一种泵房进水流道层的混凝土浇筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种泵房进水流道层的混凝土浇筑模板。


背景技术：

2.混凝土浇筑模板是指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，模板的分类有很多种，其中按照形状又分为平面模板和曲面模板两种，混凝土浇筑模板可以进行拼接，从而达到所需的要求。
3.现有的混凝土浇筑模板之间的夹缝处不够稳定，在浇筑完成后混凝土发生膨胀，夹缝不稳定可能会出现露筋或出现孔洞的现象，从而导致质量上的缺陷，而且拼接处的拆装较为麻烦，费时费力，效率较低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种泵房进水流道层的混凝土浇筑模板。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种泵房进水流道层的混凝土浇筑模板，解决了现有的混凝土浇筑模板之间的夹缝处不够稳定，容易产生质量上的缺陷，及拼接处的拆装费时费力，效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种泵房进水流道层的混凝土浇筑模板，包括模板本体、固定杆和转动杆，所述模板本体相互对应的两侧内壁转动安装有固定杆，所述模板本体的两侧均开设有活动槽，且活动槽呈对称设置，所述模板本体靠近活动槽的一端转动安装有转动杆，且所述转动杆的一端杆体贯穿延伸至模板本体外，所述转动杆位于模板本体内的杆体端部贯穿延伸至活动槽内部，且固定安装有副齿轮，所述活动槽内部设置有转动卡接装置。
7.优选的，所述模板本体远离固定杆的一端开设有固定槽，且固定槽与固定杆相匹配，所述转动杆位于模板本体外的杆体上设置有螺纹，所述模板本体远离转动杆的一端开设有与两个转动杆相匹配的两个螺纹槽，且两个螺纹槽分别位于模板本体的两侧设置，所述副齿轮内部开设有限位槽。
8.优选的，转动卡接装置包括主齿轮、定位块、定位卡杆、滑动套筒、手摇杆、弹簧和连接钢丝，所述活动槽内部转动安装有主齿轮，所述主齿轮靠近副齿轮的一侧固定安装有定位块，所述定位块与主齿轮相对的一侧滑动安装有滑动套筒，所述定位块滑动贯穿安装有四个定位卡杆，且定位卡杆呈阵列分布，所述定位卡杆位于定位块内部的端部均固定连接有弹簧，所述弹簧的端部与滑动套筒固定连接，所述活动槽内部转动安装有手摇杆，所述手摇杆贯穿活动槽和定位块，所述手摇杆延伸至滑动套筒内部，且位于滑动套筒内的部分通过四根连接钢丝与四个定位卡杆固定连接。
9.优选的，所述主齿轮与定位块相对的一侧开设有定位槽，所述定位槽与手摇杆位于滑动套筒内的端部相匹配，所述手摇杆呈l性设置，所述定位块呈十字型设置，所述定位
卡杆呈t型设置。
10.优选的，所述定位卡杆位于定位块外的端部与限位槽相匹配，所述手摇杆位于活动槽外的部分滑动贯穿设置有滑动杆，所述连接钢丝贯穿滑动套筒设置，所述主齿轮与副齿轮啮合。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置有转动杆和固定杆，可以使模板夹缝处进行固定，可以有效地计解决混凝土浇筑模板之间的夹缝处不够稳定，容易产生质量上的缺陷的问题，从而提高混凝土浇筑的质量。
13.2、通过手摇杆转动可以带动转动杆与螺纹槽快速的进行拆装处理，可以有效地解决拼接处的拆装费时费力，效率较低的问题，从而提高拼接速度，提高工作效率。
14.综上所述，本实用新型不仅通过设置有转动杆和固定杆，可以使夹缝处更加稳定，且通过手摇杆转动可以快速使模板进行拆解，解决了现有的混凝土浇筑模板之间的夹缝处不够稳定，容易产生质量上的缺陷，及拼接处的拆装费时费力，效率较低的问题，适宜推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖图；
17.图3为本实用新型的图2中a的放大图；
18.图4为本实用新型的模板侧壁的俯剖图；
19.图5为本实用新型的图4中b的放大图。
20.图中标号：1、模板本体；2、固定杆；3、活动槽；4、转动杆；5、主齿轮；6、定位块；7、定位卡杆；8、滑动套筒；9、手摇杆；10、弹簧；11、连接钢丝；12、定位槽；13、副齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种泵房进水流道层的混凝土浇筑模板，包括模板本体1、固定杆2和转动杆4，模板本体1相互对应的两侧内壁转动安装有固定杆2，模板本体1的两侧均开设有活动槽3，且活动槽3呈对称设置，模板本体1靠近活动槽3的一端转动安装有转动杆4，且转动杆4的一端杆体贯穿延伸至模板本体1外，转动杆4位于模板本体1内的杆体端部贯穿延伸至活动槽3内部，且固定安装有副齿轮13，活动槽3内部设置有转动卡接装置。
23.参照图1
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3，模板本体1远离固定杆2的一端开设有固定槽，且固定槽与固定杆2相匹配，转动杆4位于模板本体1外的杆体上设置有螺纹，模板本体1远离转动杆4的一端开设有与两个转动杆4相匹配的两个螺纹槽，且两个螺纹槽分别位于模板本体1的两侧设置，副齿轮13内部开设有限位槽，通过固定杆2转动与固定槽相匹配，在模板相互对接之后，可以再次对顶部的夹缝进行加固，从而保证模板对接的稳定性。
24.参照图3和图5，的一种泵房进水流道层的混凝土浇筑模板，转动卡接装置包括主齿轮5、定位块6、定位卡杆7、滑动套筒8、手摇杆9、弹簧10和连接钢丝11，活动槽3内部转动
安装有主齿轮5，主齿轮5靠近副齿轮13的一侧固定安装有定位块6，定位块6与主齿轮5相对的一侧滑动安装有滑动套筒8，定位块6滑动贯穿安装有四个定位卡杆7，且定位卡杆7呈阵列分布，定位卡杆7位于定位块6内部的端部均固定连接有弹簧10，弹簧10的端部与滑动套筒8固定连接，活动槽3内部转动安装有手摇杆9，手摇杆9贯穿活动槽3和定位块6，手摇杆9延伸至滑动套筒8内部，且位于滑动套筒8内的部分通过四根连接钢丝11与四个定位卡杆7固定连接，连接钢丝11可以带动定位卡块7的滑动，手摇杆9的转动可以快速的对模板进行拆装，可以加快工作的效率，有效的解决模板拆装费时费力的问题。
25.参照图5，主齿轮5与定位块6相对的一侧开设有定位槽12，定位槽12与手摇杆9位于滑动套筒8内的端部相匹配，手摇杆9呈l性设置，定位块6呈十字型设置，定位卡杆7呈t型设置，定位卡杆7位于定位块6外的端部与限位槽相匹配，手摇杆9位于活动槽3外的部分滑动贯穿设置有滑动杆，连接钢丝11贯穿滑动套筒8设置，主齿轮5与副齿轮13啮合。
26.工作原理：该装置在使用时，首先把两块模板本体1首尾相互拼接，其中一个模板本体1的转动杆4的端部与另一个模板本体1的螺纹槽相互对接，之后向内按压手摇杆9，手摇杆9受到按压会带动滑动套筒8，滑动套筒8会卡入定位槽12内部，同时在按压的过程中连接钢丝11会被手摇杆9带动连接钢丝11拉动会使定位卡杆7向定位块6内部收缩，定位卡杆7与限位槽分离，从而弹簧10会受到挤压，进而收缩，当滑动套筒8与定位槽12完全吻合时，转动滑动杆，滑动杆转动带动手摇杆9转动，之后会带动齿轮5转动，齿轮5转动会带动副齿轮13转动，从而带动转动杆4转动，进而转动杆4在外的部分会与螺纹槽完全相匹配，这时松开滑动杆即可，定位卡杆7会与限位槽相互卡接，从而进行固定，通过手摇杆9可以的按压及转动可以快速的对模板进行拆装，可以提高模板拆装的效率，并且两侧均设有转动杆，可以有效地提高拼接的稳定性。
27.在进行拼接后，转动固定杆2，是固定杆2的端部与另一个模板的固定槽相互卡接在一起，可以对模板进行加固，降低模板顶部夹缝出现问题的可能。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。