卷绕锭子的制作方法

卷绕锭子
1.本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于卷绕多根纱线以形成筒子的卷绕锭子。
2.通用类型的用于卷绕多根纱线以形成筒子的卷绕锭子由wo2010/094553a1公开了。
3.在合成纱线的熔纺生产中，通常要将在纺纱位置中产生的纱线彼此并排卷绕而形成筒子。在这里在卷绕筒管的周面上产生每个筒子，多个卷绕筒管以筒管堆叠方式支承在卷绕锭子周面上并且被卷绕锭子以预定周向速度被驱动。在此常见的是将卷绕筒管固定连接至卷绕锭子周面以确保所述卷绕筒管以例如为6000米/分钟的最大纱线速度和例如25公斤的最大筒子重量被稳固保持。因此常见的是通过夹紧机构将卷绕筒管固定在卷绕锭子周面上。这种夹紧机构通常被集成在卷绕锭子中并作用于每个所述卷绕筒管。
4.通用类型的卷绕锭子具有夹紧机构，其只作用于被分配给卷绕锭子自由端的卷绕筒管，以由此在卷绕锭子周面上共同固定筒管堆叠中的相邻的卷绕筒管。为此，该卷绕筒管以轴向方式被相互拉紧，以产生所需要的保持力。在伸出很远的且接连容纳多个卷绕筒管的卷绕锭子的情况下，因此必须施加相对大的轴向力以固定该卷绕筒管，这导致作用于卷绕筒管的很高的载荷。
5.因此，本发明的目的是改进通用类型的卷绕锭子，试图让多个卷绕筒管能够被牢固固定在卷绕锭子的筒子芯轴周面上。
6.本发明的另一目的在于获得通用类型的卷绕锭子，其实质上不依赖于内夹紧件。
7.根据本发明，如此实现此目的，即，每个所述卷绕筒管在至少一个端面具有固定件，该固定件为了在筒子芯轴周面上的径向拉紧卷绕筒管而被设计成可弹性变形。
8.由各自从属权利要求的特征和特征组合限定本发明的有利改进方案。
9.本发明具有以下特殊优点，在筒管堆叠内被或多或少轴向拉紧的每个所述卷绕筒管通过径向拉紧被保持在筒子芯轴的周面上。这一方面获得定中能力，另一方面，实现卷绕筒管的自动拉紧而无需附加夹紧机构。在筒子芯轴内的复杂的夹紧装置于是可得以避免，使得筒子芯轴的支承横截面扩宽到卷绕筒管的内径。仅为了变形该固定件而需要筒管堆叠的轴向拉紧，固定件于是引起径向拉紧以便固定每个所述卷绕筒管。
10.在本发明的第一有利改进方案中，该固定件由橡胶圈形成，橡胶圈被紧固在该卷绕筒管端面上的凹槽中。因为所述橡胶圈的材料特性，即使最小的轴向移动也会产生沿径向作用在卷绕筒管和筒子芯轴之间的大的夹紧力。
11.为了分别在筒管堆叠内的卷绕筒管的每个端面上产生径向拉紧，以下的本发明改进方案是尤其有利的，在这里，卷绕筒管在两个端面均具有一个单独的橡胶圈，橡胶圈在松弛状态下突出超过卷绕筒管端面。将筒管堆叠内的卷绕筒管推压在一起因此已经能有利地被用于产生径向夹紧力。
12.为了在筒管堆叠中的卷绕筒管能够通过特定的轴向预紧力被保持在筒子芯轴周面上，还规定了所述卷绕筒管具有相同的配置并且夹紧机构由在筒子芯轴周面上的夹紧环形成，该夹紧环被分配给在筒子芯轴自由端上的卷绕筒管。通过固定该夹紧环在筒子芯轴
的周面上，保持卷绕筒管径向拉紧所需要的作用于筒管堆叠的轴向最小预紧力。
13.根据本发明的另一个有利改进方案，该固定机构由在卷绕筒管端面上的多个弹性的夹紧舌形成，所述弹性的夹紧舌设置成均匀分散在卷绕筒管的周面上并且被分配给筒子芯轴的周面。在卷绕筒管端面上的这种夹紧舌提供如下特殊优点，所述夹紧舌可以直接配置在该端面中。于是，所述固定件和卷绕筒管无需附加连接地形成一体部件。
14.为了产生在筒子芯轴的整个周面上都均匀的卷绕筒管径向拉紧，还规定了卷绕筒管的轴向突出的夹紧舌以斜坡形式并通过相应的夹紧锥体来配置并且能够关于筒子芯轴的周面被拉紧。因此基本上没有任何轴向预紧地可以实现卷绕筒管的径向拉紧。
15.夹紧锥体有利地配置在卷绕筒管的相对的端面上，使得筒管堆叠内的相邻筒管可以与夹紧锥体和夹紧舌组合。
16.为了拉紧设置在筒子芯轴自由端上的卷绕筒管，夹紧锥体在筒子芯轴周面上设置在夹紧环上，所述夹紧环作为在筒子芯轴自由端上的卷绕筒管的夹紧机构。在这里相关的是，在筒管堆叠内的卷绕筒管以通过夹紧舌和夹紧锥体被径向拉紧的方式来保持。
17.为此，夹紧环优选通过可切换的锁定机构被保持在筒子芯轴的周面上。在筒子芯轴的周面上锁定和解除夹紧环于是能以简单方式实现。
18.通过以下的改进方案提供本发明的另一个替代实施例，在这里，该固定件由多个夹紧舌形成，夹紧舌相互间隔地配置在卷绕筒管的端面上并且能够通过在相邻卷绕筒管的端面上的多个相对的夹紧凸起被拉紧。这导致多个夹紧区，它们配置成分散在筒子芯轴的周围并且即便在夹紧舌和夹紧凸起之间公差有差异的情况下也具有牢固保持的效果。
19.以下的改进方案在此是尤其有利的，在此，多个夹紧舌和多个夹紧凸起均设计成在卷绕筒管的两个端面上相互错开。卷绕筒管的端面于是能以任意方式相互组合，以便在轴向移动情况下维持自产生的径向拉紧。
20.在卷绕筒管端面上交替配置多个夹紧舌和夹紧凸起的另一优点在于，即便在筒管杆未被轴向预紧下，也基本上维持所产生的径向拉紧。卷绕筒管借助夹紧舌与夹紧凸起之间的自锁作用保持就位以便在筒子芯轴周面上被径向拉紧，即使在没有轴向应力的情况下。
21.为了卷绕筒管被固定在筒子芯轴的自由端上，夹紧机构根据本发明的一个有利改进方案由盖单元形成，其具有多个可调节的夹紧块，其中该夹紧块借助调节机构能够在盖单元中在接合夹紧位置与分离松弛位置之间被移动。
22.为了做到被实现为具有多个夹紧舌和多个夹紧凸起的卷绕筒管被稳固保持在筒子芯轴的筒管止挡上，还规定了筒管止挡由环形止挡形成，环形止挡具有设置成相互错开且以等同于卷绕筒管的夹紧凸起和夹紧舌的方式配置的多个夹紧舌和夹紧凸起。于是保证了每个卷绕筒管在其端面通过径向拉紧被保持在筒子芯轴上。
23.为了允许卷绕筒管在此时筒管上的纱线已经被卷绕形成筒子的卷绕过程结束时自筒子芯轴上移除，规定以下的本发明改进方案，在此，卷绕筒管在周面上具有径向环绕的落筒槽，其被分配给其中一个所述端面。例如，操作机器人或落筒机于是可以被用于落筒带有筒子的卷绕筒管。
24.为了卷绕筒管在卷绕筒管被推装到筒子芯轴上时处于预定位置并且为了防止卷绕筒管的任何转动，以下的本发明改进方案是特别有利的，在此，卷绕筒管具有多个轴向
槽，所述轴向槽被设计成分散在内径上且与筒子芯轴的周面上的纵向腹板相互作用。在卷绕筒管与筒子芯轴之间的形状配合连接于是已经在推装所述卷绕筒管时实现。
25.根据本发明的卷绕锭子于是尤其适用于通过长突伸的筒子芯轴容纳多个卷绕筒管，该卷绕筒管借助其固定件被实现为自夹紧。不再需要复杂的夹紧装置。仅在筒子芯轴末端必须通过拉紧机构维持用于引起变形的轴向移动。
26.以下将通过根据本发明的卷绕锭子的几个实施例参照附图来更详细解释本发明，在附图中：
27.图1.1和图1.2以多个视图示意性示出本发明的卷绕锭子的第一实施例；
28.图2示意性示出根据图1.1和图1.2的实施例的卷绕筒管的横截面视图；
29.图3.1和图3.2以多个视图示意性示出本发明的卷绕锭子的另一实施例；
30.图4示意性示出根据图3.1和图3.2的实施例的卷绕筒管的横截面图；
31.图5.1和图5.2示意性示出本发明的卷绕锭子的另一实施例的多个视图；和
32.图6示意性示出根据图5.1和图5.2的实施例的卷绕筒管的横截面图。
33.根据本发明的卷绕锭子的第一实施例在图1.1和图1.2的多个视图中被示出。图1.1示出纵向视图，而图1.2示出被径向拉紧的卷绕筒管的局部视图。除非明确提到其中任一幅图，否则以下说明适用于两幅图。
34.卷绕锭子1在图1.1中被示意性示出。卷绕锭子1的仅与本发明相关的那些部分在此被示出。卷绕锭子1于是具有长突伸的筒子芯轴2，其被连接至在此未被更详细示出的驱动轴。为此，筒子芯轴2呈管状实现并且可转动安装于在此未被更详细示出的支座上。
35.筒子芯轴2在一端具有筒管止挡4。多个卷绕筒管被保持在筒子芯轴2的周面上，其中，在图1.1中仅示出卷绕筒管3.1
‑
3.4。每个所述卷绕筒管3.1
‑
3.4具有相同构型。还参照图2以解释卷绕筒管3.1
‑
3.4。
36.在图2中示意性示出其中一个卷绕筒管3.1
‑
3.4的横截面图。
37.根据图2的卷绕筒管具有空心圆柱形的管体3。管体3具有两个相对的端面6.1和6.2。凹槽8分别形成在每个端面6.1、6.2中。凹槽8在管体3内被由内径和切割深度界定。可弹性变形的固定件7设置在每个凹槽8内。固定件7在此由弹性的橡胶圈7.1形成。设置在端面6.1和6.2上的橡胶圈7.1就其轴向延伸程度而言被如此设定尺寸，即，所述橡胶圈7.1在管体3的端面6.1和6.2上突出。
38.径向环绕的落筒槽19形成在其中一个端面6.2的周面上。
39.在图1.1和图1.2中示出处于拉紧状态的卷绕筒管3.1
‑
3.4。为此，卷绕筒管3.1
‑
3.4被连续推装到筒子芯轴2上且以轴向方式被相互拉紧。位于端面6.1和6.2上的橡胶圈7.1在此被压缩。由于橡胶圈7.1的不可压缩性，产生在卷绕筒管3.1
‑
3.4和筒子芯轴2之间径向作用的夹紧力，所述夹紧力同时与就径向固定而言的很高水平的刚性相关联。
40.为此，两个相邻的卷绕筒管3.1与3.2之间的结合在图1.2的横截面视图中被示意性示出。
41.卷绕筒管3.1和3.2结合抵靠，使得相对的橡胶圈7.1变形。通过该端面6.1、6.2上的凹槽8形成的间距于是在这里被橡胶圈7.1完全充满直至筒子芯轴2的周面。用于固定卷绕筒管3.1和3.2的有效夹紧力和有效刚性在这里可以在先通过橡胶圈7.1的尺寸并通过凹槽8的尺寸来设计。于是获得卷绕筒管3.1
‑
3.4在筒子芯轴2的周面上的径向拉紧。
42.如从图1.1的图示中得知地，第一卷绕筒管3.1借助其端面6.1被轴向移动向筒管止挡4。就此而言，在卷绕筒管3.1的端面6.1上的橡胶圈7.1的变形可以通过筒管止挡4获得。
43.在筒子芯轴2的相对的自由端上的最后的卷绕筒管3.4被分配有夹紧机构5。夹紧机构5在此实施例中通过夹紧环9来实现。夹紧环9在此可以通过螺纹配合或夹紧被保持在筒子芯轴2上。在这里相关的是夹紧环9保持由卷绕筒管3.1
‑
3.4形成的筒管堆叠处于轴向抵靠。
44.为了移除该卷绕筒管3.1
‑
3.4，每个所述卷绕筒管3.1
‑
3.4均在端面6.2具有落筒槽19。落筒槽19被实现为径向环绕卷绕筒管3.1
‑
3.4的周面且适于在辅助装置中自筒子芯轴2落筒。
45.固定件7被实施为橡胶圈7.1造成卷绕筒管3.1
‑
3.4可以在每次使用之后被重新使用。这种卷绕筒管3.1
‑
3.4于是可以被多次使用以固定在筒子芯轴上并容纳筒子。
46.在图3.1和图3.2的多个视图中示出根据本发明的卷绕锭子的另一实施例。图3.1以纵截面图示出卷绕锭子，图3.2以两个相邻卷绕筒管的局部截面图示意性示出所述卷绕锭子。
47.根据图3.1和图3.2的实施例基本上与上述实施例相同，因此仅在此解释不同之处，此外参照上述说明。
48.在图3.1和图3.2所示的实施例中，多个卷绕筒管3.1
‑
3.4被保持在筒子芯轴2的周面上，其中，卷绕筒管3.1
‑
3.4分别在端面6.2上具有作为固定件7的多个夹紧舌7.2。为了解释卷绕筒管3.1
‑
3.4，在此附加参见图4。
49.其中一个所述卷绕筒管3.1
‑
3.4在图4的横截面图中被示意性示出。由于卷绕筒管3.1
‑
3.4具有相同的实施方式，故说明适用于所有的卷绕筒管。
50.卷绕筒管3.1
‑
3.4分别具有空心圆柱形的管体3。管体3在端面6.2具有呈多个夹紧舌7.2形式的固定件。夹紧舌7.2被分配给管体3的内轮廓。夹紧舌7.2在轴向上形成斜面，其由管体3内的直径阶梯界定。夹紧舌7.2借助在端面6.2上的伸缩接头22被设计成是弹性的。夹紧舌7.2于是形成在管体3的外轮廓中的切口。延伸到伸缩接头22的自由冲切口27分别形成在夹紧舌7.2之间。
51.夹紧锥体10在管体3的内轮廓中配置在相对的端面6.1上。使夹紧锥体10如此适应于相对的夹紧舌7.2的斜率和直径，即，夹紧舌7.2的弹性变形出现在多个卷绕筒管相互结合之时。夹紧锥体10在内侧通过直径阶梯28来界定且最好是实现为具有缝。
52.如从图3.1和图3.2的图示中得知地，卷绕筒管3.1
‑
3.4在轴向上相互结合而形成筒管堆叠，使得在两个卷绕筒管相互对置的端面6.1和6.2上的夹紧舌7.2与夹紧锥体10相互作用。
53.为此，图3.2示出了在两个相邻的卷绕筒管3.1和3.2之间的结合的横截面图。卷绕筒管3.1和3.2最好通过在端面6.1和6.2之间的规定止挡相互结合。在卷绕筒管3.2的端面6.1上的夹紧锥体10在这里作用于卷绕筒管3.1的端面6.2上的夹紧舌7.2。结果，夹紧舌7.2被压紧在筒子芯轴2的周面上。于是产生在卷绕筒管3.1、3.2与筒子芯轴2之间的径向拉紧。
54.如从图3.1的图示中得到地，筒管止挡4具有止挡锥23，夹紧锥体10能被推装到其上。呈夹紧环12形式的夹紧机构5在筒子芯轴2的相对的自由端上被保持在筒子芯轴2的周
面上。夹紧环12所具有的夹紧锥体12.1与卷绕筒管3.4的夹紧舌7.2相互作用。为了将夹紧环12保持就位以固定卷绕筒管3.1
‑
3.4的筒管堆叠的轴向位移，夹紧环12与锁定机构13相互作用。在这里，锁定机构13以示例性方式由多个夹紧销14形成，所述夹紧销被引导以便基本上在筒子芯轴2内径向滑动。通过人工操作或自动化操作能够在突出的致动端24上被往复引导的致动机构15设置在筒子芯轴2内。在这里，夹紧销14在锁定位置和解锁位置之间通过致动机构15的致动斜面25被引导。
55.为了落筒该卷绕筒管3.1
‑
3.4，每个所述卷绕筒管3.1
‑
3.4在至少其中一个端面6.2上具有落筒槽19。已被卷绕在卷绕筒管3.1
‑
3.4的周面上的筒子于是可以通过辅助装置的人工操作或自动化操作来落筒。
56.根据本发明的装置的另一实施例在图5.1和图5.2的多个视图中被示意性示出。图5.1示意性示出纵截面图，图5.2示意性示出局部视图。
57.根据图5.1和图5.2的实施例也示出卷绕锭子1，其设计成基本上与上述实施例相同。多个卷绕筒管3.1
‑
3.4在卷绕锭子1的筒子芯轴2的周面上关于筒子芯轴2通过在所述卷绕筒管3.1
‑
3.4的端面6.1、6.2上的可弹性变形的固定件7被径向拉紧。为此，卷绕筒管3.1
‑
3.4在其端面6.1、6.2具有作为固定件7的多个夹紧舌7.3。为了解释卷绕筒管3.1
‑
3.4，在此还参照图6。
58.在图6中以横截面视图和侧视图示意性示出卷绕筒管3.1
‑
3.4的实施例。卷绕筒管3.1
‑
3.4具有相同的实施例并均具有管体3。管体在端面6.2上具有多个轴向突出的夹紧舌7.3，它们设计成是弹性的且作为用于产生径向拉紧的固定机构7。为此，夹紧舌7.3面向管体的内轮廓并朝向外侧地具有略呈锥形的形状。端面6.2上的夹紧舌7.3被设计成以预定相互间距分散于周围。夹紧凸起11分别以两个相邻夹紧舌7.3之间的中间距离保持在端面6.2上。端面6.2上的夹紧凸起11具有内轮廓，内轮廓适应于夹紧舌7.3以在对置的端面相互结合时通过夹紧凸起11产生夹紧舌7.3的变形。
59.夹紧力的水平可以作为夹紧凸起11的和夹紧舌7.3的几何形状造型、即厚度、长度和角度的结果来单独调节。
60.管体3的相对的端面6.1于是也设计成具有多个交替的夹紧舌7.3和夹紧凸起11。在端面6.1和6.2上的夹紧凸起11和夹紧舌7.2也设置成就其角位而言如此相互错开，当多个卷绕筒管相互结合时，一个夹紧舌7.3分别与对置的卷绕筒管的一个夹紧凸起11相互作用。
61.在图5.1和图5.2所示的实施例中，卷绕筒管3.1
‑
3.4被轴向相互结合，直至止挡。在此位置中，夹紧凸起11均位于相邻的夹紧舌7.3，使得每个卷绕筒管3.1
‑
3.4以径向拉紧在筒子芯轴2的周面上的方式被保持。
62.在图5.2中示意性示出了这种用于引发自夹紧作用的相邻的卷绕筒管3.1和3.4的状况。如从图5.2的图示中得到地，在卷绕筒管3.2的端面6.1上的夹紧凸起11与卷绕筒管3.2的端面6.2上的下方的夹紧舌7.3相互作用。因为夹紧舌7.3呈锥形造型，通过夹紧凸起11产生在夹紧舌7.3上的变形、在此情况下是弯曲，这导致与筒子芯轴2的周面相关的径向拉紧。
63.如从图5.1的图示中得知地，筒子芯轴2的筒管止挡4被分配有一个环形止挡26。环形止挡26关于第一卷绕筒管3.1的端面6.1或6.2具有等同的夹紧舌7.3和夹紧凸起11配置。
环形止挡26在这里可以被粘接至筒子芯轴2的周面，或者通过过盈配合被保持在筒子芯轴2的周面上。
64.为了径向拉紧卷绕筒管3.1
‑
3.4，卷绕筒管3.1
‑
3.4在轴向上被连续推移直至该止挡。在这里，不需要筒管堆叠的轴向拉紧。所产生的卷绕筒管3.1和3.2的径向拉紧在卷绕筒管3.1
‑
3.4已经推装在一起之后是稳定的。就此而言，最后的卷绕筒管3.4的自由端要通过夹紧机构5被径向固定。
65.如从图5.1的图示中得知地，盖单元16设置在该筒子芯轴2的自由端上。盖单元16具有多个可径向移动的且用于拉紧最后的卷绕筒管3.4的夹紧舌7.3的夹紧块17。夹紧块17被接合至调节机构18。调节机构18就多个功能而言通过在轴向上致动盖单元16和通过转动盖单元16被致动。在图5.1所示的状况下，盖单元16处于拉紧状态，在此状态下夹紧块17作用于卷绕筒管3.4的夹紧舌7.3。
66.为了被松开，盖单元16自筒子芯轴2被轴向移位。夹紧块17在回撤位置上松弛并进入内位置。盖单元16随即借助调节机构18被引导回至初始位置。夹紧块17回撤且卷绕筒管3.1
‑
3.4可以通过相应的落筒槽19自筒子芯轴2落下。
67.为了被拉紧，盖单元16被再次拉出，其中，夹紧块17借助调节机构18被向外移动以便在盖单元16回撤到初始位置时夹紧卷绕筒管3.4的各自夹紧舌7.3。盖单元16的启动在此可以人工执行或由落筒机执行。在盖单元16内的夹紧块17的数量与卷绕筒管上的夹紧舌7.3的数量相关。就此而言，在筒子芯轴2的自由端上的卷绕筒管3.4能有利地通过作为拉紧机构5的夹紧块17被径向拉紧。
68.为了获得卷绕筒管3.1
‑
3.4在筒子芯轴2周面上的理想定心引导并且还避免卷绕筒管的任何转动，每个所述卷绕筒管3.1
‑
3.4可以具有穿过卷绕筒管的多个轴向槽。图6为此示出一个实施例。多个轴向槽20形成在管体3的内轮廓上。轴向槽20从端面6.1至端面6.2完全穿过管体3。这种轴向槽20与在筒子芯轴2的周面上的纵向腹板相互作用。为此，纵向腹板可以设计成在筒子芯轴2的周面上向上突出以便能够通过相应的轴向槽20容纳卷绕筒管3.1
‑
3.4。纵向腹板21在图5.1中被示意性示出。
69.如图1至图6所示的本发明卷绕锭子的实施例仅示出用于在卷绕筒管端面上配置固定件的其中几个构造可能方式。在这里相关的是用于产生径向拉紧的固定件被设计成可弹性变形，并且该变形通过卷绕筒管的轴向移动来产生。就结构而言，其它的形状因此在固定件被设计成橡胶圈时也是可行的。