1.本实用新型涉及内胆成型模具技术领域，尤其涉及一种医疗冷柜内胆的成型模具。
背景技术：
2.内胆是冷柜产品的重要组成部件，内胆通常由模具注塑形成，注塑完成之后由液压缸将内胆部件提升并取出。现有模具的下模板和液压缸之间留有较大缝隙会导致毛刺的形成；再者，较多的物料残留在液压缸输出端的表面，若不及时清理，附着在液压缸输出端表面的物料将直接影响后续内胆的加工。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种医疗冷柜内胆的成型模具以提升对内胆的加工质量，防止毛刺生成，并提高液压缸输出端的表面清洁度，防止物料残留。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种医疗冷柜内胆的成型模具，其包括底板、第一液压缸、第二液压缸、左模板、右模板和下模板；
5.所述下模板固定设置在所述底板上，所述下模板的底部设置连接座，所述连接座位于所述底板上，所述左模板和所述右模板分别位于所述下模板的两侧，由所述左模板、所述右模板和所述下模板共同围设形成成型空间；
6.两个所述第一液压缸分别固定设置在所述底板上，两个所述第一液压缸的输出端分别和所述左模板和所述右模板固定连接，由所述第一液压缸驱动所述左模板或所述右模板沿朝向于或远离于所述下模板的方向移动；
7.在所述左模板的顶部和所述右模板的顶部夹设形成入料口，所述入料口内连接塞堵；
8.所述下模板内设置容纳腔，所述第二液压缸置于所述容纳腔内，所述下模板的顶部设置导向孔，所述导向孔沿竖直方向设置，所述第二液压缸的输出端设置推杆，所述推杆连接于所述导向孔内，由所述第二液压缸驱动所述推杆在竖直方向上沿所述导向孔内移动；
9.所述下模板的顶部设置固定孔，所述固定孔凹陷于所述下模板的表面设置。
10.进一步地，两个所述导向孔平行设置于所述下模板的顶部。
11.进一步地，所述推杆的外径尺寸为3
‑
8mm，所述推杆与所述导向孔为过盈配合。
12.进一步地，所述左模板和所述右模板的底部分别连接于所述连接座上。
13.与相关技术相比，本实用新型提出的一种医疗冷柜内胆的成型模具，其有益效果在于：在下模板内设置容纳腔并放置第二液压缸，在下模板的顶部设置导向孔，第二液压缸的输出端设置推杆以使得推杆在导向孔内沿竖直方向移动，以此使得成型加工之后的部件由推杆推出，降低下模板与液压缸之间的缝隙并降低毛刺数量，液压缸通过推杆对工件进
行驱动，降低液压缸输出端与物料的接触面积，便于用户进行清理，在下模板的顶部设置固定孔以形成，由此可形成用于固定内胆成型件的结构，以方便用户通过该结构进行定位，并完成对毛刺的清除。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中医疗冷柜内胆的成型模具的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
16.请参见图1所示，本实用新型提供一种医疗冷柜内胆的成型模具，其包括底板10、第一液压缸11、第二液压缸12、左模板21、右模板22和下模板23。
17.下模板23固定设置在底板10上，下模板23的底部设置连接座231，连接座231位于底板10上，左模板21和右模板22分别位于下模板23的两侧，由左模板21、右模板22和下模板23共同围设形成成型空间。
18.两个第一液压缸11分别固定设置在底板10上，两个第一液压缸11的输出端分别和左模板21和右模板22固定连接，由第一液压缸11驱动左模板21或右模板22沿朝向于或远离于下模板23的方向移动，在成型时，第一液压缸11驱动左模板21或右模板22朝向于下模板23移动并抵接于连接座231上，在成型完成后，第一液压缸11驱动左模板21或右模板22远离于下模板23移动，并由第二液压缸12带动推杆121移动将工件提升出。
19.在左模板21的顶部和右模板22的顶部夹设形成入料口24，入料口24内连接塞堵，由入料口24将物料注入至成型空间内。
20.下模板23内设置容纳腔232，第二液压缸12置于容纳腔232内，下模板23的顶部设置导向孔233，导向孔233沿竖直方向设置，两个导向孔233平行设置于下模板23的顶部。
21.第二液压缸12的输出端设置推杆121，推杆121连接于导向孔233内，由第二液压缸12驱动推杆121在竖直方向上沿导向孔233内移动，其中，推杆121的外径尺寸为3
‑
8mm，推杆121与导向孔233为过盈配合。
22.第二液压缸12的输出端设置推杆121以使得推杆121在导向孔233内沿竖直方向移动，以此使得成型加工之后的部件由推杆121推出，降低下模板23与液压缸之间的缝隙并降低毛刺数量，液压缸通过推杆121对工件进行驱动，降低液压缸输出端与物料的接触面积，便于用户进行清理。
23.下模板23的顶部设置固定孔234，固定孔234凹陷于下模板23的表面设置。在下模板23的顶部设置固定孔234以形成，由此可形成用于固定内胆成型件的结构，以方便用户通过该结构进行定位，并完成对毛刺的清除。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种医疗冷柜内胆的成型模具，其特征在于，其包括底板、第一液压缸、第二液压缸、左模板、右模板和下模板；所述下模板固定设置在所述底板上，所述下模板的底部设置连接座，所述连接座位于所述底板上，所述左模板和所述右模板分别位于所述下模板的两侧，由所述左模板、所述右模板和所述下模板共同围设形成成型空间；两个所述第一液压缸分别固定设置在所述底板上，两个所述第一液压缸的输出端分别和所述左模板和所述右模板固定连接，由所述第一液压缸驱动所述左模板或所述右模板沿朝向于或远离于所述下模板的方向移动；在所述左模板的顶部和所述右模板的顶部夹设形成入料口，所述入料口内连接塞堵；所述下模板内设置容纳腔，所述第二液压缸置于所述容纳腔内，所述下模板的顶部设置导向孔，所述导向孔沿竖直方向设置，所述第二液压缸的输出端设置推杆，所述推杆连接于所述导向孔内，由所述第二液压缸驱动所述推杆在竖直方向上沿所述导向孔内移动；所述下模板的顶部设置固定孔，所述固定孔凹陷于所述下模板的表面设置。2.如权利要求1所述的医疗冷柜内胆的成型模具，其特征在于，两个所述导向孔平行设置于所述下模板的顶部。3.如权利要求1所述的医疗冷柜内胆的成型模具，其特征在于，所述推杆的外径尺寸为3
‑
8mm，所述推杆与所述导向孔为过盈配合。4.如权利要求1所述的医疗冷柜内胆的成型模具，其特征在于，所述左模板和所述右模板的底部分别连接于所述连接座上。
技术总结
本实用新型提出一种医疗冷柜内胆的成型模具，包括底板、第一液压缸、第二液压缸、左模板、右模板和下模板，在下模板内设置容纳腔并放置第二液压缸，在下模板的顶部设置导向孔，第二液压缸的输出端设置推杆以使得推杆在导向孔内沿竖直方向移动，以此使得成型加工之后的部件由推杆推出，降低下模板与液压缸之间的缝隙并降低毛刺数量，液压缸通过推杆对工件进行驱动，降低液压缸输出端与物料的接触面积，便于用户进行清理，在下模板的顶部设置固定孔以形成，由此可形成用于固定内胆成型件的结构，以方便用户通过该结构进行定位，并完成对毛刺的清除。毛刺的清除。毛刺的清除。
技术研发人员：李姗娣
受保护的技术使用者：青岛冠恒机械模具有限公司
技术研发日：2021.01.24
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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