一种高镍铜液中间包传动装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种高镍铜液中间包传动装置。


背景技术：

2.熔融铜液的定量浇铸成型是产出铜阳极板的最后一道工序，圆盘浇铸系统设备运行的好坏直接影响着车间的最终产品质量。熔融铜液通过固定溜槽由阳极炉连续地流入中间包，待中间包内的铜水达到一定重量时，中间包便开始往放在电子称上的浇铸包灌注铜水，称量系统对注入的铜水进行连续计量称重，当浇铸包内的铜水达到设定的重量时，中间包自动返回至等待位置。中间包能否精准控制，直接影响浇铸秤的浇铸精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种高镍铜液中间包传动装置。
4.为此，本实用新型采取如下技术方案：
5.一种高镍铜液中间包传动装置，包括支架，所述支架上设有用于安装中间包的支撑座，所述支撑座的一侧固定有第一连杆、另一侧固定有与第一连杆相平行设置的第二连杆，所述第一连杆与第二连杆的长度一致，第一连杆与第二连杆的顶端与支架铰接，第一连杆的外侧固定有弧形齿条，所述支架的一侧设有与弧形齿条相啮合的齿轮，所述齿轮连接有用于驱动齿轮转动的伺服电机，所述伺服电机固定于支架上。
6.进一步地，所述支撑座上设有重量传感器，所述传感器连接有控制器，所述控制器与伺服电机相连接。
7.进一步地，所述支架上设有分别与第一连杆和第二连杆相对应且同轴设置的第一转轴和第二转轴所述第一连杆的顶端与第一转轴固定连接，所述第二连杆的顶端与第二转轴固定连接。
8.进一步地，所述支架上设有与第一转轴和第二转轴相对应的轴承座，轴承座上安装有轴承，所述第一转轴和第二转轴分别安装与轴承内。
9.本实用新型的有益效果在于：设置可转动的支撑座，通过伺服电机以及齿轮齿条精准控制支撑座转动倾斜，将中间包安装于支撑座上，通过支撑座控制中间包倾斜将其内壁的熔融铜液倒出，相较传统方式自动化程度高，且熔融铜液倒出量更加精准；结构简单，操作方式便捷。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1中a
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a向的剖视图；
12.图3为本实用新型的控制原理图；
13.图中，1
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支架，2
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支撑座，3
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第一连杆，4
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第二连杆，5
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第一转轴，6
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第二转轴，7
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轴
承座，8
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轴承，9
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弧形齿条，10
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齿轮，11
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伺服电机，12
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重量传感器，13
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控制器。
具体实施方式
14.如图1
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3所示，一种高镍铜液中间包传动装置，包括支架1，支架1上设有用于安装中间包的支撑座2，支撑座2采用本领用常规结构其可在使用时可将中间包固定于支撑座2上，支撑座2的一侧固定有第一连杆3、另一侧固定有与第一连杆3相平行设置的第二连杆4，第一连杆3与第二连杆4的长度一致，第一连杆3与第二连杆4的顶端与支架1铰接，具体地，支架1上设有分别与第一连杆3和第二连杆4相对应的第一转轴5和第二转轴6，第一转轴5和第二转轴6呈水平并且共线设置，具体地,支架1上设有与第一转轴5和第二转轴6相对应的轴承座7，轴承座7上安装有轴承8，第一转5轴和第二转轴6分别安装于轴承8内第一连杆3的顶端与第一转轴5固定连接，第二连杆4的顶端与第二转轴6固定连接，第一连杆3和第二连杆4可以第一转轴5和第二转轴6的轴线转动，进而带动支撑座2转动，使得支撑座2上的中间包倾斜，从而将中间包内的熔融铜液倒出。
15.为了使得支撑座2倾斜，第一连杆3的外侧固定有呈开口向上结构的弧形齿条9，支架1的一侧设有与弧形齿条9相啮合的齿轮10，通过齿轮8的转动可带动弧形齿条7转动，进而带动第一连杆3转动使得支撑座2转动倾斜，即可将中间包内的熔融铜液倒出，齿轮10连接有用于驱动齿轮10转动的伺服电机11，伺服电机11固定于支架1上，因伺服电机的转动圈数以及转速可控，所以可便于控制弧形齿条9以及支撑座2的转动角度。
16.支撑座2上还设有重量传感器12，所述重量传感器12连接有控制器13，控制器13采用伺服控制器，控制器13与伺服电机11相连接。
17.本实用新型的工作原理如下：
18.在熔融铜液的定量浇铸时，熔融铜液通过固定溜槽由阳极炉连续流入置于支撑座2上的中间包内，重量传感器12对中间包内的熔融铜液进行重量检测，待中间包内的铜水达到设定的重量时，重量传感器12对控制器13发出信号，控制器13控制电机11转动，电机11带动齿轮10转动，通过齿轮10转动带动弧形齿条9移动，进而通过弧形齿条9的移动带动第一连杆3、第二连杆4和支撑座2转动，使得支撑座2上的中间包倾斜，熔融铜液从中间包流出至浇铸包内，在这一过程中，重量传感器12检测中间包内的熔融铜液重量，当铜液重量小于设定值时，重量传感器12对控制器13发出信号，控制器13控制电机反向转动，从而使得支撑座2恢复原位。通过本装置和控制中间包的可实现自动化控制并有效提高浇筑精度。


技术特征：
1.一种高镍铜液中间包传动装置，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）上设有用于安装中间包的支撑座（2），所述支撑座（2）的一侧固定有第一连杆（3）、另一侧固定有与第一连杆（3）相平行设置的第二连杆（4），所述第一连杆（3）与第二连杆（4）的长度一致，第一连杆（3）与第二连杆（4）的顶端与支架（1）铰接，第一连杆（3）的外侧固定有弧形齿条（9），所述支架（1）的一侧设有与弧形齿条（9）相啮合的齿轮（10），所述齿轮（10）连接有用于驱动齿轮转动的伺服电机（11），所述伺服电机（11）固定于支架上（1）。2.根据权利要求1所述的一种高镍铜液中间包传动装置，其特征在于，所述支撑座（2）上设有重量传感器（12），所述重量传感器（12）连接有控制器（13），所述控制器（13）与伺服电机（11）相连接。3.根据权利要求1所述的一种高镍铜液中间包传动装置，其特征在于，所述支架（1）上设有分别与第一连杆（3）和第二连杆（4）相对应且同轴设置的第一转轴（5）和第二转轴（6），所述第一连杆（3）的顶端与第一转轴（5）固定连接，所述第二连杆（4）的顶端与第二转轴（6）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高镍铜液中间包传动装置，其特征在于，所述支架（1）上设有与第一转轴（5）和第二转轴（6）相对应的轴承座（7），轴承座（7）上安装有轴承（8），所述第一转轴（5）和第二转轴（6）分别安装于轴承（8）内。

技术总结
本实用新型提供了一种高镍铜液中间包传动装置，包括支架，所述支架上设有用于安装中间包的支撑座，所述支撑座的一侧固定有第一连杆、另一侧固定有与第一连杆相平行设置的第二连杆，所述第一连杆与第二连杆的长度一致，第一连杆与第二连杆的顶端与支架铰接，第一连杆的外侧固定有弧形齿条，所述支架的一侧设有与弧形齿条相啮合的齿轮，所述齿轮连接有用于驱动齿轮转动的伺服电机，所述伺服电机固定于支架上。本实用新型设置可转动的支撑座，通过伺服电机以及齿轮齿条精准控制支撑座转动倾斜，将中间包安装于支撑座上，通过支撑座控制中间包倾斜将其内壁的熔融铜液倒出，相较传统方式自动化程度高，且熔融铜液倒出量更加精准。且熔融铜液倒出量更加精准。且熔融铜液倒出量更加精准。


技术研发人员：朱国斌 王府 张安斌 常为民 徐立斌 梁帅 王泽新 孟庆声 陈力婧
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/12/7