一种耐水腻子混合用过滤输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐水腻子加工领域，特别涉及一种耐水腻子混合用过滤输送装置。


背景技术：

2.腻子粉是由基料、水、助剂及填料所组成的粉体材料，一般作为建筑装饰材料进行使用，其中，基料主要采用水泥和有机聚合物，起到填充作用的填料则以碳酸钙、石英砂、滑石粉等矿物粉体为主，通过与增稠剂、保水剂配合使用，最终得到腻子粉产品，为了满足不同场所、环境的装饰要求，需要针对性地设计专用产品，相对于一般的腻子粉，耐水腻子粉对粘度、耐水性都有更高的技术指标要求，高粘度、高耐水性意味着腻子粉具有更优异的均质化及分散均匀性，因此，首先要保证基料和填料的分散状态、避免出现团聚体或杂质颗粒，因此混合加工前对物料的过滤输送也显得尤为关键。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201821992459.4中公开了一种耐水腻子粉生产用搅拌器，该装置包括入料口、分料管道、电机、转轴、搅拌叶片一、搅拌叶片二、打散区、缓冲板、混合区及出粉口，所述入料口位于分料管道上方，所述搅拌叶片一、搅拌叶片二固接于转轴上，所述搅拌叶片一位于缓冲板上方，所述搅拌叶片二位于混合区，所述出粉口位于混合区下方，本实用新型的搅拌器通过分料管道和缓冲板的配合工作，可以使物料进入搅拌器后形成均匀的分散状态，搅拌叶片一对物料进行有序打散、消除团聚体，实现物料的均质化。该装置的均匀化效果较差，不能够对混合前的原料进行过滤输送，功能单一。
4.因此，提出一种耐水腻子混合用过滤输送装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种耐水腻子混合用过滤输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种耐水腻子混合用过滤输送装置，包括底座，所述底座的顶部右端设置有混合箱体，所述混合箱体的上端左侧设置有进料口，所述底座顶部的左端上方设置有过滤箱体，所述过滤箱体的底部四角分别纵向固定连接有支撑腿，所述底座的顶部中间纵向固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部四角分别纵向固定连接有震动弹簧，四个所述震动弹簧的顶部固定连接有震动板，所述震动板的顶部左端设置有震动电机，所述震动板的顶部右端纵向固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定连接有套环，所述过滤箱体的内腔下端设置有锥形汇料斗，所述锥形汇料斗的底部固定连接有出料口，所述出料口的下端设置有波纹软管，所述波纹软管的右侧设置有输料管，所述过滤箱体内腔中部的前后两侧横向对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆的左右两端外部分别活动套设有滑环，四个所述滑环的底部分别固定连接有第一连接杆，四个所述第一连接杆的底部水平固定连接有过滤网板，所述过滤网板的右侧中部壁体固定连接有连接
座，所述过滤箱体的右侧中部壁体开设有通槽，所述过滤箱体的右侧上端壁体固定连接固定座，所述固定座的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有转动盘，所述转动盘的底部左端通过铆钉活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的底部左端通过铆钉活动连接有第一活动杆。
8.优选的，所述第一活动杆的左端穿过通槽的内腔与连接座的右端正中通过铆钉活动连接。
9.优选的，所述套环套设于输料管的外部。
10.优选的，所述输料管的右端位于进料口的内腔。
11.优选的，所述出料口贯穿过滤箱体的底部壁体延伸至过滤箱体的底部下方。
12.优选的，所述转动轴的下端贯穿固定座延伸至固定座的底部下方，并且与固定座的贯穿处设置有密封轴承。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐水腻子混合用过滤输送装置，具备以下有益效果：
15.1、该耐水腻子混合用过滤输送装置，通过设置的过滤箱体、过滤网板、滑杆、第一连接杆、滑环、连接座、第一活动杆、第二活动杆、转动盘、转动轴、伺服电机、锥形汇料斗、出料口、波纹软管、输料管的相互配合可以实现对原料过滤输送，一体成型，过滤效果好，输送效率高，提高了整体工作效率。
16.2、该耐水腻子混合用过滤输送装置，通过设置的套环、第二连接杆、震动电机、震动板、支撑板、震动弹簧的相互配合可以对输料管进行抖动，避免了物料在输料管的内腔残留，提高了输送效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大图；
19.图3是本实用新型图1中b处放大图；
20.图4是本实用新型过滤网板与第一活动杆连接处的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、混合箱体；3、进料口；4、支撑柱；5、套环；6、锥形汇料斗；7、过滤箱体；8、出料口；9、波纹软管；10、支撑腿；11、输料管；12、过滤网板；13、滑杆；14、第一连接杆；15、滑环；16、第一活动杆；17、第二活动杆；18、转动盘；19、转动轴；20、固定座；21、伺服电机；22、通槽；23、支撑板；24、震动弹簧；25、第二连接杆；26、震动电机；27、震动板；28、连接座。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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4所示，一种耐水腻子混合用过滤输送装置，包括底座1，底座1 的顶部右端设置有混合箱体2，混合箱体2的上端左侧设置有进料口3，底座 1顶部的左端上方设置有过滤箱体7，过滤箱体7的底部四角分别纵向固定连接有支撑腿10，底座1的顶部中间纵向固定
连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定连接有支撑板23，支撑板23的顶部四角分别纵向固定连接有震动弹簧 24，四个震动弹簧24的顶部固定连接有震动板27，震动板27的顶部左端设置有震动电机26，震动板27的顶部右端纵向固定连接有第二连接杆25，第二连接杆25的顶部固定连接有套环5，套环5套设于输料管11的外部，通过设置的套环5、第二连接杆25、震动电机26、震动板27、支撑板23、震动弹簧24的相互配合可以对输料管11进行抖动，避免了物料在输料管11的内腔残留，提高了输送效率，过滤箱体7的内腔下端设置有锥形汇料斗6，锥形汇料斗6的底部固定连接有出料口8，出料口8贯穿过滤箱体7的底部壁体延伸至过滤箱体7的底部下方，出料口8的下端设置有波纹软管9，波纹软管9的右侧设置有输料管11，输料管11的右端位于进料口3的内腔，过滤箱体7内腔中部的前后两侧横向对称固定连接有滑杆13，两个滑杆13的左右两端外部分别活动套设有滑环15，四个滑环15的底部分别固定连接有第一连接杆14，四个第一连接杆14的底部水平固定连接有过滤网板12，过滤网板12的右侧中部壁体固定连接有连接座28，过滤箱体7的右侧中部壁体开设有通槽22，过滤箱体7的右侧上端壁体固定连接固定座20，固定座20的顶部设置有伺服电机21，伺服电机21的底部输出端转动连接有转动轴19，转动轴19的下端贯穿固定座20延伸至固定座20的底部下方，并且与固定座20的贯穿处设置有密封轴承，转动轴19的底部固定连接有转动盘18，转动盘18的底部左端通过铆钉活动连接有第二活动杆17，第二活动杆17的底部左端通过铆钉活动连接有第一活动杆16，第一活动杆16的左端穿过通槽22的内腔与连接座 28的右端正中通过铆钉活动连接，通过设置的过滤箱体7、过滤网板12、滑杆13、第一连接杆14、滑环15、连接座28、第一活动杆16、第二活动杆17、转动盘18、转动轴19、伺服电机21、锥形汇料斗6、出料口8、波纹软管9、输料管11的相互配合可以实现对原料过滤输送，一体成型，过滤效果好，输送效率高，提高了整体工作效率。
24.具体实施例一：进料口3的内部设置有阀门组件，阀门组件包括阻挡板、转动杆、转动轮，阀门组件的设置便于对混合过程中的进料口3进行密封，避免了原料的溢出。
25.具体实施例二：底座1的底部四角分别设置有移动组件，移动组件包括移动轮和刹车机构，移动组件的设置便于该装置的移动。
26.需要说明的是，本实用新型为一种耐水腻子混合用过滤输送装置，使用时原料从过滤箱体7的顶部加入至过滤网板12的顶部，在伺服电机21的带动下转动轴19带动转动盘18转动，在转动盘18的带动下第二活动杆17带动第一活动杆16左右活动，在滑杆13、第一连接杆14、滑环15的作用下第一活动杆16带的过滤网板12左右滑动，进而物料过滤落至锥形汇料斗6的内腔，再经过出料口8、波纹软管9、输料管11进入混合箱体2的内腔进行搅拌混合，实现了对原料过滤输送，一体成型，过滤效果好，输送效率高，提高了整体工作效率，在套环5、第二连接杆25、震动电机26、震动板27、支撑板23、震动弹簧24的相互配合可以对输料管11进行抖动，避免了物料在输料管11的内腔残留，提高了输送效率，具体的，震动电机26震动带动震动板27震动，震动板27带动套环5抖动，进而套环5带动输料管11抖动。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。