显示屏和电子设备的制作方法

1.本技术涉及电子技术领域，尤其涉及一种显示屏和电子设备。


背景技术：

2.由于miniled等液晶显示屏由于具有高对比度、高亮度和大色域等诸多优点，而受到用户喜爱。然而，这类显示屏中具有光源阵列，而这些光源阵列中各个光源发射出的点光源需要被混合为面光源，这就需要在显示屏中设置较多的混光膜片，如分光膜和多层扩散片层，这必然导致大量的资源消耗。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种显示屏和电子设备。
4.一种显示屏，包括：
5.光学膜片层、光源阵列层和光源驱动板；
6.其中，光源阵列层上设置有多个发光器件；
7.所述光源驱动板与所述光源阵列层之间具有电连接；
8.所述光源阵列层处于所述光源驱动板和所述光学膜片层之间，且所述光源阵列层与所述光学膜片层之间具有作为混光区的间隔空间，其中，所述光源阵列层中各发光器件发出光在所述间隔空间内混合。
9.在一种可能的实现方式中，所述光源驱动板为承载有光源驱动电路的支撑面板。
10.在又一种可能的实现方式中，所述支撑面板为玻璃基板或者硬质印刷电路板。
11.在又一种可能的实现方式中，所述光源驱动板为承载有光源驱动电路的柔性印刷电路板。
12.在又一种可能的实现方式中，所述光源阵列层与所述光学膜片层之间通过支撑垫片间隔出所述间隔空间，所述间隔空间为所述光源阵列层与所述光学膜片层之间的中空隔层。
13.在又一种可能的实现方式中，所述光学膜片层包括：依次堆叠的偏振光层、扩散片、棱镜层和量子点膜。
14.在又一种可能的实现方式中，所述光源阵列层为led光源阵列层，所述发光器件为led发光芯片或者led背光灯珠。
15.其中，一种电子设备，包括：显示屏；
16.所述显示屏包括：光学膜片层、光源阵列层和光源驱动板；
17.其中，光源阵列层上设置有多个发光器件；
18.所述光源驱动板与所述光源阵列层之间具有电连接；
19.所述光源阵列层处于所述光源驱动板和所述光学膜片层之间，且所述光源阵列层与所述光学膜片层之间具有作为混光区的间隔空间，其中，所述光源阵列层中各发光器件发出光在所述间隔空间内混合。
20.在一种可能的实现方式中，所述光源驱动板为承载有光源驱动电路的支撑面板；
21.所述支撑面板为所述电子设备的所述显示屏的外壳。
22.在又一种可能的实现方式中，该电子设备还包括：容纳所述显示屏的壳体；
23.所述光源驱动板为承载有光源驱动电路的柔性印刷电路板；
24.所述柔性印刷电路板粘贴于所述壳体的内侧面。
25.由以上可知，本技术的显示屏中，在光源阵列层与光学膜片层之间具有作为混光区的间隔空间，在此基础上，光源阵列层中各发光器件发出的光便可以在该间隔空间内完成混光，从而可以在减少甚至无需单独设置用于实现混光的分光膜和扩散片等光学膜片，也就可以减少显示屏实现混光所需器件资源，减少了资源耗费。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1示出了本技术实施例提供的显示屏的一种组成架构示意图；
28.图2示出了本技术实施例提供具有本技术的显示屏的一种电子设备剖面示意图；
29.图3示出了本技术实施例提供的显示屏的又一种剖面示意图；
30.图4示出了本技术实施例提供的显示屏的一种组成结构示意图；
31.图5示出了本技术实施例提供的一种电子设备的一种组成架构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.如图1所示，其示出了本技术一种显示屏的组成结构示意图。
34.由图1可以看出，该显示屏包括：光学膜片层101、光源阵列层102和光源驱动板103。
35.其中，光源阵列层中设置有多个发光器件。
36.在本技术中根据显示屏中液晶显示屏的类型不同，该发光器件也可以有多种可能。
37.在一种可能的情况中，显示屏为发光二极管(light
‑
emitting diode，led)液晶显示屏，则该光源阵列层可以为led光源阵列层，相应的，该led光源阵列层可以部署有多个led发光件，该led发光件可以为led发光芯片或者led背光灯珠。
38.在一种可选方式中，为了实现显示屏的高对比度和高亮度，led显示屏可以为miniled液晶显示屏，miniled液晶显示屏是采用次毫米发光二极管(miniled)的液晶显示屏。相应的，led光源阵列层中可以包括多个miniled发光芯片或者miniled背光灯珠。
39.其中，光源驱动板103与所述光源阵列层102之间具有电连接。
40.该光源驱动板上承载有驱动电路，通过光源驱动板可以驱动光源阵列层中的发光器件发光。
41.该光学膜片层位于光源阵列层的上层，光源阵列层发出的光会经过光学膜片层最终投射到出去，使得用户可以看到显示屏上呈现出的图像。
42.在本技术中，该光源阵列层102处于光源驱动板103和光学膜片层101之间，且光源阵列层102与光学膜片层101之间具有作为混光区的间隔空间104。其中，光源阵列层中各发光器件发出光在该间隔空间104内混合。
43.如图1所示，光源阵列层102与光学膜片层101之间的间隔空间为一中空的腔体层，该腔体层内为空气层而未设置任何物理器件。
44.由于光源阵列层到光学膜片层之间具有该间隔空间，因此，光源阵列层上的光源发出的光会在该间隔空间内进行均匀混合，从而使得光源阵列层中光源发出的点光源被均匀混合为一个面光源。
45.其中，间隔空间的高度可以根据需要设定，为了使得光源阵列层发出的光能够充分混合，该间隔空间的高度应不小于0.1毫米。
46.在一种可选方式中，该间隔空间的高度为0.2毫米
‑
0.3毫米。
47.可以理解的是，在光源阵列层与该光学膜片层之间形成间隔空间的方式可以有多种可能，本技术对此不加限制。
48.在一种可选方式中，本技术中，光源阵列层与光学膜片层之间可以通过支撑垫片间隔出间隔空间。相应的，间隔空间为光源阵列层与光学膜片层之间的中空隔层。
49.其中，支撑垫片可以位于光源阵列层以及光学膜片层的侧边的边缘处，以避免遮挡光源阵列层发射出光线。
50.由以上可知，本技术的显示屏中，在光源阵列层与光学膜片层之间具有作为混光区的间隔空间，在此基础上，光源阵列层中各发光器件发出的光便可以在该间隔空间内完成混光，从而可以在减少甚至无需单独设置用于实现混光的分光膜和扩散片等光学膜片，也就可以减少显示屏实现混光所需器件资源，减少了资源耗费。
51.可以理解的是，在本技术中光学膜片层一般包括多个光学膜片，该多个光学膜片中有部分可以是相同类型的光学膜片，有部分可以为不同类型的光学膜片。
52.在本技术中光学膜片层中光学膜片的设置也可以有多种可能。
53.在一种可能的实现方式中，为了减少显示屏的功耗，相对现有的显示屏中光源阵列层而言，本技术可以减少光源阵列层中发光器件的数量。
54.如，对于miniled光源阵列层而言，由于miniled发光器件的功耗较高，为了降低功耗，可以减少miniled发光芯片或者背光灯珠的数量。例如，可以显示屏从现有设置的发光器件的数量减少到百分之六十，比如，目前miniled光源阵列层中如果存在1万个发光芯片，则在本技术中可以将该miniled光源阵列层减少为具有6千个发光芯片。
55.在减少光源阵列层中发光器件的数量之后，为了保证显示屏中各个位置点的显示效果，就需要使得光源阵列层中各个发光器件发出的光源能够更为充分混合，以保证面光源的均匀性。在此基础上，为了能够保证混光效果，本技术在光源阵列层与光学膜片层之间具有间隔空间的同时，还可以在光学膜片层中包含用于实现混光的混光层，其中，该混光层可以包括至少一层扩散片和一层分光膜。
56.该至少一层扩散片与该层分光膜按照从上到下的顺序叠加，此处提到的从上到下的方向为从显示屏的屏幕最外层到光源驱动板的方向。
57.如图2所示，其示出了具有本技术的显示屏的电子设备剖面组成结构示意图。
58.图2的剖面图为从显示屏的面板一侧到背板一侧的剖面图。
59.由图2可以看出，该显示屏从上到下依次包括光学膜片层201、光源阵列层202和电源驱动板203。
60.其中，该光学膜片层中从上到下依次堆叠的偏振光层2011、扩散片、棱镜层、混光层2012和量子点膜。
61.在一种可能的实现方式中，偏振光层2011可以包括依次堆叠的上偏振光层、彩膜滤光片(也称为彩膜(color filter，cf)玻璃)、tft玻璃和下偏振光片。
62.其中，tft(薄膜晶体管)是在玻璃或塑料基板上通过溅射、化学沉积工艺形成制造导电膜，通过对导电膜的加工制作各种大规模电路，制作tft基板的玻璃叫做tft玻璃。
63.该量子点膜主要用于将光混合为白光。
64.该棱镜层可以包括两个棱镜片，棱镜层可以提高光学利用率。
65.由图2可以看出，该混光层2012可以包括依次堆叠的两个扩散片以及一个分光膜。
66.结合图2可以看出，光源阵列层发出的光在经过光学膜片层201与光源阵列层202之间的间隔空间204经过混光之后，混合后的光在向上继续传播过程中，还会经过混光层2012继续进行混光，因此，即使光源阵列层中光源的数量减少，但是由于本技术中光源发出的光会经过两次混光而使得光源的光均匀混合，也可以减少由于光源数量减少而混光不足导致无法形成均匀的面光源的情况。
67.在本技术又一种可能的实现方式中，该光学膜片层可以包括依次堆叠的偏振光层、扩散片、棱镜层和量子点膜。在该种可能的情况中，光学膜片层去除了图2中作为混光层的两个扩散片和分光膜。
68.由于显示屏中具有作为混光区的间隔空间，通过该间隔空间可以实现光源阵列层发射出的光的混合，因此，在光学膜片层中去除扩散片和分光膜之后，也不会影响到光源混光。
69.同时，在光学膜片层去除扩散片和分光膜之后，既可以减少由于设置扩散片和分光膜所带来的资源消耗，又可以减少设置扩散片和分光膜所占据的厚度空间，从而可以降低显示屏的厚度。
70.另外，由于间隔空间的厚度相对扩散片和分光膜的厚度低，因此，通过设置间隔空间来替代扩散片和分光膜可以减少了显示屏的厚度。
71.为了便于理解，以显示屏为miniled液晶显示屏为例，则显示屏中光源阵列层为由miniled光源阵列层为例说明。如参见图3，其示出了本技术中显示屏的又一中剖面结构示意图。
72.由图3可以看出，该显示屏可以包括：光学膜片层301、miniled光源阵列层302和miniled光源驱动板303。
73.在图3中，miniled光源阵列层也称为miniled阵列，具体包括多个miniled发光芯片。此处以miniled发光芯片为例说明，将led发光芯片替换为led背光灯珠也是类似的。
74.相应的，图3中光源驱动板为miniled光源驱动板，该mini光源驱动板可以驱动
miniled光源阵列发光，还可以根据控制指令仅仅控制mini光源阵列中部分miniled发光。
75.可以理解的是，对于miniled液晶显示屏而言，背光源为直下式的miniled，因此，在图3中各个miniled发光芯片的光源点向上发射点光源。
76.在本技术中，由于miniled光源阵列层302与光学膜片层301之间具有中空的间隔空间304，因此，miniled光源发出的光会在该间隔空间均匀混合。如图3所示，各个miniled发出的光束会产生混叠重合，最终形成均匀的面光源。
77.在图3中，光学膜片层301包括由上到下依次堆叠的偏振光层3011、扩散片、两层棱镜片和一层量子点膜，而不再包括采用光学膜片构成的混光区。
78.其中，偏振光层3011的组成可以参见图3所示以及前面介绍，在此不再赘述。
79.可以理解的是，随着电子设备的不断发展，人们对于电子设备的轻薄化要求越来越高，因此，需要降低显示屏的厚度薄和重量。
80.为了降低显示屏的厚度和重量，在本技术以上任意一个实施例中，显示屏的光源驱动板可以为承载有光源驱动电路的支撑面板。在此基础上，由于支撑面板的支撑性较高，因此无需显示屏的支撑面板外侧在套设金属保护壳。
81.由于减少了电源驱动板外侧的金属保护壳不仅可以减少电子设备的显示屏这一模组的厚度，也可以减少由于设置金属保护壳而带来的资源耗费。
82.进一步的，为了减少电子设备的资源耗费，并减少设置有显示屏模组的电子设备本体厚度，本技术中承载有驱动电路的支撑面板还可以直接作为电子设备中支撑或者保护显示屏的外壳，即电子设备中显示屏的背板。
83.可以理解的是，采用承载有驱动电路的支撑面板作为电子设备中显示屏的外壳(或者说背板)，可以无需单独设置显示屏的外壳所需耗费的材料，而且可以减少外壳的后端，进而减少电子设备中显示屏的整体厚度。
84.在本技术中，该支撑面板可以为玻璃基板，还可以为硬质印刷电路板。
85.其中，采用玻璃基板承载用于驱动光源阵列层的驱动电路时，为了美化电子设备中显示屏的背板或者是使得显示屏内部器件不可见，本技术还可以在该玻璃基板上喷涂图案或者颜料等。
86.相应的，如果支撑面板为硬质印刷电路板(printed circuit board，pcb)，那么在硬质印刷电路板朝向显示屏外侧的一面(即背离光源阵列层的一面)上喷涂遮挡图层，或者粘贴作为装饰的装饰膜，以形成装饰面。其中，装饰膜的厚度相对目前显示屏的外壳体的厚度要薄很多。
87.当然，该支撑面板还可以为其他形式，只要是能够既承载驱动电路，又作为显示屏的背板的硬质面板均可以。
88.为了便于理解，仍以图3为例说明，由图3可以看出，miniled驱动板303为硬质pcb或者玻璃基板，在此基础上，玻璃基板或者硬质pcb的外表面可以粘贴有作为装饰的装饰面305，从而无需单独设置驱动板的金属保护壳，也无需在金属保护壳之外再设置显示屏的外壳。
89.为了便于理解图3的好处，对比图2进行说明。由图2可以看出，在电源驱动板203通过双面胶粘贴有屏幕金属保护壳205，而屏幕金属保护壳205又通过双面胶与电子设备中支撑显示屏的外壳206粘贴。由此可见，相对图2，图3中电子设备可以减少屏幕金属保护壳、外
壳以及粘贴所用的双面胶的厚度，有利于减少电子设备中显示屏所在本体的厚度，也可以减少耗材，降低资源消耗。
90.在又一种可能的实现方式中，为了降低显示屏的厚度和重量，光源驱动板为承载有光源驱动电路的柔性印刷电路板。在该种情况中，由于柔性印刷电路板具有柔性，因此，该柔性印刷电路板可以直接粘贴到电子设备中支撑或者容纳显示屏的壳体的内侧面。
91.由此可见，将显示屏作为模组组装构成电子设备的显示屏本体时，由于该柔性因数电路板可以直接粘贴到电子设备中显示屏的壳体的内侧面，从而无需单独为显示屏这一模组设置金属保护壳，可以减少金属保护壳所占据的厚度以及耗材。
92.针对该种可能的实现方式，后续以该种实现方式中的显示屏作为模组组装成的电子设备为例进行介绍，在此不再赘述。
93.可以理解的是，在本技术中，显示屏作为一个模组还可以包括能够支撑显示屏中光学膜片层、光源阵列层和光源驱动板的支撑件。通过支撑件可以将光学膜片层、光源阵列层和光源驱动板组成到一起，形成一个显示屏的模组。
94.其中，根据显示屏的具体组成不同，该支撑件的具体形式也会有所不同。
95.如，在显示屏的光源驱动板为支撑面板的情况下，由于支撑面板可以用于电子设备中显示屏的背板，在此基础上，支撑件可以为用于卡住光学膜片层、光源阵列层和光源驱动板的卡扣或者模组支撑件，卡扣或者模组支撑件位于显示屏这一模组的两端，从而不会遮挡显示屏的显示面板和作为背板的光源驱动板。
96.如图3所示，显示屏中光学膜片层301、光源阵列层302和光源驱动板303通过边缘的支撑件306固定。
97.在图3中为了更全面呈现显示屏中各个组成部分，仅仅示出了一侧的支撑件，在实际应用中，支撑件可以设置于显示屏的两个相互平行的两个侧边上或者是设置于显示屏的四周。如图4为以光源驱动板为支撑面板的情况下，显示屏的剖面示意图。
98.由图4可以看出，在显示屏的两侧均设置有支撑件401，通过显示屏两侧的支撑件可以固定住显示屏模组内的各个组成部件(图中未明确指出，仅为示意)，由图4可以看出，在组装的该显示屏中承载有驱动电路的玻璃基板或者pcb板402作为了显示屏这一模组的保护板，而未单独设置屏幕保护壳。
99.在又一种可能的实现方式中，如果显示屏的光源驱动板为柔性电路板，那么本技术中显示屏这一模组内各个部件通过粘贴等方式组合到一起之外，还可以将电子设备的外壳作为显示屏的支撑件，后续结果图5进行说明。
100.可以理解的是，以上是从显示屏这一模组的角度进行的介绍，在实际应用中，显示屏这一模组可以应用到电子设备中，最终形成电子设备中的显示屏。
101.相应的，本技术还提供了一种电子设备，该电子设备包括：显示屏。
102.其中，显示屏包括：光学膜片层、光源阵列层和光源驱动板；
103.其中，光源阵列层上设置有多个发光器件；
104.该光源驱动板与该光源阵列层之间具有电连接；
105.该光源阵列层处于该光源驱动板和该光学膜片层之间，且该光源阵列与该光学膜片层之间具有作为混光区的间隔空间，其中，该光源阵列层中各发光器件发出光在该间隔空间内混合。
106.如前面显示屏实施例相似，该光源阵列层可以有多种可能。
107.在一种可能的情况中，该光源阵列层可以为led光源阵列层，在该种情况中，该led光源阵列层包括多个led发光芯片或者背光灯珠，例如，led光源阵列层可以为miniled光源阵列层，该miniled光源阵列层包括：多个miniled发光芯片或者背光灯珠。
108.相应的，光源驱动板可以为驱动miniled的电路板，即miniled光源驱动板。
109.在本实施例中光学膜片层的组成也可以有多种可能。如在一种可能的情况中，光学膜片层可以包括依次堆叠的偏振光层、扩散片、棱镜层、混光层和量子点膜，具体可以如前面图2的显示屏中光学膜片层的具体介绍。
110.在又一种可能的实现方式中，为了降低电子设备中显示屏的厚度，以实现轻薄化，本技术中光学膜片层中还可以去除混光层，因此，该光学膜片层可以包括依次堆叠的偏振光层、扩散片、棱镜层和量子点膜。
111.可以理解的是，通过减少光学膜片层中的混光区可以减少电子设备的显示屏的厚度，减少电子设备的重量，也降低了电子设备的耗材。例如，电子设备为手机，通过降低显示屏的厚度可以实现手机的轻薄化。
112.其中，电子设备中显示屏中光源阵列层、光源驱动板以及光学膜片层之间的具体结构关系可以参见前面实施例的相关介绍，在此不再赘述。
113.可以理解的是，在本技术中显示屏这一模组中光源驱动板可以有多种结构形式，在光源驱动板不同的情况下，具有该显示屏的电子设备的具体形态也会有所差别。
114.如，在一种可能的情况中，该电子设备的显示屏中光源驱动板可以为承载有光源驱动电路的支撑面板，例如，该支撑面板可以为前面提到的玻璃基板或者硬质pcb板，具体如前面介绍。
115.在该种情况中，电子设备无需为显示屏单独设置背板或者说外壳，而直接将显示屏的承载光源驱动电路的支撑面板作为电子设备的外壳或者说背板。同时，如果显示屏这一模组上已经设置有支撑件，则无需再单独为显示屏设置支撑件，如果显示屏这一模组不具有支撑件，则可以在显示屏的两侧或者四周设置支撑件。
116.如以电子设备的显示屏为miniled液晶显示屏为例，在光源驱动面板为支撑面板的情况下，电子设备的部分剖面结构图实际上就是图3中示出的显示屏的部分剖面结构图。
117.由图3可以看出，在电子设备的miniled液晶显示屏中，miniled阵列中各个miniled发光源(如发光芯片或者背光灯珠等)为直下式。同时miniled阵列302与量子点膜之间具有间隔空间，使得miniled阵列中各个发光源向上发出的点状光源会在间隔空间实现混光。
118.由此可知，即使光学膜片层中不再包括混光层，也不影响miniled光源的均匀混光，但是却可以减少混光层所占据的显示屏厚度，使得电子设备呈现的显示屏厚度变薄，而且可以使得电子设备的重量减少。
119.进一步的，在本技术中，该电子设备中直接将显示屏的miniled驱动电路所在的玻璃基板或者pcb板作为电子设备中显示屏的外壳(或者说背板)。如图3和图4可见，作为电子设备的显示屏的miniled驱动板的pcb板或者玻璃基板外侧没有设置其他外壳。
120.由于直接将显示屏中miniled驱动板作为电子设备中显示屏的背板，可以避免电子设备单独为显示屏设置壳体或者背板而增加的厚度和重量，自然也可以减少电子设备的
耗材。
121.当然，电子设备中还可以包括支撑件，该支撑件可以认为显示屏这一模组的组成部分，也可以是认为是电子设备为了固定显示屏而设定的部件，如图3支撑件306以及图4中支撑件401所示，在此不再赘述。
122.在又一种可能的实现方式中，该电子设备的显示屏中的光源驱动板可以为承载有光源驱动电路的柔性印刷电路板。
123.在该种情况中，电子设备还可以包括：容纳显示屏的壳体。相应的，该显示屏中的柔性印刷电路板可以粘贴于该壳体的内侧面，使得显示屏可以组装并固定到电子设备中。
124.其中，该壳体的具体形式可以根据需要设定，如，该壳体可以包覆该显示屏的背面以及侧边。
125.为了便于理解，下面结合一种具体应用场景对该种实现方式进行说明。
126.仍以电子设备的显示屏为miniled液晶显示屏为例说明。
127.如图5所示，其示出了本技术中电子设备的一种剖面结构示意图。
128.在图5中，该电子设备包括显示屏以及容纳显示屏的壳体。
129.如图5所示，该显示屏可以包括：光学膜片层501、光源阵列层502和光源驱动板503。其中，该光源驱动板与该光源阵列层之间具有电连接；
130.其中，该光源阵列层可以为miniled阵列，在miniled阵列上设置有多个miniled发光芯片(或者背光灯珠)。这些miniled发光芯片为直下式设置。
131.相应的，光源驱动板为miniled光源驱动板。
132.由图5可以看出，miniled阵列处502于该miniled光源驱动板503和该光学膜片层501之间，且该光源阵列与该光学膜片层之间具有作为混光区的间隔空间504。
133.在图5中，光学膜片层包括依次堆叠的上偏光片(也称为上偏振光片)、cf玻璃层、tft玻璃、下偏光片(也称为下偏振光片)、扩散片、棱镜层、混光层和量子点膜。可见，光学膜片层没有包括混光层，从而可以减少电子设备中显示屏的厚度。当然，图5仅仅是以光学膜片层的一种情况为例说明，如果光学膜片层为其他情况，或者是包括混光层也同样适用于本实施例，对此不加限制。
134.在图5中，miniled驱光板为柔性电路板，在此基础上，该柔性电路板可以通过双面胶粘贴到电子设备的壳体505，由于显示屏中未设置用于保护显示屏内电路板的屏幕金属保护壳，而直接复用电子设备的壳体505作为显示屏的金属保护壳，从而可以减少组装有该显示屏的电子设备的整体厚度和重量，也减少了资源消耗。
135.在图5中电子设备的壳体可以包覆显示屏的背面以及四个侧面，从而既充当了电子设备的外壳，又充当了显示屏的电路板的金属保护壳的作用。
136.可以理解的是，在显示屏具有屏幕金属保护壳的基础上，该屏幕金属保护壳实际上就是电子设备的外壳，也就是，在该电子设备中，显示屏的外壳与显示屏的屏幕金属保护壳为同一个。
137.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。同时，本说明书中各实施例中记载的特征可以相互替换或者组合，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对于装置类实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述
的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
138.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
139.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
140.以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。