一种便于下料的打印机模具的制作方法

1.本实用新型涉及打印机生产技术领域，具体为一种便于下料的打印机模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的注塑模具均是通过分离上模板和下模板进行下料的，但注塑工件易与模具侧壁发生粘连，不便于使用者将工件与模具分离，导致工件在脱模时需要花费大量时间，影响后续注塑加工，进而降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于下料的打印机模具，具备便于将注塑工件与模具分离，进而减少工件脱模时间，增加注塑效率的优点，解决了现有的注塑模具均是通过分离上模板和下模板进行下料的，但注塑工件易与模具侧壁发生粘连，不便于使用者将工件与模具分离，导致工件在脱模时需要花费大量时间，影响后续注塑加工，进而降低生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于下料的打印机模具，包括底模、成型腔、连接柱、限位块、上压板、第一上模、注塑口、气囊、第二上模、空腔、限位腔和气门，所述底模的内部开设有成型腔，所述底模的上方盖放有上压板，所述上压板的下表面固定有第一上模，所述第一上模的下表面固定有第二上模，所述第一上模和第二上模之间开设有空腔，所述空腔内设有气囊，所述上压板、第一上模、气囊和第二上模上贯穿插接有注塑口，所述上压板的第一上模和第二上模位于成型腔内，且所述注塑口位于成型腔的中心处。
7.优选的，所述第一上模上开设有限位腔，所述第二上模的上表面设有连接柱，所述第二上模上通过连接柱安装有限位块，所述第二上模通过限位块和限位腔活动安装在第一上模的底端。
8.优选的，所述上压板和第一上模上贯穿有通孔，且通孔内设有气门，所述气门与气囊相互连通，所述气门共设有两个，且两个气门在气囊上呈对角线对称分布。
9.优选的，所述限位腔共设有四个，且四个限位腔在第一上模上对称分布，所述限位块的位置及大小与限位腔的位置及大小相适配。
10.优选的，所述气囊的大小与空腔的大小相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一上模和第二上模，第一上模和第二上模之间的空腔内安装有气囊，在使用时，第二上模通过限位块与限位腔相互插接，进而安装在第一上模的底端，当在进行注塑时，使用者先使上压板压放在底模上，之
后通过注塑口向成型腔内进行注塑，注塑物料将第二上模向上挤压，使第二上模与第一上模贴合，当工件成型之后需要脱模时，使用者通过提拉上压板，将第一上模和第二上模连同工件一起取出，之后使用者将气囊通过气门与外部气源接通，气囊膨胀，使第一上模与第二上模分离，进而使工件与第一上模和第二上模之间发生松动，便于之后的脱模操作。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的上模俯视结构示意图。
14.图中：1、底模；2、成型腔；3、连接柱；4、限位块；5、上压板；6、第一上模；7、注塑口；8、气囊；9、第二上模；10、空腔；11、限位腔；12、气门。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：
19.一种便于下料的打印机模具，包括底模1、成型腔2、连接柱3、限位块4、上压板5、第一上模6、注塑口7、气囊8、第二上模9、空腔10、限位腔11和气门12，底模1的内部开设有成型腔2，底模1的上方盖放有上压板5，上压板5的下表面固定有第一上模6，第一上模6上开设有限位腔11，限位腔11共设有四个，且四个限位腔11在第一上模6上对称分布，限位块4的位置及大小与限位腔11的位置及大小相适配。
20.第二上模9的上表面设有连接柱3，第二上模9上通过连接柱3安装有限位块4，第二上模9通过限位块4和限位腔11活动安装在第一上模6的底端，当在进行注塑时，使用者先使上压板5压放在底模1上，之后通过注塑口7向成型腔2内进行注塑，注塑物料将第二上模9向上挤压，使第二上模9与第一上模6贴合，第一上模6的下表面固定有第二上模9，第一上模6和第二上模9之间开设有空腔10，空腔10内设有气囊8，气囊8的大小与空腔10的大小相适配，当工件成型之后需要脱模时，使用者通过提拉上压板5，将第一上模6和第二上模9连同工件一起取出，之后使用者将气囊8通过气门12与外部气源接通，气囊8膨胀，使第一上模6
与第二上模9分离，进而使工件与第一上模6和第二上模9之间发生松动，便于之后的脱模操作，上压板5和第一上模6上贯穿有通孔，且通孔内设有气门12，气门12与气囊8相互连通，气门12共设有两个，且两个气门12在气囊8上呈对角线对称分布，上压板5、第一上模6、气囊8和第二上模9上贯穿插接有注塑口7，上压板5的第一上模6和第二上模9位于成型腔2内，且注塑口7位于成型腔2的中心处。
21.工作原理：使用者在使用时，当在进行注塑时，使用者先使上压板5压放在底模1上，之后通过注塑口7向成型腔2内进行注塑，注塑物料将第二上模9向上挤压，使第二上模9与第一上模6贴合，当工件成型之后需要脱模时，使用者通过提拉上压板5，将第一上模6和第二上模9连同工件一起取出，之后使用者将气囊8通过气门12与外部气源接通，气囊8膨胀，使第一上模6与第二上模9分离，进而使工件与第一上模6和第二上模9之间发生松动，便于之后的脱模操作。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。