一种内孔吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，更具体地说，涉及一种内孔吊具。


背景技术：

2.在工程施工技术领域，通常需要采用吊具进行吊装。例如，在盾构机装配中，很多零部件需要吊装后才能进行安装，尤其是对于盾构机侧边走台，需采用内孔吊具进行吊装。
3.现有技术中的内孔吊具，通常采用双连杆机构配合动作，来进行吊装；或者采用可撑开和收拢的挂钩，来实现吊装目的，结构复杂，吊装操作繁琐，给生产带来诸多不便，且稳定性差，存在较大的安全隐患。
4.因此，如何提供一种结构简单、吊装方便且平稳可靠的内孔吊具，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种内孔吊具，其结构简单，吊装方便，且平稳可靠，安全性高。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种内孔吊具，包括：
8.本体和可转动的设于所述本体的偏心支撑块，所述偏心支撑块的偏心部朝上和朝下时，所述偏心支撑块可通过吊装件的吊装孔，吊装时，所述偏心部朝上的插入所述吊装孔；
9.一端固设于所述本体的弹性件，所述弹性件的另一端设有用于压紧所述吊装件的外表面的压紧件，所述偏心支撑块插入所述吊装孔后，所述偏心部非朝上和非朝下时，所述偏心支撑块和所述压紧件夹紧所述吊装件的内外两侧以便吊装。
10.优选地，所述本体包括吊装部和与所述吊装部固定连接的吊杆。
11.优选地，所述吊杆包括圆形吊杆。
12.优选地，所述吊杆设有径向贯穿所述吊杆的安装孔，所述偏心支撑块360
°
可转动的设于所述安装孔内。
13.优选地，所述吊杆固设有横跨于所述安装孔内的第一销轴，所述偏心支撑块与所述第一销轴转动连接。
14.优选地，所述安装孔为底侧开口的u形孔。
15.优选地，所述u形孔的开口处设有用于连接所述u形孔相对的两个孔壁的连接件。
16.优选地，所述连接件包括第二销轴。
17.优选地，所述弹性件为套设于所述吊杆的弹簧。
18.优选地，所述压紧件为垫片。
19.本实用新型提供的内孔吊具，吊装时，将偏心支撑块的偏心部朝上的插入吊装孔中，在此过程中，压紧件挤压弹性件，使弹性件发生弹性形变，使得压紧件对吊装件的外表
面产生挤压力。当偏心支撑块插入吊装孔后，则解除了吊装孔对偏心支撑块的束缚，此时，偏心支撑块在重力和偏心作用下旋转，当偏心支撑块的偏心部偏离最高点后，偏心支撑块的偏心部相对竖直方向倾斜，使得偏心支撑块无法通过吊装孔，此时，提拉本体，使偏心支撑块卡在吊装孔的底部，在偏心支撑块与压紧件的共同作用下，夹紧吊装件的内外两侧，以确保吊装件的稳定性，实现吊装。吊装完成后，使偏心支撑块继续沿竖直方向向下移动，以使吊装孔的底部具有充分的让位偏心支撑块转动的空间，使偏心支撑块的偏心部在重力和偏心作用下继续向下转动，直至偏心支撑块的偏心部朝下，此时，偏心支撑块可通过吊装孔，通过提拉本体，将偏心支撑块从吊装孔中抽出即可。
20.由此可以看出，本实用新型提供的内孔吊具，吊装时，直接将偏心支撑块的偏心部朝上的插入吊装孔内，巧妙的利用偏心支撑块的偏心部在重力和偏心作用下自动转动的特点，使偏心支撑块和压紧件共同作用，实现对吊装件的稳定吊装，相比于现有技术中的双连杆机构或可撑开和收拢的挂钩结构等，该内孔吊具的结构简单，吊装方便，给生产带来诸多便利，提高了生产效率；同时，在弹性件的弹性压力和吊装拉力的共同作用下，使偏心支撑块和压紧件夹紧吊装件的内外两侧，可确保吊装的稳定性，使得吊装过程平稳可靠，安全系数高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型具体实施例所提供的内孔吊具的偏心支撑块的偏心部非朝上和非朝下时的结构示意图；
23.图2为图1所示内孔吊具的偏心支撑块的偏心部朝下时的结构示意图；
24.图3为图1的主视图；
25.图4为图1的侧视图；
26.图5为图2的主视图；
27.图6为图2的侧视图。
28.图1至图6中的附图标记如下：
29.1为本体、11为吊环、12为吊杆、121为安装孔、2为偏心支撑块、21为偏心部、3为弹性件、4为压紧件、5为第一销轴、6为第二销轴。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的核心是提供一种内孔吊具，其结构简单，吊装方便，且平稳可靠，安全性高。
32.请参考图1
‑
图6，图1为本实用新型具体实施例所提供的内孔吊具的偏心支撑块的偏心部非朝上和非朝下时的结构示意图；图2为图1所示内孔吊具的偏心支撑块的偏心部朝下时的结构示意图；图3为图1的主视图；图4为图1的侧视图；图5为图2的主视图；图6为图2的侧视图。
33.本实用新型提供一种内孔吊具，主要包括本体1、偏心支撑块2、弹性件3和压紧件4等。
34.具体地，本体1主要起到承载作用，以固定和支撑偏心支撑块2和弹性件3等，同时，本体1用于起吊。
35.偏心支撑块2可转动的设于本体1，偏心支撑块2的偏心部21朝上和朝下时，偏心支撑块2可通过吊装件的吊装孔，吊装时，偏心部21朝上的插入吊装孔。
36.弹性件3的一端固设于本体1，弹性件3的另一端设有压紧件4，压紧件4用于压紧吊装件的外表面。偏心支撑块2插入吊装孔后，偏心部21非朝上和非朝下时，偏心支撑块2和压紧件4夹紧吊装件的内外两侧，以便吊装。
37.可以理解的是，偏心支撑块2的偏心部21朝上和朝下时，偏心支撑块2可通过吊装件的吊装孔，此时，对应的吊装孔的轴线平行于竖直方向。
38.需要说明的是，该内孔吊具适用的吊装孔的径向尺寸，大于偏心支撑块2的最小外径，小于偏心支撑块2的最大外径，本实用新型对偏心支撑块2的具体尺寸不做限定，本领域技术人员可以根据实际所应用吊装孔的尺寸来设定。
39.也即，当偏心支撑块2的偏心部21朝上和朝下时，偏心支撑块2可插入吊装孔或从吊装孔抽出；当偏心支撑块2的偏心部21旋转至非朝上和非朝下的方向时，则偏心支撑块2无法从吊装孔中通过。
40.吊装时，先将偏心支撑块2的偏心部21旋转至朝上的方向，再将偏心支撑块2插入吊装孔中，在此过程中，压紧件4贴合吊装件的外表面，并在偏心支撑块2继续插入的过程中，挤压弹性件3，使弹性件3发生弹性形变，使得压紧件4对吊装件的外表面产生挤压力。
41.当偏心支撑块2插入吊装孔后，则解除了吊装孔对偏心支撑块2的束缚，此时，偏心支撑块2在重力和偏心作用下旋转，当偏心支撑块2的偏心部21偏离最高点后，偏心支撑块2的偏心部21相对竖直方向倾斜，使得偏心支撑块2无法通过吊装孔，此时，提拉本体1，使偏心支撑块2卡在吊装孔的底部，在偏心支撑块2与压紧件4的共同作用下，夹紧吊装件的内外两侧，以确保吊装件的稳定性，实现吊装。
42.吊装完成后，对本体1施加外力，使偏心支撑块2继续沿竖直方向向下移动，以使吊装孔的底部具有充分的让位偏心支撑块2转动的空间，使偏心支撑块2的偏心部21在重力和偏心作用下继续向下转动，直至偏心支撑块2的偏心部21朝下，此时，偏心支撑块2可通过吊装孔，通过提拉本体1，将偏心支撑块2从吊装孔中抽出即可。
43.由此可以看出，本实用新型提供的内孔吊具，吊装时，直接将偏心支撑块2的偏心部21朝上的插入吊装孔内，巧妙的利用偏心支撑块2的偏心部21在重力和偏心作用下自动转动的特点，使偏心支撑块2和压紧件4共同作用，实现对吊装件的稳定吊装，相比于现有技术中的双连杆机构或可撑开和收拢的挂钩结构等，该内孔吊具的结构简单，吊装方便，给生产带来诸多便利，提高了生产效率；同时，在弹性件3的弹性压力和吊装拉力的共同作用下，使偏心支撑块2和压紧件4夹紧吊装件的内外两侧，可确保吊装的稳定性，使得吊装过程平
稳可靠，安全系数高。
44.需要说明的是，本实施例对本体1的具体结构不做限定，只要本体1包括吊装部和承载部，以分别用于起吊和承载偏心支撑块2和弹性件3即可。
45.作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，本体1包括吊装部和与吊装部固定连接的吊杆12。
46.在本实施例中，吊装部用于起吊，吊杆12用于设置偏心支撑块2和弹性件3。
47.优选地，吊装部包括吊环11或吊耳等。
48.需要说明的是，本实施例对吊杆12的横截面的具体形状并不做限定。
49.优选地，在上述实施例的基础之上，吊杆12包括圆形吊杆，也即，吊杆12的横截面的形状为圆形。
50.另外，本实施例对偏心支撑块2的具体设置方式不做限定，为了便于设置偏心支撑块2，在上述实施例的基础之上，吊杆12设有径向贯穿吊杆12的安装孔121，偏心支撑块2360
°
可转动的设于安装孔121内。
51.也就是说，偏心支撑块2的偏心部21转动至朝上或朝下时，偏心支撑块2收容于安装孔121内，也即，在此实施例中，吊装时，吊杆12也插入吊装孔中。
52.进一步地，考虑到偏心支撑块2与本体1连接的方便性，在上述实施例的基础之上，吊杆12固设有横跨于安装孔121内的第一销轴5，偏心支撑块2与第一销轴5转动连接。
53.可见，这种结构简单，方便组装。
54.当然，也可以是这样的方案，偏心支撑块2与第一销轴5固定连接，第一销轴5的两端分别与吊杆12转动连接，同时，设置限位结构以避免第一销轴5脱离吊杆12。
55.需要说明的是，本实施例对第一销轴5与吊杆12的具体连接方式不做限定，两者可以通过过盈配合、焊接或螺栓连接等方式实现固定。
56.进一步地，考虑到组装的方便性，在上述实施例的基础之上，安装孔121为底侧开口的u形孔。
57.也就是说，安装孔121延伸至吊杆12的底部，这样，在安装偏心支撑块2时，可以将偏心支撑块2从u形孔的底部开口处放入安装孔121内，同时，方便加工安装孔121。
58.另外，为了提升内孔吊具整体的结构强度，提高安全性，在上述实施例的基础之上，u形孔的开口处设有用于连接u形孔相对的两个孔壁的连接件。
59.也就是说，本实施例通过连接件将u形孔开口处相对的两个孔壁连接在一起，以增加吊杆12底部的强度和刚性，从而提高安全性。
60.需要说明的是，本实施例对连接件的具体结构不做限定，例如，连接件可以为板状件。
61.作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，连接件包括第二销轴6。
62.也即，本实施例通过第二销轴6将u形孔开口处相对的两个孔壁连接起来，结构简单，连接方便。
63.同理，第二销轴6与吊杆12也可以通过过盈配合、焊接或螺栓连接等方式实现固定。
64.另外，本实用新型对弹性件3的具体结构不做限定，考虑到结构的简单性及便于实现性，优选地，在上述实施例的基础之上，弹性件3为套设于吊杆12的弹簧。
65.也即，弹簧套设于吊杆12的外周部，弹簧的一端与吊杆12固定连接，弹簧的另一端为自由端，用于固定压紧件4。
66.可以理解的是，吊杆12对弹簧具有一定的轴向导向作用，以确保弹簧收缩时的直线性。
67.进一步地，本实用新型对压紧件4的具体结构不做限定，例如，压紧件4可以包括至少三个压爪和用于设置所有压爪的转接件，转接件与弹性件3相连。
68.考虑到结构的简单性，在上述实施例的基础之上，压紧件4为垫片。
69.也就是说，本实施例利用垫片作为压紧件4，垫片直接与弹性件3固定连接，吊装时，垫片的下表面与吊装件的外表面贴合接触，具有较大的接触面积，更容易保证吊装件的稳定性。
70.需要说明的是，在上述各个实施例中，本实用新型对偏心支撑块2的偏心部21的具体结构不做限定，优选地，偏心部21的横截面为矩形。
71.也即，优选地，偏心支撑块2为长方体块，偏心支撑块2的旋转固定部偏离长方体块的中心。
72.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
73.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
74.以上对本实用新型所提供的内孔吊具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。