一种数控加工中心工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种数控加工中心工装夹具。


背景技术：

2.数控加工中，夹具是数控机床中重要的部件之一，夹具最主要的功能就是对零件的夹持固定作用，在数控加工中，铣刀在对零部件加工时需要进行编程，但是现有的夹具的固定机构都是暴露在外的，在加工结束后常常会由于没有考虑夹具是否阻碍铣刀的工作，导致铣刀在退回时容易与夹具相碰撞，导致铣刀损坏，造成经济损失。
3.因此，如何将夹具在铣刀工作完毕后能够自动收起，避免于铣刀发生碰撞是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心工装夹具，以实现在加工完毕后能够自动收起，避免与铣刀发生碰撞导致的经济损失。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种数控加工中心工装夹具，包括盒体，所述盒体的内部转动连接有横向设置的双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有一对方块，两个所述方块的下表面均固定有方板，每个所述方板的前侧均贯穿设置有长圆杆，每个所述长圆杆上均固定套设有一对转动板，每个所述转动板的上端均贯穿盒体的内顶壁且均通过转轴转动连接有连接板，位于左侧和右侧的两个所述连接板均共同固定有抵接板，每个所述长圆杆两端分别贯穿盒体的内侧前壁以及后壁且延伸至盒体外侧，所述盒体的前表面设置有驱动机构。
8.优选的，所述驱动机构包括设置在盒体前侧的矩形板，所述矩形板的前表面转动连接有一对圆轴，同一侧的所述圆轴与长圆杆之间通过链盘传动组件传动连接，位于同一侧的所述圆轴与长圆杆共同活动套设有联动板，两个所述圆轴上均固定套设有齿轮，所述矩形板的前表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上固定连接有与两个齿轮啮合传动的双面齿条。
9.优选的，所述链盘传动组件包括两个分别固定在长圆杆前端以及圆轴上的链盘，两个所述链盘之间通过链条传动连接。
10.优选的，所述盒体的内侧左壁固定有轴承，所述轴承的内圈与双向螺杆的左端固定连接，所述双向螺杆的右端贯穿盒体的内侧右壁且固定有转动件。
11.优选的，所述盒体的前表面以及后表面均开设有位置相对应的滑动通槽，两个所述长圆杆均位于滑动通槽内。
12.优选的，每个所述长圆杆上均固定套设有一对限制盘，每个所述限制盘均与盒体的内壁相贴合。
13.优选的，所述盒体的上表面开设有一对运动通槽，位于前侧的两个转动板与位于后侧的两个转动板分别位于两个运动通槽内。
14.优选的，所述矩形板的两侧均设置有固定在盒体前表面的限制件。
15.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
16.(1)：在转动板的转动下，通过与连接板转动，使得抵接板实现转动收纳，从而避免了铣刀与夹具的碰撞，避免了经济损失；
17.(2)：在双向螺杆的使用下，实现了对方块的位置调整，进而提高了对夹持零部件的范围，实现了对不同大小的零部件进行夹持；
18.(3)：实现了避免与铣刀相碰撞导致的经济损失，同时提高了夹持范围，并且夹持速度快，进一步提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例所提供的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所提供的正视图；
21.图3为本实用新型实施例所提供的俯视剖视图；
22.图4为本实用新型实施例所提供的立体图。
23.附图说明：1、盒体；2、双向螺杆；3、方块；4、方板；5、长圆杆；6、转动板；7、连接板；8、抵接板；9、矩形板；10、圆轴；11、联动板；12、链盘传动组件；13、齿轮；14、电动伸缩杆；15、双面齿条。
具体实施方式
24.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
25.如图1所示，提供了一种数控加工中心工装夹具，包括盒体1，盒体1的内部转动连接有横向设置的双向螺杆2，盒体1的内侧左壁固定有轴承，轴承的内圈与双向螺杆2的左端固定连接，通过轴承便于双向螺杆2与盒体1之间的转动，双向螺杆2的右端贯穿盒体1的内侧右壁且固定有转动件，通过转动件增加转动的扭矩，便于进行转动；双向螺杆2上螺纹连接有一对方块3，两个方块3的下表面均固定有方板4，每个方板4的前侧均贯穿设置有长圆杆5，每个方板4上均设置有供长圆杆5转动的通孔；每个长圆杆5上均固定套设有一对转动板6，每个转动板6的上端均贯穿盒体1的内顶壁且均通过转轴转动连接有连接板7，位于左侧和右侧的两个连接板7均共同固定有抵接板8。
26.如图2所示，盒体1的前表面设置有驱动机构，驱动机构包括设置在盒体1前侧的矩形板9，矩形板9的前表面转动连接有一对圆轴10，同一侧的圆轴10与长圆杆5之间通过链盘传动组件12传动连接，位于同一侧的圆轴10与长圆杆5共同活动套设有联动板11，通过联动板11能够使矩形板9保持稳定的移动，两个圆轴10上均固定套设有齿轮13，矩形板9的前表面固定有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端上固定连接有与两个齿轮13啮合传动的双
面齿条15，通过双面齿条15与齿轮13的配合，使得两个齿轮13能够实现同步逆向转动；每个长圆杆5两端分别贯穿盒体1的内侧前壁以及后壁且延伸至盒体1外侧，盒体1的前表面以及后表面均开设有位置相对应的滑动通槽，两个长圆杆5均位于滑动通槽内，通过滑动通槽的设置，增加了长圆杆5之间距离的变化范围，实现提高夹持范围的目的；链盘传动组件12包括两个分别固定在长圆杆5前端以及圆轴10上的链盘，两个链盘之间通过链条传动连接。
27.如图3和4所示，每个长圆杆5上均固定套设有一对限制盘，每个限制盘均与盒体1的内壁相贴合，通过限制盘使得长圆杆5能够保持稳定；盒体1的上表面开设有一对运动通槽，位于前侧的两个转动板6与位于后侧的两个转动板6分别位于两个运动通槽内，运动通槽的宽度大于转动板6和连接板7的厚度之和，通过运动通槽使得转动板6和连接板7能够实现收纳，矩形板9的两侧均设置有固定在盒体1前表面的限制件，限制件可以是圆杆、方杆或长板，本事实例中采用方杆。
28.本实施例中，转动件可以是摇轮，扭杆或手轮，本事实例中采用摇轮。
29.在根据本实用新型的示例性实施方式的一种数控加工中心工装夹具可以实现避免与铣刀相碰撞导致的经济损失，同时提高了夹持范围，并且夹持速度快，进一步提高了工作效率。具体地，在使用时，先将双向螺杆2转动，然后双向螺杆2上螺纹连接的方块3移动，进而使方板4上的长圆杆5发生移动，使得圆轴10与长圆杆5之间转动，进而矩形板9发生移动，直至调整到对于待加工件能够便于夹持的合适位置，然后将待夹持件放置在两个抵接板8之间的盒体1上表面，然后将电动伸缩杆14将接通电源启动，然后电动伸缩杆14的输出端的伸缩杆使双面齿条15下移，进而使双面齿条15与齿轮13之间啮合，使得长圆杆5与圆轴10之间通过链盘传动组件12传动，长圆杆5发生转动，使得转动板6上的转动板6转动，使得转动板6转动连接的连接板7上的抵接板8相互靠近，对待夹持件进行夹持固定，然后断开电动伸缩杆14的电源，加工完毕后，将电动伸缩杆14接通电源，并使电动伸缩杆14的伸缩杆内收，然后转动板6转动，进而使得转动板6和连接板7移动收纳入运动通槽内，并且抵接板8与盒体1的上表面相贴合，进而避免了铣刀与抵接板8发生碰撞造成的经济损失，同时还能提高夹持范围，实现快速夹紧，提高效率。
30.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。