静置细过滤罐的外壁均通过管道连接有真空泵。
8.作为本发明进一步的方案，所述脱色罐的内壁中部设有脱色盘，且脱色盘由多层石墨层和硅藻土层叠合而成。
9.作为本发明进一步的方案，所述除臭罐的一侧外壁连接有试剂注入管，所述除臭罐的内壁设有液位计，且液位计的检测液位和试剂注入管的注入试剂量之间为固定比例，所述除臭罐的底端设有电加热丝盘旋形成的电加热盘。
10.作为本发明进一步的方案，所述驱动件包括驱动丝杠和步进电机，且驱动丝杠通过螺纹啮合连接在压盘的一侧内壁扇个，所述步进电机的输出轴连接至驱动丝杠的端部。
11.作为本发明进一步的方案，所述连接油管的中部设有流量表，且流量表的信号端
和步进电机之间电性连接。
12.作为本发明进一步的方案，所述检测罐的底端设有检测阀。
13.作为本发明进一步的方案，所述二次滤罐的呈倒锥形结构，且二次滤罐的底端内壁设有伞面状的滤盘结构。
14.本发明中的有益效果有以下几点：1.本纯化系统中设有挤压过滤、脱色、除臭、静置细过滤和二次过滤，保证了茶油在生产后杂质含量和其中油中游离脂肪酸、臭味物质和甘油三酯达标，整个过程在每个罐体之间均有压力差，通过压力差实现每个罐体之间的油液吸入，同时充入氮气可保护罐体内的油液不会受到污染，提高生产效率和卫生度；2.本纯化系统中毛油的过滤通过机械过滤，通过内侧的滤板可实现油液快速通过，实现80%以上的固体杂质过滤，然后通过在脱色罐中的过滤层进行脱色过滤至95%的固体杂质，最后在出料时固体杂质过滤达到98%；3.本纯化系统中在除臭罐中投入碱中和游离脂肪酸，然后利用底部的加热盘配合上加压实现高压低温蒸出实现除臭，无需传统的水蒸气法除臭，也无需后续冬化处理，温度控制更加精准，除臭效率更佳。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种茶油生产用纯化系统的立体结构示意图；图2为图1的轴侧结构示意图；图3为本发明提出的一种茶油生产用纯化系统的压油组件结构示意图；图4为本发明提出的一种茶油生产用纯化系统的支架上安装结构示意图。
16.图中：1、支架；2、压油组件；21、接油盘；22、压盘；23、滤板；24、步进电机；25、连接油管；3、脱色罐；4、除臭罐；5、静置细过滤罐；6、检测罐；7、毛油输入管；8、流量表；9、二次滤罐；10、试剂注入管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.参照图1
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4，一种茶油生产用纯化系统，包括支架1，支架1的顶部内壁依次固定有脱色罐3、除臭罐4和静置细过滤罐5，脱色罐3的端部通过管道连接至静置细过滤罐5的内壁，脱色罐3的一侧设有氮气充入管；脱色罐3、除臭罐4和静置细过滤罐5的内壁均设有温度传感器和气压传感器，脱色罐3、除臭罐4和静置细过滤罐5的外壁均通过管道连接有真空泵，脱色罐3、除臭罐4和静置细过滤罐5的底端依次通过管道相连接；脱色罐3的内壁中部设有脱色盘，且脱色盘由多层石墨层和硅藻土层叠合而成，脱色罐3的内壁中部设有脱色盘，且脱色盘由多层石墨层和硅藻土层叠合而成，静置细过滤罐5的端部通过管道连接有检测
罐6和二次滤罐9，且检测罐6和二次滤罐9的端部通过管道相连接，二次滤罐9的底端连接有出料管；检测罐6的底端设有检测阀，二次滤罐9的呈倒锥形结构，且二次滤罐9的底端内壁设有伞面状的滤盘结构；除臭罐4的一侧外壁连接有试剂注入管10，除臭罐4的内壁设有液位计，且液位计的检测液位和试剂注入管10的注入试剂量之间为固定比例，除臭罐4的底端设有电加热丝盘旋形成的电加热盘；压油组件2，压油组件2包括接油盘21、压盘22、滤板23和驱动件，压盘22、滤板23之间交错分布，压盘22、滤板23之间设有胶圈密封层，驱动件包括驱动丝杠和步进电机24，且驱动丝杠通过螺纹啮合连接在压盘22的一侧内壁扇个，步进电机24的输出轴连接至驱动丝杠的端部，驱动件的端部垂直设于压盘22的外壁上，压盘22的底端滑动连接在接油盘21的内壁上，接油盘21的底端连接有连接油管25，且连接油管25的端部连接至脱色罐3的端部外壁上，压油组件2的另一侧外壁连接有毛油输入管7，且毛油输入管7的中部连接有预过滤盒；预过滤盒的内壁等距离平行分布有滤网；连接油管25的中部设有流量表8，且流量表8的信号端和步进电机24之间电性连接。
20.本纯化系统的工作原理：第一，本纯化系统中设有挤压过滤、脱色、除臭、静置细过滤和二次过滤，其中通过毛油输入管7输入毛油，然后经过压油组件2对毛油进行机械式的挤压除杂，处理后毛油输入至脱色罐3中通过物理脱色，硅藻土和石墨对毛油进行脱色处理；第二，接着在除臭罐4中投入碱中和游离脂肪酸，然后利用底部的加热盘配合上真空泵抽真空加压实现高压低温蒸出实现除臭，无需传统的水蒸气法除臭；第三，接着通过除臭罐4输入至静置细过滤罐5，静置细过滤罐5中低压高温油液在加压作用下逸出至二次滤罐9中，最后至检测罐6中收集，通过出料管输出，检测罐6可定期通过检测阀放出油液进行检测，保证纯化处理品质。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。