一种水产液体预混合饲料的制作方法

1.本发明涉及一种水产液体预混合饲料。


背景技术：

2.预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将多种微量组分(包括各种矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物添加剂及其他添加剂)与载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型饲料产品。其主要作用有三点：一是使添加剂的微量成分使用过程中均匀分布；二是通过预混工艺处理来补偿和改善微量成分的不理想特性；三是减少加工厂的生产工序和投资。
3.目前，市面上主流的氨基酸有：氨基酸粉、氨基酸液和氨基酸膏三种剂型；相较于粉制剂和膏制剂，液体制剂在使用过程中具有易混匀、溶解快，方便使用等优点，但也存在液体易分层、微量元素与液体反应而变质等缺点。因此，寻找一种可以稳定产品性状，阻止微量元素与液体反应的物质或工艺十分重要。
4.池塘养殖时间较长，养殖密度较高，水体中有机肥杂菌、虫卵都较多不仅污染水体消耗氧气多还容易造成鱼虾低产且存活率高、不畸形、抗病性高，生长快，产量高、品质好、肉质鲜美细腻、口感好，耐长途运输。为防止水质恶化，高温季节有机肥、碳铵是少用甚至不能使用。若向水中投放氨基酸鱼虾、浮游生物、藻类可以直接吸收，增强鱼虾体质，有效降低鱼类疾病。水产氨基酸不发生厌氧反应可以增加水体含氧量，不污染水质，具有净化水质的作用寄生虫感染率大大下降。氨基酸呈酸性在碱性水体中有调节水质的作用。
5.传统的氨基液体制剂由于受原料发酵产物的影响，在原料发酵过程中存在各种不可控因素，导致原料浓稠程度出现不同程度的差异，进而不同程度影响产品成品粘稠度，影响产品的品质与实际应用时客户的感官评价，同时液体制剂中的微量元素易与液体发生反应而变质，失去功效，严重影响产品的使用效果。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种水产液体预混合饲料，大大提升了产品的稳定性。
7.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种水产液体预混合饲料，以质量分数计包括0.02
‑
0.05％稳定剂，71.96
‑
73.08％甜菜糖蜜发酵液，8.22
‑
8.60％助溶剂，13.59
‑
13.96％磷酸氢钙，1.66
‑
1.72％磷酸二氢钾，0.58
‑
0.67％维生素b1,1.64
‑
1.72％维生素b6以及1.21
‑
1.32％牛磺酸。
8.进一步地，所述稳定剂为淀粉或黄原胶。
9.进一步地，所述助溶剂为有机酸。
10.进一步地，所述甜菜糖蜜发酵液分批加入水产液体预混合饲料中，第一批加入量为21.48
‑
21.92％，第二批加入量为50.48
‑
51.16％。
11.进一步地，一种水产预混合饲料的生产工艺，以分布溶解法进行溶液制备，包括如
下步骤：
12.s1、于配料桶中，预混0.02
‑
0.05％稳定剂以及21.48
‑
21.92％甜菜糖蜜发酵液得溶液a；
13.s2、将助溶剂以及剩余甜菜糖蜜发酵液混入s1中所得溶液a中得溶液b；
14.s3、向溶液b中混入磷酸氢钙、磷酸二氢钾、维生素b1、维生素b6以及牛磺酸，待溶液充分混匀即可灌装。
15.进一步地，于s1中以搅拌机充分搅拌10
‑
30min后静置2
‑
3h得溶液a。
16.进一步地，于s2中搅拌时间为1
‑
10min。
17.进一步地，于s3中搅拌时间为1
‑
20min。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
19.1)本发明中涉及的制备工艺简单，所需辅料价格较低，无需特殊设备即可实现大规模生产，整个生产工艺投入小，可复制性较高。
20.2)本发明通过加入了稳定剂，根据原料稠稀程度，调整稳定剂的量，保证了产品性状的稳定。
21.3)本发明通过对助溶剂的筛选，能够将磷酸氢钙完全溶解于液体中，不会在制剂底部出现沉淀现象，大大降低了原料的损失减少成本。
具体实施方式
22.容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
23.一种水产液体预混合饲料，以质量分数计包括0.02
‑
0.05％稳定剂，71.96
‑
73.08％甜菜糖蜜发酵液，8.22
‑
8.60％助溶剂，13.59
‑
13.96％磷酸氢钙，1.66
‑
1.72％磷酸二氢钾，0.58
‑
0.67％维生素b1,1.64
‑
1.72％维生素b6以及1.21
‑
1.32％牛磺酸。
24.其中稳定剂为淀粉或黄原胶；助溶剂为有机酸。
25.甜菜糖蜜发酵液分批加入水产液体预混合饲料中，第一批加入量为21.48
‑
21.92％，第二批加入量为50.48
‑
51.16％。
26.一种水产预混合饲料的生产工艺，以分布溶解法进行溶液制备，包括如下步骤：
27.步骤一：在洁净配料桶中，先将质量分数为0.02
‑
0.05％份稳定剂与质量分数为21.48
‑
21.92％甜菜糖蜜发酵液原料先混匀，用搅拌机充分搅拌10
‑
30分钟，后静置2
‑
3小时，配置成溶液a。
28.步骤二：按配方量，将质量分数为8.22
‑
8.60％助溶剂、质量分数为50.48
‑
51.16％甜菜糖蜜发酵液及溶液a分别加入配料罐中，搅拌1
‑
10分钟，待原料充分混匀得到溶液b。
29.步骤三：按配方量，分别向溶液b中加入质量分数为13.59
‑
13.96％磷酸氢钙、质量分数为1.66
‑
1.72％磷酸二氢钾、质量分数为0.58
‑
0.67％维生素b1、质量分数为1.64
‑
1.72％维生素b6和质量分数为1.21
‑
1.32％牛磺酸，搅拌1
‑
20分钟，待溶液充分混匀即可灌装。
30.以下结合实施例作具体说明。
31.实施例1
32.1.取淀粉0.2g，溶于200g发酵液中，快速搅拌混匀10分钟，静置1小时，配成溶液a。
33.2.将溶液a、470g发酵液、75g助溶剂分别加入搅拌罐中，搅拌10分钟，配置成溶液b。
34.3.分别将130g磷酸氢钙、16g磷酸二氢钾、5.8g维生素b1、15.2g维生素b6、11.4g牛磺酸加入溶液b中，充分搅拌15分钟，待溶液混匀后，即可灌装。
35.实施例2
36.1.取淀粉0.4g，溶于200g发酵液中，快速搅拌混匀20分钟，静置2小时，配成溶液a。
37.2.将溶液a、469.7g发酵液、76.3g助溶剂分别加入搅拌罐中，搅拌20分钟，配置成溶液b。
38.3.分别将125.8g磷酸氢钙、15.1g磷酸二氢钾、5.3g维生素b1、15.6g维生素b6、11g牛磺酸加入溶液b中，充分搅拌20分钟，待溶液混匀后，即可灌装。
39.实施例3
40.1.取黄原胶0.2g，溶于200g发酵液中，快速搅拌混匀10分钟，静置1小时，配成溶液a。
41.2.将溶液a、466.7g发酵液、78.2g助溶剂分别加入搅拌罐中，搅拌10分钟，配置成溶液b。
42.3.分别将124.6g磷酸氢钙、16.2g磷酸二氢钾、5.94g维生素b1、15g维生素b6、11.8g牛磺酸加入溶液b中，充分搅拌15分钟，待溶液混匀后，即可灌装。
43.实施例4
44.1.取黄原胶0.5g，溶于200g发酵液中，快速搅拌混匀20分钟，静置2小时，配成溶液a。
45.2.将溶液a、469.7g发酵液、80.1g助溶剂分别加入搅拌罐中，搅拌20分钟，配置成溶液b。
46.3.分别将125.3g磷酸氢钙、15.5g磷酸二氢钾、6.2g维生素b1、16g维生素b6、12.3g牛磺酸加入溶液b中，充分搅拌20分钟，待溶液混匀后，即可灌装。
47.本发明中涉及的制备工艺简单，所需辅料价格较低，无需特殊设备即可实现大规模生产，整个生产工艺投入小，可复制性较高；通过加入了稳定剂，根据原料稠稀程度，调整稳定剂的量，保证了产品性状的稳定；通过对助溶剂的筛选，能够将磷酸氢钙完全溶解于液体中，不会在制剂底部出现沉淀现象，大大降低了原料的损失减少成本。
48.本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。