一种对包装器具进行清洗的流水线装置的制作方法

1.本发明涉及清洗设备技术领域，具体地说涉及一种对包装器具进行清洗的流水线装置。


背景技术：

2.包装器具是指对物品进行保护的存储运输壳体，这里的物品尤其是指汽车零部件、果蔬等。
3.因为用来存储运输物品后的包装器具必然受到污染，因此需要对进行回收再利用的包装器进行清洗，但现有技术对包装器具进行清洗的清洗设备存在清洗盲区，清洗效果差的问题，急需解决。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种对包装器具进行清洗的流水线装置，以克服现有技术中对包装器具进行清洗的设备存在清洗盲区、清洗效果差的缺陷。
5.为解决上述技术问题，本发明的对包装器具进行清洗的流水线装置，所述流水线装置包括回字形流水线支架，回字形流水线支架具有环形廊道，由动力源驱动的输送链条沿着环形廊道的顶部设置；所述输送链条上设置有挂钩，该挂钩挂着包装器具在环形廊道上依次经过前道一喷淋机构、前道二喷淋机构、前风力除水风机机构、喷药喷淋机构、后道一喷淋机构、后道二喷淋机构、后道三喷淋机构、后风力除水风机机构；所述挂钩包括主杆，所述主杆中部设有挂钩杆，主杆下部具有防脱挡杆，防脱挡杆连接上连杆，上连杆连接下连杆，下连杆连接角度限制杆，在防脱挡杆、上连杆、下连杆、角度限制杆之间形成有容置卡槽，下连杆上设有导向限位杆；所述前道一喷淋机构、前道二喷淋机构、喷药喷淋机构、后道一喷淋机构、后道二喷淋机构或后道三喷淋机构包括水泵、喷淋管，喷淋管包括位于环形廊道底部的主管，与主管连通并分别位于环形廊道左壁、右壁的左支管、右支管，左支管或右支管包括直管、下斜管、竖管、上斜管，水泵为所述喷淋管输送水；所述前风力除水风机机构或后风力除水风机机构包括风机、喷风管，喷风管从环形廊道顶壁不断延伸至左壁和右壁，风机为所述喷风管输送风。
6.其中，所述挂钩杆包括半口字形杆，所述半口字形杆两端具有向上的直杆。
7.其中，所述导向限位杆为半口字形形状。
8.其中，所述前道一喷淋机构、前道二喷淋机构、喷药喷淋机构、后道一喷淋机构、后道二喷淋机构或后道三喷淋机构还包括为所述水泵提供水源的水箱。
9.其中，所述环形廊道底部设有液体收集口，该液体收集口连通水箱。
10.其中，所述水箱内至少插设有三块过滤网插板。
11.其中，所述输送链条和挂钩之间通过铰接机构连接，所述铰接机构包括分别与输送链条铰接的主铰接杆、副铰接杆，副铰接杆另一端铰接于主铰接杆中部，主铰接杆另一端与挂钩铰接。
12.其中，所述回字形流水线支架上具有透视窗。
13.其中，所述环形廊道底部设有将各液体收集口分隔的分隔块。
14.其中，所述动力源为减速电机。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是包装器具呈一倾斜角度稳稳挂于挂钩上，然后包装器具在环形廊道上依次经过前道一喷淋机构、前道二喷淋机构、前风力除水风机机构、喷药喷淋机构、后道一喷淋机构、后道二喷淋机构、后道三喷淋机构、后风力除水风机机构进行清洗风干，从而实现对包装器具清洗，而且没有清洗盲区，清洗效果显著。
附图说明
16.图1是本发明流水线装置的第一立体结构示意图；
17.图2是本发明流水线装置的第二立体结构示意图；
18.图3是本发明流水线装置去除部分围门的俯视结构示意图；
19.图4是本发明流水线装置的第一局部结构示意图；
20.图5是本发明流水线装置的第二局部结构示意图；
21.图6是本发明流水线装置的第三局部结构示意图；
22.图7是本发明流水线装置的第四局部结构示意图；
23.图8是本发明流水线装置的第五局部结构示意图；
24.图9是箱体的结构示意图；
25.图10是本发明挂钩挂着箱体的主视结构示意图；
26.图11是本发明挂钩挂着箱体的右透视结构示意图；
27.图12是本发明挂钩挂着箱体的俯视结构示意图；
28.图13是箱盖的结构示意图；
29.图14是本发明挂钩挂着箱盖的主视结构示意图；
30.图15是本发明挂钩挂着箱盖的右视结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
32.本实施例的对包装器具进行清洗的流水线装置由电气控制系统控制运行，如图1～8、10～12所示，流水线装置包括回字形流水线支架1，回字形流水线支架上装设有围门2，所述围门上具有用于观察流水线装置内部作业状态的透视窗3。回字形流水线支架具有环形廊道4，环形廊道的顶部通过吊具5悬挂设置有一圈u形轨道6，由减速电机驱动的输送链条7沿着u形轨道在环形廊道上环形传动。所述输送链条和挂钩8之间通过铰接机构9连接，所述铰接机构包括分别与输送链条铰接的主铰接杆10、副铰接杆11，副铰接杆另一端铰接于主铰接杆中部，主铰接杆另一端与挂钩铰接。所述挂钩包括主杆12，所述主杆中部设有挂钩杆13，主杆下部具有防脱挡杆14，所述挂钩杆包括半口字形杆15，所述半口字形杆两端具有向上的直杆16、17。防脱挡杆连接上连杆18，上连杆连接下连杆19，下连杆连接角度限制杆20，在防脱挡杆、上连杆、下连杆、角度限制杆之间形成有容置卡槽21，下连杆上设有导向限位杆22，所述导向限位杆为半口字形形状，本实施例的包装器具呈一倾斜角度稳稳挂于
挂钩上，使得清洗无盲区、无死角，污水迅速流入环形廊道底部，不会残留水渍。
33.本实施例的挂钩挂着包装器具在环形廊道上依次经过前道一喷淋机构23、前道二喷淋机构24、前风力除水风机机构25、喷药喷淋机构26、后道一喷淋机构27、后道二喷淋机构28、后道三喷淋机构29、后风力除水风机机构30进行清洗风干，通过前道一喷淋机构、前道二喷淋机构、后道一喷淋机构、后道二喷淋机构、后道三喷淋机构可以完全把包装器具清洗干净，通过喷药喷淋机构，能均匀的把药喷在需要清洗的包装器具上，更加有效的杀菌。所述前道一喷淋机构、前道二喷淋机构、喷药喷淋机构、后道一喷淋机构、后道二喷淋机构或后道三喷淋机构包括水泵31、喷淋管32以及设置于喷淋管上的若干喷淋嘴33，喷淋嘴可以在30
°
的角度范围内调整喷射方向，喷淋管包括位于环形廊道底部的主管34，与主管连通并分别位于环形廊道左壁、右壁的左支管35、右支管36，左支管或右支管包括直管37、下斜管38、竖管39、上斜管40，水泵为所述喷淋管输送水，通过上下左右设置喷淋管使得包装器具得到良好的清洗效果。所述前道一喷淋机构、前道二喷淋机构、喷药喷淋机构、后道一喷淋机构、后道二喷淋机构或后道三喷淋机构还包括为所述水泵提供水源的水箱41。所述水箱采用不锈钢制作而成，内部用三块过滤网插板分成若干区域，过滤网插板分别实现对清洗过的水过滤、滤油、分油，水箱设有补水口、排水口。水箱底部设计为向排水口倾斜，便于排放污水时从水箱底部的排水口集中排出。水箱还装有水位控制器，水箱内水位过低时自动补水，过高时自动排水，异常情况实现紧急停机。环形廊道底部设有液体收集口42，该液体收集口连通水箱，清洗后的水或药水会顺着液体收集口回收到水箱内，从而使水或药水进行循环利用。为了便于回收各自区域的水或药水，在环形廊道底部设有将各液体收集口分隔的分隔块43。
34.本实施例的前风力除水风机机构或后风力除水风机机构包括风机44、喷风管45，喷风管上设有若干喷风口，喷风管从环形廊道顶壁不断延伸至左壁和右壁，风机为所述喷风管输送风，从而使清洗后的包装器具迅速风干。当然，在前风力除水风机机构或后风力除水风机机构区域的相对位置也设有相对应的水收集口以及回收水的储水箱。
35.如图9、10、11、12所示，本实施例的包装器具以清洗箱体46为例，箱体的围墙体47容置于挂钩的容置卡槽内，防脱挡杆抵于外壁48上，角度限制杆抵于内壁49上，之后导向限位杆两端分别位于左壁50、右壁51上，形成抱紧之势，，从而完成将箱体挂于挂钩上，有效防止了脱落的可能。将挂钩通过铰接机构与输送链条连接，输送链条将箱体在环形廊道上依次经过前道一喷淋机构和前道二喷淋机构清洗，然后经过前风力除水风机机构进行风干，再通过喷药喷淋机构进行杀菌，之后在依次经过后道一喷淋机构、后道二喷淋机构、后道三喷淋机构清洗，最后经过后风力除水风机机构风干，之后再取出风干后的箱体。
36.如图13、14、15所示，本实施例的包装器具以清洗箱盖52为例，箱盖两端的孔53、54分别插入挂钩杆13的直杆16、17中，然后角度限制杆20顶住箱盖壁55，从而完成将箱盖挂于挂钩上，有效防止了脱落的可能。将挂钩通过铰接机构与输送链条连接，输送链条将箱盖在环形廊道上依次经过前道一喷淋机构和前道二喷淋机构清洗，然后经过前风力除水风机机构进行风干，再通过喷药喷淋机构进行杀菌，之后在依次经过后道一喷淋机构、后道二喷淋机构、后道三喷淋机构清洗，最后经过后风力除水风机机构风干，之后再取出风干后的箱盖。
37.本实施例的包装器具(箱体、箱盖等)呈一倾斜角度稳稳挂于挂钩上，然后包装器
具在环形廊道上依次经过前道一喷淋机构、前道二喷淋机构、前风力除水风机机构、喷药喷淋机构、后道一喷淋机构、后道二喷淋机构、后道三喷淋机构、后风力除水风机机构进行清洗风干，从而实现对包装器具清洗，而且没有清洗盲区，清洗效果显著。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。