1.本实用新型涉及一种合金生产加工技术领域，具体是一种超强高吸能合金生产用配料设备。
背景技术：
2.在合金材料生产时会使用到配料装置，现有超强高吸能合金生产用配料设备在混合完成后，不便取料，过于麻烦，并存在危险性。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种超强高吸能合金生产用配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种超强高吸能合金生产用配料设备，包括箱体，所述箱体内设置有搅拌箱，搅拌箱的下端连接有连接座，搅拌箱内部开设有搅拌槽，搅拌槽内设置有搅拌杆，搅拌杆的下端连接有搅拌叶，搅拌叶的两侧连接有刮刀，搅拌杆的上端固定有第二伞齿轮，第二伞齿轮的左侧啮合有第一伞齿轮，第一伞齿轮的左侧连接有搅拌电机，所述搅拌杆的前侧啮合有齿轴，齿轴的上套接有轴承，轴承周侧套接有第一固定杆，齿轴的右端连接有第三伞齿轮，第三伞齿轮的右侧啮合有第四伞齿轮，第四伞齿轮的上端设置有驱动电机，第四伞齿轮的下端连接有连接轴，连接轴上套接有第二固定杆，连接轴的下端第五伞齿轮，第五伞齿轮的左侧啮合有第六伞齿轮，第六伞齿轮的左端连接有螺纹杆，所述连接座的前后两侧安装有限位条，连接座上端开设有若干限位槽，所述搅拌箱下端安装有若干限位杆。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体上端开设有通孔，箱体的下端连接有液压减震杆，液压减震杆下端连接有底座。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮刀与搅拌槽内壁啮合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆与限位槽啮合套接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌电机与箱体固定连接，搅拌电机与第一伞齿轮驱动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机与箱体固定连接，驱动电机与第四伞齿轮驱动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座通过限位条与箱体滑动卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设计连接座、搅拌箱、螺纹杆以及齿轴在搅拌完成后，可将搅拌杆、搅拌叶向上提拉，同时将搅拌箱向箱体开放的一侧推出，由于搅拌箱与连接座为卡接，在搅拌箱推出箱体后，可将搅拌箱单独拿出进行取料。
附图说明
14.图1为一种超强高吸能合金生产用配料设备的结构示意图。
15.图2为一种超强高吸能合金生产用配料设备的搅拌箱的俯视结构示意图。
16.图3为一种超强高吸能合金生产用配料设备中搅拌杆与齿轴的连接结构示意图。
17.图4为一种超强高吸能合金生产用配料设备中搅拌杆的结构示意图。
18.图5为一种超强高吸能合金生产用配料设备中搅拌箱与连接座的结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、搅拌箱；3、搅拌槽；4、连接座；5、底座；6、搅拌杆；7、搅拌电机；8、第一伞齿轮；9、第二伞齿轮；10、第一固定杆；11、轴承；12、齿轴；13、第三伞齿轮；14、第四伞齿轮；15、连接轴；16、第二固定杆；17、第五伞齿轮；18、第六伞齿轮；19、液压减震杆；20、螺纹杆；21、限位条；22、刮刀；23、搅拌叶；24、通孔；25、限位杆；26、限位槽；27、驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种超强高吸能合金生产用配料设备，包括箱体1，所述箱体1上端开设有通孔24，箱体1的下端连接有液压减震杆19，液压减震杆19下端连接有底座5。所述箱体1内设置有搅拌箱2，搅拌箱2的下端连接有连接座4，连接座4通过限位条21与箱体1滑动卡接，搅拌箱2内部开设有搅拌槽3，搅拌槽3内设置有搅拌杆6，搅拌杆6的下端连接有搅拌叶23，搅拌叶23的两侧连接有刮刀22，刮刀22与搅拌槽3内壁啮合。搅拌杆6的上端固定有第二伞齿轮9，第二伞齿轮9的左侧啮合有第一伞齿轮8，第一伞齿轮8的左侧连接有搅拌电机7，搅拌电机7与箱体1固定连接，搅拌电机7与第一伞齿轮8驱动连接，所述搅拌杆6的前侧啮合有齿轴12，齿轴12的上套接有轴承11，轴承11周侧套接有第一固定杆10，齿轴12的右端连接有第三伞齿轮13，第三伞齿轮13的右侧啮合有第四伞齿轮14，第四伞齿轮14的上端设置有驱动电机27，驱动电机27与箱体1固定连接，驱动电机27与第四伞齿轮14驱动连接，第四伞齿轮14的下端连接有连接轴15，连接轴15上套接有第二固定杆16，连接轴15的下端第五伞齿轮17，第五伞齿轮17的左侧啮合有第六伞齿轮18，第六伞齿轮18的左端连接有螺纹杆20，所述连接座4的前后两侧安装有限位条21，连接座4上端开设有若干限位槽26，所述搅拌箱2下端安装有若干限位杆25，限位杆25与限位槽26啮合套接。
22.本实用新型的工作原理是：
23.该装置内的箱体1内设置有搅拌箱2，搅拌箱2通过连接座4以及限位条21与箱体1滑动卡接，并且搅拌箱2与连接座4通过限位杆25与限位槽26进行活动卡接，方便后期分离。
24.通过设计，有搅拌电机7驱动第一伞齿轮8带动第二伞齿轮9转动，使搅拌杆6带动搅拌叶23对搅拌槽3内的锡膏进行搅拌，待搅拌完成后，有驱动电机27驱动第四伞齿轮14转动，由第四伞齿轮14驱动第三伞齿轮13带动齿轴12转动将搅拌杆6向上提升，同时第四伞齿轮14驱动连接轴15转动，由连接轴15带动第五伞齿轮17以及第六伞齿轮18转动，第六伞齿轮18转动带动螺纹杆20，通过螺纹杆20转动将连接座4向箱体1开放的一侧推出，连接座4被推出后，即可将搅拌箱2向上提拉取出。
25.在箱体1的底部设置有液压减震杆19，对搅拌杆6运作时产生的震动进行削弱，避免震动幅度过大产生噪音。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种超强高吸能合金生产用配料设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有搅拌箱(2)，搅拌箱(2)的下端连接有连接座(4)，搅拌箱(2)内部开设有搅拌槽(3)，搅拌槽(3)内设置有搅拌杆(6)，搅拌杆(6)的下端连接有搅拌叶(23)，搅拌叶(23)的两侧连接有刮刀(22)，搅拌杆(6)的上端固定有第二伞齿轮(9)，第二伞齿轮(9)的左侧啮合有第一伞齿轮(8)，第一伞齿轮(8)的左侧连接有搅拌电机(7)，所述搅拌杆(6)的前侧啮合有齿轴(12)，齿轴(12)的上套接有轴承(11)，轴承(11)周侧套接有第一固定杆(10)，齿轴(12)的右端连接有第三伞齿轮(13)，第三伞齿轮(13)的右侧啮合有第四伞齿轮(14)，第四伞齿轮(14)的上端设置有驱动电机(27)，第四伞齿轮(14)的下端连接有连接轴(15)，连接轴(15)上套接有第二固定杆(16)，连接轴(15)的下端第五伞齿轮(17)，第五伞齿轮(17)的左侧啮合有第六伞齿轮(18)，第六伞齿轮(18)的左端连接有螺纹杆(20)，所述连接座(4)的前后两侧安装有限位条(21)，连接座(4)上端开设有若干限位槽(26)，所述搅拌箱(2)下端安装有若干限位杆(25)。2.根据权利要求1所述的一种超强高吸能合金生产用配料设备，其特征在于，所述箱体(1)上端开设有通孔(24)，箱体(1)的下端连接有液压减震杆(19)，液压减震杆(19)下端连接有底座(5)。3.根据权利要求1所述的一种超强高吸能合金生产用配料设备，其特征在于，所述刮刀(22)与搅拌槽(3)内壁啮合。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种超强高吸能合金生产用配料设备，其特征在于，所述限位杆(25)与限位槽(26)啮合套接。5.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种超强高吸能合金生产用配料设备，其特征在于，所述搅拌电机(7)与箱体(1)固定连接，搅拌电机(7)与第一伞齿轮(8)驱动连接。6.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种超强高吸能合金生产用配料设备，其特征在于，所述驱动电机(27)与箱体(1)固定连接，驱动电机(27)与第四伞齿轮(14)驱动连接。7.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种超强高吸能合金生产用配料设备，其特征在于，所述连接座(4)通过限位条(21)与箱体(1)滑动卡接。
技术总结
本实用新型公开了一种超强高吸能合金生产用配料设备，包括箱体，所述箱体内设置有搅拌箱，搅拌箱的下端连接有连接座，搅拌箱内部开设有搅拌槽，搅拌槽内设置有搅拌杆，搅拌杆的下端连接有搅拌叶，搅拌叶的两侧连接有刮刀，搅拌杆的上端固定有第二伞齿轮，第二伞齿轮的左侧啮合有第一伞齿轮，第一伞齿轮的左侧连接有搅拌电机，所述搅拌杆的前侧啮合有齿轴，齿轴的上套接有轴承，轴承周侧套接有第一固定杆，齿轴的右端连接有第三伞齿轮。本实用新型可将搅拌杆、搅拌叶向上提拉，同时将搅拌箱向箱体开放的一侧推出，由于搅拌箱与连接座为卡接，在搅拌箱推出箱体后，可将搅拌箱单独拿出进行取料。拿出进行取料。拿出进行取料。
技术研发人员：戴泽玉 史子木 方继兵
受保护的技术使用者：安徽金亿新材料股份有限公司
技术研发日：2021.02.06
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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