一种制药用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及制药用反应釜技术领域，尤其涉及一种制药用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
3.现有的制药用反应釜在加料时，部分原料颗粒较大，造成反应效率低下，同时部分颗粒大容易沉淀，使得反应物之间不能充分反应，影响制药质量，现有的反应釜不便移动进行位置的调节，为此我们提出一种制药用反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制药用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种制药用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有驱动电机，所述釜体内转动安装有搅拌杆，所述釜体的顶部一侧固定连接有加料管，所述加料管的一端延伸至釜体内并固定连接有粉碎罐，粉碎罐固定安装于釜体内，所述粉碎罐内转动安装有横轴,所述横轴的两端滑动安装有活动杆，两个活动杆的两侧之间转动安装有碾压辊，所述碾压辊抵压于粉碎罐的内壁上，所述横轴的两端设有压缩腔，所述压缩腔内滑动安装有滑板，所述活动杆远离碾压辊的一端延伸至压缩腔内并与滑板固定连接，所述滑板远离活动杆的一侧与压缩腔的顶部内壁之间设有弹簧，所述粉碎罐的底部设有出料口，出料口上铰接有密封板，所述密封板的底部铰接有斜杆，所述釜体的一侧滑动安装有水平设置的调节杆，调节杆的一端延伸至釜体内并与斜杆铰接。
7.优选的，所述釜体的一侧外壁固定有水平设置的驱动板，所述驱动板的顶部开设有水平设置的驱动槽，驱动槽内设有水平设置的推杆电机,推杆电机的推杆与调节杆传动连接，调节杆滑动安装于驱动板上。
8.优选的，釜体的外部设有伺服电机，伺服电机的输出轴与横轴传动连接。
9.优选的，所述釜体的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有滑轮，所述支撑柱的一侧滑动安装有升降板，升降板的底部固定连接有水平设置的摩擦板，摩擦板位于支撑柱的下方。
10.优选的，所述支撑柱的底部一侧开设有竖直设置的驱动槽，驱动槽内滑动安装有驱动块,驱动块与升降板固定连接，驱动槽内转动安装有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆与驱动块螺纹连接，支撑柱的底部转动安装有手柄，手柄与螺纹杆传动连接。
11.优选的，所述摩擦板为橡胶材质制成，摩擦板的底部设有均匀分布的防滑纹。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过加料管进入原料到粉碎罐内，通过伺服电机带动横轴转动，使得活动杆圆周运动带动碾压辊在粉碎罐内圆周运动并滚动碾压原料，通过弹簧提供弹力推动滑板推动活动杆，使得碾压辊在碾压的过程中为弹力碾压，碾压效果好使得碾压具有缓冲空间，然后推杆电机带动调节杆向左移动使得斜杆带动密封板打开，粉碎后的物料从出料口进入到釜体内，然后通过驱动电机带动搅拌杆转动搅拌，粉碎后的原料之间可以更快速混合，提高反应效率，同时使得反应物之间充分反应，提升制药质量。
14.通过滑轮的设置方便整个反应釜移动，在需要固定时，通过转动手柄使得螺纹杆转动，使得驱动块下降带动升降板下降，使得摩擦板抵压在地面产生摩擦，从而使得反应釜的位置固定，便于反应釜使用，从而实现反应釜即可灵活移动又可以稳定固定，提升使用质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的粉碎罐剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的横轴剖视结构示意图；
18.图4为图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的驱动板剖视结构示意图。
20.图中：1、釜体；2、驱动电机；3、搅拌杆；4、支撑柱；5、加料管；6、粉碎罐；7、横轴；8、活动杆；9、碾压辊；10、压缩腔； 11、滑板；12、弹簧；13、出料口；14、密封板；15、斜杆；16、调节杆；17、驱动板；18、推杆电机；19、滑轮；20、螺纹杆；21、驱动块；22、升降板；23、摩擦板；24、手柄。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种制药用反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设有驱动电机2，釜体1内转动安装有搅拌杆3，釜体1的顶部一侧固定连接有加料管5，加料管5的一端延伸至釜体1内并固定连接有粉碎罐6，粉碎罐6固定安装于釜体1内，粉碎罐6内转动安装有横轴 7,横轴7的两端滑动安装有活动杆8，两个活动杆8的两侧之间转动安装有碾压辊9，碾压辊9抵压于粉碎罐6的内壁上，横轴7的两端设有压缩腔10，压缩腔10内滑动安装有滑板11，活动杆8远离碾压辊9的一端延伸至压缩腔10内并与滑板11固定连接，滑板11远离活动杆8的一侧与压缩腔10的顶部内壁之间设有弹簧12，粉碎罐6 的底部设有出料口13，出料口13上铰接有密封板14，密封板14的底部铰接有斜杆15，釜体1的一侧滑动安装有水平设置的调节杆16，调节杆16的一端延伸至釜体1内并与斜杆15铰接。
23.在本实施例中，釜体1的一侧外壁固定有水平设置的驱动板17，驱动板17的顶部开设有水平设置的驱动槽，驱动槽内设有水平设置的推杆电机18,推杆电机18的推杆与调节杆16传动连接，调节杆16 滑动安装于驱动板17上。釜体1的外部设有伺服电机，伺服电机的输出轴与横轴7传动连接。
24.在本实施例中，釜体1的底部固定有支撑柱4，支撑柱4的底部安装有滑轮19，支撑柱4的一侧滑动安装有升降板22，升降板22的底部固定连接有水平设置的摩擦板23，摩擦板23位于支撑柱4的下方。支撑柱4的底部一侧开设有竖直设置的驱动槽，驱动槽内滑动安装有驱动块21,驱动块21与升降板22固定连接，驱动槽内转动安装有竖直设置的螺纹杆20，螺纹杆20与驱动块21螺纹连接，支撑柱4 的底部转动安装有手柄24，手柄24与螺纹杆20传动连接。摩擦板23为橡胶材质制成，摩擦板23的底部设有均匀分布的防滑纹。
25.工作原理：通过加料管5进入原料到粉碎罐6内，通过伺服电机带动横轴7转动，使得活动杆8圆周运动带动碾压辊9在粉碎罐6内圆周运动并滚动碾压原料，通过弹簧12提供弹力推动滑板11推动活动杆8，使得碾压辊9在碾压的过程中为弹力碾压，碾压效果好，使得碾压具有缓冲空间。然后，推杆电机18带动调节杆16向左移动使得斜杆15带动密封板14打开，粉碎后的物料从出料口13进入到釜体1内，然后通过驱动电机2带动搅拌杆3转动搅拌，粉碎后的原料之间可以更快速混合，提高反应效率，同时使得反应物之间充分反应，提升制药质量。
26.通过滑轮19的设置方便整个反应釜移动，在需要固定时，通过转动手柄24使得螺纹杆20转动，使得驱动块21下降带动升降板22 下降，使得摩擦板23抵压在地面产生摩擦，从而使得反应釜的位置固定，便于反应釜使用，从而实现反应釜即可灵活移动又可以稳定固定，提升使用质量。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。