一种双轴搅拌型混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及混砂机技术领域，具体为一种双轴搅拌型混砂机。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备，现有的双轴搅拌型混砂机存在一些问题，如稳定性较差，在使用过程中产生的震动，会导致其发生位移，严重情况下还会发生侧翻，增加了混砂机工作时的危险性，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双轴搅拌型混砂机，具备稳定性好，防位移的优点，解决了现有双轴搅拌型混砂机稳定性差，容易发生位移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴搅拌型混砂机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔两侧之间的底部固定连接有隔板，所述箱体内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面套设有第一齿轮，所述旋转杆的顶部贯穿隔板并套设有研磨辊，所述箱体内腔底部的两侧均活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面套设有第二齿轮，两个第二齿轮相对的一侧均与第一齿轮啮合，所述搅拌杆的顶部贯穿至箱体内腔的顶部，所述底座的底部设置有防滑壳，所述防滑壳的顶部贯穿至底座的内腔，所述防滑壳内腔底部的两侧均固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述固定杆的顶部贯穿限位盒并与底座的内壁固定连接，所述防滑壳内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的两侧均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与底座的内壁活动连接，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有第三电机，两个第三电机相反一侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有伸缩杆，两个伸缩杆相反的一侧均贯穿至底座的外侧，所述伸缩杆的底部固定连接有控制杆，所述控制杆的底部贯穿至底座的外侧，两个控制杆相反一侧的底部均固定连接有刹车片，所述底座的底部且位移两个控制杆相反的一侧均固定连接有移动轮。
5.优选的，所述旋转杆的表面与隔板的连接处通过第一轴承活动连接，所述旋转杆的表面与研磨辊固定连接，所述旋转杆的顶部与箱体的内壁活动连接。
6.优选的，所述搅拌杆的表面与隔板的连接处通过第二轴承活动连接，所述搅拌杆的顶部与箱体的内壁活动连接，所述箱体顶部的两侧均连通有进料管。
7.优选的，所述箱体右侧的底部连通有排料管，排料管的右端套设有管盖，所述箱体的正表面设置有观察窗，所述箱体正表面的底部设置有控制面板。
8.优选的，所述底座的底部开设有与防滑壳配合使用的开口，所述弹簧的顶部与底部分别与限位板和限位盒的内壁固定连接，所述第一螺纹杆远离第二电机的一侧与限位盒活动连接。
9.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述防滑壳内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述连接杆的顶部和底部与螺纹套和底座内壁的连接处均通过转轴活动连接。
10.优选的，所述第二螺纹杆的表面与伸缩杆螺纹连接，所述底座内腔两侧的顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的顶部且位于底座的外侧设置有手轮，手轮的底部固定连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆的底部贯穿伸缩杆并活动连接有稳定板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置防滑壳、第二电机、第一螺纹杆、螺纹套、连接杆、第三电机、第二螺纹杆、伸缩杆、控制杆、刹车片和移动轮，解决了现有双轴搅拌型混砂机稳定性差，容易发生位移的问题，该双轴搅拌型混砂机，具备稳定性好，防位移的优点，值得推广。
13.2、本实用新型通过设置第一齿轮，能够与旋转杆配合带动第二齿轮和搅拌杆转动，通过设置研磨辊，能够与搅拌杆配合对型砂进行搅拌混砂，通过设置限位板，能够防止固定杆脱离限位盒的内腔，通过设置连接杆，能够与螺纹套配合调节防滑壳的使用高度，通过设置刹车片，能够与移动轮接触，并防止移动轮转动，通过设置滑杆和滑套，能够方便伸缩杆的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为图1的外部视图；
16.图3为图1中a的局部放大图。
17.图中：1、底座；2、箱体；3、隔板；4、第一电机；5、旋转杆；6、第一齿轮；7、研磨辊；8、搅拌杆；9、第二齿轮；10、防滑壳；11、限位盒；12、限位板；13、固定杆；14、弹簧；15、第二电机；16、第一螺纹杆；17、螺纹套；18、连接杆；19、第三电机；20、第二螺纹杆；21、伸缩杆；22、控制杆；23、刹车片；24、移动轮；25、滑杆；26、滑套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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3，一种双轴搅拌型混砂机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔两侧之间的底部固定连接有隔板3，箱体2内腔的底部固定连接有第一电机4，第一电机4输出端的顶部固定连接有旋转杆5，旋转杆5的表面套设有第一齿轮6，旋转杆5的顶部贯穿隔板3并套设有研磨辊7，箱体2内腔底部的两侧均活动连接有搅拌杆8，搅拌杆8表面套设有第二齿轮9，两个第二齿轮9相对的一侧均与第一齿轮6啮合，搅拌杆8的顶部贯穿至箱体2内腔的顶部，底座1的底部设置有防滑壳10，防滑壳10的顶部贯穿至底座1的内腔，防滑壳10内腔底部的两侧均固定连接有限位盒11，限位盒11的内腔设置有限位板12，限位板12的顶部固定连接有固定杆13，固定杆13的表面套设有弹簧14，固定杆13的顶部贯穿限位盒11并与底座1的内壁固定连接，防滑壳10内腔的底部固定连接有第二电机15，第二电机15输出端的两侧均固定连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的表面套设有螺纹套17，螺纹套17的顶部活动连接有连接杆18，连接杆18的顶部与底座1的内壁活动连接，底座1内腔底部的两侧均固定连接有第三电机19，两个第三电机19相反一侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的表面套设有伸缩杆21，两个伸缩杆21相反的一侧均贯穿至底座1的外侧，伸缩杆21的底部固定连接有控制杆22，控制杆22的底部贯穿至底座1的外侧，两个控制杆22相反一侧的底部均固定连接有刹车片23，底座1的底部且位移两个控制杆22相反的一侧均固定连接有移动轮24，旋转杆5的表面与隔板3的连接处通过第一轴承活动连接，旋转杆5的表面与研磨辊7固定连接，旋转杆5的顶部与箱体2的内壁活动连接，搅拌杆8的表面与隔板3的连接处通过第二轴承活动连接，搅拌杆8的顶部与箱体2的内壁活动连接，箱体2顶部的两侧均连通有进料管，箱体2右侧的底部连通有排料管，排料管的右端套设有管盖，箱体2的正表面设置有观察窗，箱体2正表面的底部设置有控制面板，底座1的底部开设有与防滑壳10配合使用的开口，弹簧14的顶部与底部分别与限位板12和限位盒11的内壁固定连接，第一螺纹杆16远离第二电机15的一侧与限位盒11活动连接，螺纹套17的底部固定连接有滑块，防滑壳10内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，连接杆18的顶部和底部与螺纹套17和底座1内壁的连接处均通过转轴活动连接，第二螺纹杆20的表面与伸缩杆21螺纹连接，底座1内腔两侧的顶部均固定连接有滑杆25，滑杆25的表面套设有滑套26，滑套26的底部与伸缩杆21固定连接，伸缩杆21的顶部且位于底座1的外侧设置有手轮，手轮的底部固定连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆的底部贯穿伸缩杆21并活动连接有稳定板，通过设置第一齿轮6，能够与旋转杆5配合带动第二齿轮9和搅拌杆8转动，通过设置研磨辊7，能够与搅拌杆8配合对型砂进行搅拌混砂，通过设置限位板12，能够防止固定杆13脱离限位盒11的内腔，通过设置连接杆18，能够与螺纹套17配合调节防滑壳10的使用高度，通过设置刹车片23，能够与移动轮24接触，并防止移动轮24转动，通过设置滑杆25和滑套26，能够方便伸缩杆21的使用，通过设置防滑壳10、第二电机15、第一螺纹杆16、螺纹套17、连接杆18、第三电机19、第二螺纹杆20、伸缩杆21、控制杆22、刹车片23和移动轮24，解决了现有双轴搅拌型混砂机稳定性差，容易发生位移的问题，该双轴搅拌型混砂机，具备稳定性好，防位移的优点，
值得推广。
22.使用时，通过移动轮24将底座1和箱体2移动至需要的使用位置，随后开启第二电机15，第二电机15与第一螺纹杆16配合带动螺纹套17移动，螺纹套17与连接杆18配合使防滑壳10向下移动，防滑壳10移动使限位盒11挤压弹簧14，当防滑壳10的底部与地面接触时，开启第三电机19，第三电机19与第二螺纹杆20配合带动伸缩杆21移动，伸缩杆21与控制杆22配合带动刹车片23与移动轮24接触，防止移动轮24转动增加稳定性，同时伸缩杆21带动第三螺纹杆远离底座1，转动手轮，手轮与第三螺纹杆配合带动稳定板与地面接触进一步增加稳定性，防止出现位移侧翻的情况。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。