一种抗冲击进料口及筒仓的制作方法

1.本实用新型涉及储料装置的技术领域，具体涉及一种抗冲击进料口及筒仓。


背景技术：

2.筒仓是一种贮存散装物料的仓库，宜建在交通方便、处于居住建筑和公共建筑下风向的干燥地段。
3.现有的筒仓的进料口部分没有预先施加预应力，导致进料过程中随着物料进入，进料口不断受到撞击，产生震动，并且进料口处持续在受力，时间长了很容易使进料口发生形变，导致进料口脱落而使筒仓无法进料，甚至还会产生裂纹，导致连带着筒仓一并受到损坏。
4.另一方面，现有的进料口不具备对进入物料减速的功能，物料以很高的速度掉落进筒仓，不仅会撞击筒仓内壁而导致筒仓损坏，还会因碰撞而导致物料本身受损，不利于筒仓对物料的保存工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗冲击进料口及筒仓，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种抗冲击进料口，包括缓冲通道、预应力组件和压紧组件，所述缓冲通道呈螺旋状设置，一端设有进入口，另一端设有排出口；所述预应力组件包括中心筒架和预应力板，所述预应力板为多个且环设所述中心筒架一周，所述预应力板上设有供所述缓冲通道嵌入安装的预应力槽；所述压紧组件包括支架、压紧板和调节件，每一所述预应力板一侧均设有所述支架，所述支架一端固定在所述中心筒架上，所述支架上设有所述压紧板，所述压紧板上设有与所述预应力槽相对应的压紧槽，所述调节件设在所述支架上且适于调节所述预应力板与所述压紧板的间距。
7.进一步地，所述调节件包括转把和丝杠，所述丝杠穿设于所述支架且与所述支架螺纹连接，所述丝杠的一端适于抵接所述压紧板，另一端设有所述转把。
8.进一步地，所述压紧组件还包括导向杆，所述导向杆一端固定在所述压紧板上，另一端穿设所述支架且滑动连接于所述支架。
9.进一步地，多个所述预应力板均匀环设所述中心筒架一周，所述支架采用l形，一侧固定在所述中心筒架上，另一侧延伸到所述预应力板外侧且平行于所述预应力板。
10.进一步地，所述预应力板和所述压紧板之间设有缓冲件，所述缓冲件设置在所述预应力板和/或所述压紧板上。
11.进一步地，所述缓冲件包括缓冲弹簧、缓冲片和缓冲伸缩杆，所述预应力板和所述压紧板上均设有所述缓冲片，所述缓冲片通过所述缓冲伸缩杆进行连接，所述缓冲弹簧套设在所述缓冲伸缩杆上。
12.进一步地，所述中心筒架的内侧设有减震组件。
13.进一步地，所述中心筒架(302)的内侧设有减震组件(7)。
14.进一步地，所述减震组件包括弹性减震柱、减震伸缩杆和减震弹簧，所述中心筒架的内侧固定有所述弹性减震柱，所述弹性减震柱的内部设有内腔，所述内腔的两端通过所述减震伸缩杆连接，所述减震伸缩杆上套设有所述减震弹簧。
15.进一步地，所述缓冲通道从外至内依次包括外壁层、内套管层、缓冲簧片层和内壁层，所述外壁层采用金属材质，所述内壁层采用橡胶材质。
16.进一步地，还提供一种筒仓，包括筒仓本体以及设置于所述筒仓本体底部的如上述所述的抗冲击进料口。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、通过将缓冲通道设置成螺旋状，对进入到物料的速度起到了减缓的作用，进而减小物料进入筒仓时的速度，防止物料与筒仓内壁撞击，在保护筒仓内壁的同时也保护物料的完整。通过预应力组件和压紧组件可以对进料口施加预应力，保护进料口内部结构，提高整体强度，避免因进料口不断受到撞击和震动而发生形变，避免进料口因脱落而使筒仓无法进料。
19.2、调节件包括转把和丝杠，丝杠穿设于支架且与支架螺纹连接，丝杠的一端适于抵接压紧板另一端设有转把。通过转把转动丝杠，带动压紧板通过向缓冲通道移动，压紧板上的压紧槽配合预应力板上的预应力槽来卡住缓冲通道并施加足够的预应力。
20.3、压紧组件还包括导向杆，导向杆一端固定在压紧板上，另一端穿设支架且滑动连接于支架。通过导向杆的设置，使得压紧板沿着既定的路线进行滑动，避免移动位置发生偏移，节省了位置精度的调整时间。
21.4、通过缓冲弹簧、缓冲片和缓冲伸缩杆的设置，避免压紧板过度压紧时导致缓冲通道受到冲击而损坏。
22.5、进料时，物料通过进入口进入缓冲通道中，并沿其滚落，过程中物料与缓冲通道碰撞，使物料的运动速度逐渐降低，而传导而出的震动通过减震伸缩杆和减震弹簧消除，最终物料被减速后缓慢掉落进筒仓。通过减震组件可以减小进料时产生的震动，防止震动传导到筒仓内壁，避免筒仓的内部结构因进料时的震动而损坏，防止筒仓内部因长时间受震而产生裂纹。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的一种抗冲击进料口的整体体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的一种抗冲击进料口所采用的缓冲通道的整体结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的一种抗冲击进料口所采用的预应力组件的整体结构示意图；
27.图4为图3中a部分的放大图；
28.图5为本实用新型实施例提供的一种抗冲击进料口所采用的压紧组件的整体结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例提供的一种抗冲击进料口所采用的减震组件的整体结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例提供的一种抗冲击进料口所采用的缓冲通道的剖视图；
31.附图标记说明：
32.1、缓冲通道；101、外壁层；102、内套管层；103、缓冲簧片层；104、内壁层；105、进入口；106、排出口；107、漏斗口；2、压紧组件；201、压紧板；202、压紧槽；203、丝杠；204、转把；205、导向杆；206、支架；3、预应力组件；301、预应力板；302、中心筒架；303、预应力槽；4、缓冲件；401、缓冲弹簧；402、缓冲片；403、缓冲伸缩杆；5、安装螺孔；6、安装环；7、减震组件；701、弹性减震柱；702、减震伸缩杆；703、内腔；704、减震弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.实施例1
38.参照图1
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图7，作为本实用新型实施例提供的一种抗冲击进料口，包括预缓冲通道1、预应力组件3和压紧组件2，缓冲通道1呈螺旋状设置，一端设有进入口105，另一端设有排出口106；预应力组件3包括中心筒架302和预应力板301，预应力板301为多个且环设中心筒架302一周，预应力板301上设有供缓冲通道1嵌入安装的预应力槽303；压紧组件2包括支架206、压紧板201和调节件，每一预应力板301一侧均设有支架206，支架206一端固定在中心筒架302上，支架206上设有压紧板201，压紧板201上设有与预应力槽303相对应的压紧槽202，调节件设在支架206上且适于调节预应力板301与压紧板201的间距。
39.通过将缓冲通道1设置成螺旋状，对进入到物料的速度起到了减缓的作用，进而减小物料进入筒仓时的速度，防止物料与筒仓内壁撞击，在保护筒仓内壁的同时也保护物料
的完整。通过预应力组件3和压紧组件2可以对进料口施加预应力，保护进料口内部结构，提高整体强度，避免因进料口不断受到撞击和震动而发生形变，避免进料口因脱落而使筒仓无法进料。
40.具体地，缓冲通道1的上端输入口连通进入口105，缓冲通道1的下端输出口通过排出口106连通漏斗口107，缓冲通道1的内侧中心处安装有预应力组件3，多个预应力板301均匀环设中心筒架302一周，中心筒架302的外侧安装有不少于八个的l形支架206，l形支架206沿中心筒架302外侧等角度分布。l行支架206一侧固定在中心筒架302上，另一侧延伸到预应力板301外侧且平行于预应力板301。中心筒架302的外侧与l形支架206的水平端固定连接，l形支架206的竖直端上安装有压紧组件2，中心筒架302的顶部固定有安装环6，安装环6上设有等角度分布的安装螺孔5。
41.进一步地，调节件包括转把204和丝杠203，丝杠203穿设于支架206且与支架206螺纹连接，丝杠203的一端适于抵接压紧板201，另一端设有转把204。通过转把204转动丝杠203，带动压紧板201通过向缓冲通道1移动，压紧板201上的压紧槽202配合预应力板301上的预应力槽303来卡住缓冲通道1并施加足够的预应力。压紧组件2还包括导向杆205，导向杆205一端固定在压紧板201上，另一端穿设支架206且滑动连接于支架206。
42.具体地，l形支架206竖直端上的两个滑动孔分别与两个导向杆205滑动连接，l形支架206竖直端上的螺纹孔与丝杠203螺纹连接，丝杠203靠近缓冲通道1的一端与压紧板201转动连接，丝杠203的另一端固定有转把204，两个导向杆205靠近缓冲通道1的一端均与压紧板201连接，压紧板201靠近缓冲通道1的一侧设有均匀分布的压紧槽202，缓冲通道1位于压紧槽202内，压紧槽202与预应力槽303均为圆槽且半径相同。通过导向杆205的设置，使得压紧板201沿着既定的路线进行滑动，避免移动位置发生偏移，节省了位置精度的调整时间。
43.进一步地，预应力板301和压紧板201之间设有缓冲件4，缓冲件4设置在预应力板301和/或压紧板201上。
44.具体地，缓冲件4包括缓冲弹簧401、缓冲片402和缓冲伸缩杆403，压紧板201和预应力板301的上下两端均设有缓冲片402，上端的两个缓冲片402之间通过缓冲伸缩杆403连接，下端的两个缓冲片402之间也通过缓冲伸缩杆403连接，缓冲伸缩杆403上套设有缓冲弹簧401。通过缓冲弹簧401、缓冲片402和缓冲伸缩杆403的设置，避免压紧板201过度压紧时导致缓冲通道1受到冲击而损坏。
45.进一步地，中心筒架302的内侧设有减震组件7。
46.具体地，减震组件7包括弹性减震柱701、减震伸缩杆702和减震弹簧704，中心筒架302的内侧固定有弹性减震柱701，弹性减震柱701的内部设有四个沿轴向分布的内腔703，内腔703的上下两端通过减震伸缩杆702连接，减震伸缩杆702上套设有减震弹簧704。进料时，物料通过进入口105进入缓冲通道1中，并沿其滚落，过程中物料与缓冲通道1碰撞，使物料的运动速度逐渐降低，而传导而出的震动通过减震伸缩杆702和减震弹簧704消除，最终物料被减速后缓慢掉落进筒仓。通过减震组件7可以减小进料时产生的震动，防止震动传导到筒仓内壁，避免筒仓的内部结构因进料时的震动而损坏，防止筒仓内部因长时间受震而产生裂纹。
47.进一步地，缓冲通道1从外至内依次包括外壁层101、内套管层102、缓冲簧片层103
和内壁层104，外壁层101采用金属材质，内壁层104采用橡胶材质。通过橡胶材质的内壁层104减小物料进料过程中的撞击力度，避免进料口本身收受物料撞击而损坏，通过缓冲簧片层103减小进料时的震动，防止进料口本身受到进料震动而变形，通过缓冲通道1和漏斗口107减小物料进入筒仓时的速度，防止物料与筒仓内壁撞击，在保护筒仓内壁的同时也保护物料的完整。
48.本实施例的实施过程为：在使用的时候，通过安装螺孔5插入螺栓将安装环6安装在筒仓的内部上侧，通过转把204转动丝杠203，带动压紧板201通过导向杆205向缓冲通道1移动，通过压紧板201上的压紧槽202配合预应力板301上的预应力槽303来卡住缓冲通道1并施加足够的预应力，过程中通过缓冲弹簧401和缓冲伸缩杆403避免过度压紧时缓冲通道1受到冲击而损坏。进料时，物料通过进入口105进入缓冲通道1中，并沿其滚落，过程中物料与橡胶内壁层104碰撞，通过缓冲簧片层103减小震动，使物料的运动速度逐渐降低，而传导而出的震动通过减震伸缩杆702和减震弹簧704消除，最终物料被减速后进入漏斗口107，缓慢掉落进筒仓。
49.实施例2
50.结合图1所示，本实施例提供一种筒仓，包括筒仓本体以及设置于筒仓本体底部的如上述实施例1所述的抗冲击进料口。
51.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。