一种散热片无连料点电镀载带工装片的制作方法

1.本发明涉及模具装置技术领域，具体涉及一种散热片无连料点电镀载带工装片。


背景技术：

2.电镀是在某些金属表面镀上一薄层金属或者合金的过程，是利用电解原理使金属或者其他材料制件表面附着一层金属薄膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性，导电性，反光性，抗腐蚀性及增进美观等作用。传统的挂镀架不具备高度定位等功能，不能根据材料的厚度来定位自身的高度以达到最佳的效果，如果挂镀架因为水流作用而产生晃动，将不能进行很好的电镀操作，降低了工作效率，其中cpu散热片电镀时，便需要载带用以对其支撑。
3.现有技术中公开了一个cn106350859b的专利，该方案连续料带包括一料带边，在该料带边的一侧设置有连续的卡插件，在料带边上设置有连续的定位孔。通过将连接器外壳固定于连续料带上使其形成连续的连接器外壳料带，能够用连续电镀代替传统的挂镀作业方式，实现自动化电镀作业，提高了生产效率和节省人工成本。
4.但是该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下几方面：
5.第一，受限于载带与散热片的一体式设置，使得散热片与裁带之间设有连料点，电镀完成并对散热片拆下后，散热片的连料点处存在漏镀的现象。
6.第二，现有的载带片只能呈条状进行电镀设置，当对载带片卷绕成盘状时，易造成相邻的散热片之间出现挤压划伤的现象，降低了产品的良品率。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种散热片无连料点电镀载带工装片，用以解决传统技术中的装置散热片与裁带之间设有连料点，电镀完成并对散热片拆下后，散热片的连料点处存在漏镀的现象；以及当对载带片卷绕成盘状时，易造成相邻的散热片之间出现挤压划伤的现象，降低了产品的良品率的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种散热片无连料点电镀载带工装片，包括载带片，所述载带片上至少设有一个安装孔，所述安装孔处于横向的两个相对孔壁上固接有弹片，两个所述弹片上固接有与散热片侧壁相抵夹持的扣点。
11.作为一种优化的方案，所述安装孔处于横向方向的孔壁上还并列固接有两个竖直设置的保护片，所述保护片的下端部与所述安装孔的孔壁相连接。
12.作为一种优化的方案，所述弹片包括固定段，两个固定段由上到下呈渐扩式设置，所述扣点固接于所述固定段的相对端面上。
13.作为一种优化的方案，两个所述固定段的上端部还固接有由下到上呈渐扩式设置
的导入段，所述导入段的下端部与所述安装孔的孔壁相连接。
14.作为一种优化的方案，所述安装孔处于横向的两个相对孔壁之间共同固接有两个沿横向设置的连接桥。
15.作为一种优化的方案，所述连接桥的两端设有由下到上呈渐扩式设置的支撑段，所述支撑段的上表面固接有沿横向延伸的支撑凸起。
16.作为一种优化的方案，所述支撑凸起的横截面呈三角形设置。
17.作为一种优化的方案，两个所述支撑段的下端部之间固接有连接段，所述连接段的中间位置还设有预紧框。
18.作为一种优化的方案，所述安装孔处于纵向的相对孔壁上固接有挡料片。
19.作为一种优化的方案，所述载带片还开设有辅助孔，所述辅助孔与所述固定段相连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.通过该载带片的结构设计实现与散热片之间形成可拆卸分体式设置，两者之间不具有连料点，可以克服传统技术中因连料点的存在，导致连料点处存在漏镀的问题；
22.并且通过载带片上并列设置保护片，实现了当载带片卷绕时，利用保护片可以实现对处于同一径向方向的裁带片进行支撑，防止处于同一径向上的散热片出现挤压划伤的现象，保证了产品的良品率；
23.制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明俯视状态的结构示意图；
27.图3为本发明侧视状态的结构示意图。
28.图中：1
‑
载带片；2
‑
固定段；3
‑
导入段；4
‑
扣点；5
‑
保护片；6
‑
挡料片；7
‑
支撑段；8
‑
支撑凸起；9
‑
连接段；10
‑
预紧框；11
‑
辅助孔。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
30.如图1至图3所示，散热片无连料点电镀载带工装片，包括载带片1，载带片1上至少设有一个安装孔，安装孔处于横向的两个相对孔壁上固接有弹片，两个弹片上固接有与散热片侧壁相抵夹持的扣点4。
31.扣点4的厚度为0.3
‑
0.4mm。
32.利用扣点4实现对散热片的侧壁进行相抵接触，其中扣点4与散热片之间为点接触。
33.安装孔处于横向方向的孔壁上还并列固接有两个竖直设置的保护片5，保护片的下端部与安装孔的孔壁相连接，实现当载带片1卷绕时进行支撑防护散热片。
34.保护片5的高度为4mm。
35.弹片包括固定段2，两个固定段2由上到下呈渐扩式设置，扣点4固接于固定段2的相对端面上，利用固定段2由上到下呈渐扩式设置，可以保证卡入后散热片的牢固性，防止自动脱出。
36.固定段2与载带片1之间的夹角为115
°±2°
。
37.两个固定段2的上端部还固接有由下到上呈渐扩式设置的导入段3，导入段3的下端部与安装孔的孔壁相连接，利用导入段3实现导向，便于将散热片卡入至量固定段2之间。
38.安装孔处于横向的两个相对孔壁之间共同固接有两个沿横向设置的连接桥，起到了增加载带片1的强度。
39.连接桥的两端设有由下到上呈渐扩式设置的支撑段7，支撑段7的上表面固接有沿横向延伸的支撑凸起8，利用支撑凸起8实现对散热片处于下方的两个边角进行支撑。
40.支撑段7的两端沿水平方向的间距为2.3
±
0.15mm。
41.支撑凸起8的厚度为0.4
‑
0.5mm。
42.支撑凸起8的横截面呈三角形设置，实现与散热片的边角之间为点接触。
43.两个支撑段7的下端部之间固接有连接段9，连接段9的中间位置还设有预紧框10，提高对安装孔处于横向方向的拉力。
44.连接段9的宽度为1.0
±
0.15mm。
45.安装孔处于纵向的相对孔壁上固接有挡料片6，实现对散热片的纵向方向限位，防止滑动掉落。
46.相对的挡料片6之间的间距为31.9mm。
47.载带片1还开设有辅助孔11，辅助孔11与固定段2相连接，提高固定段2的弹性。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。