一种勘探用防尘冲击钻的制作方法

1.本技术涉及冲击钻领域，尤其涉及一种勘探用防尘冲击钻。


背景技术：

2.在建筑方面会经常使用到冲击钻，冲击钻常用于打孔冲击钻依靠旋转和冲击来工作,可用于天然的石头或混凝土。冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果。
3.目前，可供参考的申请号为201410239498.7的中国专利，其公开了一种冲击钻，包括机壳，机壳内设置有支撑件及架设于支撑件上的高功率密度无刷电机，高功率密度无刷电机的控制器设置于机壳内；高功率密度无刷电机包括转动设置于支撑件的转子轴，冲击钻的夹头固定于转子轴的一端；转子轴远离夹头的一端设置有冲击动齿轮，机壳内设置有与冲击动齿轮对应设置的冲击静齿轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为冲击钻在工作过程中会造成灰尘到处散落，造成污染。


技术实现要素：

5.为了减少冲击钻在工作过程中灰尘的散落量，本技术提供一种勘探用防尘冲击钻。
6.本技术提供的一种勘探用防尘冲击钻，采用如下的技术方案：
7.一种勘探用防尘冲击钻，包括冲击钻腔体和冲击钻头，冲击钻头与冲击钻腔体转动连接，冲击钻头的外部套设有防尘罩，防尘罩沿冲击钻头的长度方向伸缩，防尘罩与冲击钻腔体可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，当冲击钻头与待钻孔的区域抵接时，防尘罩也与待钻孔区域贴合，随着冲击钻头的前进，防尘罩向冲击钻腔体的方向收缩，整个过程，防尘罩始终与待钻孔区域贴合，使冲击钻头钻孔过程中产生的扬尘不易扩散到外界环境中，达到减少扬尘扩散到外界环境中的量的目的。
9.可选的，防尘罩为圆筒，防尘罩的直径沿着由冲击钻腔体到冲击钻头的方向逐渐增大。
10.通过采用上述技术方案，防尘罩的储尘空间增加，有助于充分容纳钻孔过程中产生的扬尘，有助于减少扬尘扩散到外界的量。
11.可选的，防尘罩远离冲击钻腔体的一侧固定连接有抵接环。
12.通过采用上述技术方案，抵接环可增加防尘罩与待打孔区域的贴合面积，从而减少防尘罩与待打孔区域之间的缝隙，钻孔过程中产生的扬尘不易从防尘罩与待打孔区域之间的缝隙中扩散到外界，进而达到减少扬尘扩散到外界的量的目的。
13.可选的，抵接环远离冲击钻腔体的一侧固定连接有耐磨垫。
14.通过采用上述技术方案，耐磨垫有助于进一步减少抵接环与待钻孔区域之间的缝隙，使灰尘不易扩散到外界；也有助于减缓抵接环的磨损。
15.可选的，防尘罩为波纹管。
16.通过采用上述技术方案，波纹管自带伸缩性能，将防尘罩制成波纹管样式，有助于便捷实现防尘罩伸缩的功能。
17.可选的，防尘罩与冲击钻腔体之间设有固定件，固定件包括连接柱和连接板，连接柱与冲击钻腔体靠近冲击钻头的一侧固定连接，连接板与防尘罩的缩口处固定连接，连接板与冲击钻腔体螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，使用防尘罩时，使冲击钻头依次穿过连接板和防尘罩后，将连接板拧紧在连接柱上，即可完成防尘罩的固定，简单高效，且防尘罩的安装拆卸过程方便。
19.可选的，连接板上连通有进水管，进水管远离连接板的一端盖设有管盖。
20.通过采用上述技术方案，当冲击钻头在钻孔的过程中扬尘较大时，可拧开管盖，将外界水源与进水管连通，外界水源向钻孔区域喷射水，可起到降尘的作用；当需要清理防尘罩时，外界水源也可对防尘罩及冲击钻头进行冲洗，简单便捷；当进水管不使用时，拧紧管盖，有助于使钻孔过程中产生的扬尘不易经进水管扩散到外界。
21.可选的，进水管远离管盖的一端连通有喷头。
22.通过采用上述技术方案，外界水源经喷头喷射水，可增加外界水体的喷射面积，有助于使外界水体均匀地喷射在防尘罩内的每个区域，有助于提高降尘及清理防尘罩的目的。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过在冲击钻头的外部套设防尘罩，且防尘罩沿冲击钻头的长度方向伸缩，有助于减少钻孔过程中扬尘扩散到外界环境中的量；
25.2.通过在防尘罩远离冲击钻腔体的一侧连接抵接环，减少防尘罩与待打孔区域之间的缝隙，达到减少扬尘扩散到外界的量的目的；
26.3.通过在连接板上连通进水管，当进水管与外部水源连通时，外界水源向钻孔区域喷射水，可起到降尘的作用；也可借助外界水源对防尘罩进行清理。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种勘探用防尘冲击钻的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种勘探用防尘冲击钻另一视角的立体结构示意图。
29.附图标记说明：1、冲击钻腔体；2、冲击钻头；3、防尘罩；4、抵接环；5、耐磨垫；6、固定件；61、连接柱；62、连接板；7、进水管；8、管盖；9、喷头；10、支撑杆；101、连接筒；102、插设杆；103、紧定螺栓；104、滚动轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种勘探用防尘冲击钻。参照图1和图2，一种勘探用防尘冲击钻包括冲击钻腔体1和冲击钻头2，冲击钻头2与冲击钻腔体1转动连接，冲击钻头2的外部套设有防尘罩3，防尘罩3与冲击钻腔体1可拆卸，防尘罩3的长度与冲击钻头2的长度相同，防尘罩3沿冲击钻头2的长度方向伸缩。当冲击钻头2与待钻孔的区域抵接时，防尘罩3也与待
钻孔区域贴合，随着冲击钻头2的前进，防尘罩3向冲击钻腔体1的方向收缩，整个过程，防尘罩3始终与待钻孔区域贴合，使冲击钻头2钻孔过程中产生的扬尘均进入防尘罩3中，有助于减少扬尘扩散到外界环境中的量。
32.结合图1和图2所示，防尘罩3为波纹管，防尘罩3的直径沿着由冲击钻腔体1到冲击钻头2的方向逐渐增大。防尘罩3与冲击钻腔体1之间设有固定件6，固定件6包括连接柱61和连接板62，连接柱61与冲击钻腔体1靠近冲击钻头2的一侧一体连接，连接板62与防尘罩3的缩口处粘接固定，连接板62与冲击钻腔体1通过螺纹连接。冲击钻头2穿过连接柱61后与连接柱61通过轴承转动连接。使用防尘罩3时，使冲击钻头2依次穿过连接板62和防尘罩3后，将连接板62拧紧在连接柱61上，即可完成防尘罩3的固定，简单高效且方便防尘罩3的安装与拆卸。
33.如图1所示，为了进一步减少冲击钻头2钻孔时扬尘扩散到外界的量，防尘罩3远离冲击钻腔体1的一侧粘接有抵接环4，抵接环4远离冲击钻腔体1的一侧粘接有耐磨垫5，抵接环4的直径和耐磨垫5的直径均大于防尘罩3的最大直径。本实施例中采用pu耐摩擦减震垫。抵接环4可增加防尘罩3与待打孔区域的贴合面积，使防尘罩3与待打孔区域之间的缝隙减少，有助于减少扬尘扩散到外界的量；耐磨垫5有助于减缓抵接环4的磨损，也有助于进一步减少抵接环4与待钻孔区域之间的缝隙，使灰尘不易从抵接环4与待打孔区域之间的缝隙中扩散到外界；另外，耐磨垫5具有一定的弹性，也可对冲击钻腔体1起到缓冲作用，有助于减弱冲击钻腔体1的震感。
34.结合图1和图2所示，连接板62上连通有进水管7，进水管7位于防尘罩3内的一端连通有喷头9，喷头9为空心球体，球体上开设有多个均匀分布的通水孔，进水管7远离喷头9的一端盖设有管盖8，管盖8与进水管7螺纹连接。管盖8可使防尘罩3内的灰尘不易从进水管7中扩散到外界环境中，当冲击钻头2在钻孔的过程中扬尘较大时，可拧开管盖8，借助连通有外界水源的外界管道与进水管7连通，外界水源经喷头9喷射水，可起到有效降尘的作用；另外，当需要清理防尘罩3时，拧开管盖8，借助连通有外界水源的外界管道与进水管7连通，外界水源经喷头9喷射水，对防尘罩3及冲击钻头2进行冲洗，简单便捷。
35.如图1所示，由于操作人员手持冲击钻腔体1进行钻孔时，操作人员需要支撑整个冲击钻的重力，比较费力，故在冲击钻腔体1的底壁连接有支撑杆10，支撑杆10竖直设置，支撑杆10包括连接筒101、插设杆102和紧定螺栓103，连接筒101的顶端与冲击钻腔体1的侧壁一体连接，底端套设在插设杆102的外壁且与插设杆102竖直滑动连接，紧定螺栓103与连接筒101螺纹连接且可穿过连接筒101后与插设杆102抵接，插设杆102的底端通过转轴转动连接有滚动轮104。当需要钻孔时，将插设杆102从连接筒101中伸出，直至滚动轮104与地面抵接，然后拧紧紧定螺栓103使插设杆102固定在连接筒101内，此时，滚动轮104可方便冲击钻头2的正常前进，且支撑杆10可对冲击钻腔体1起到支撑作用，有助于使操作人员省力；当不使用冲击钻时，将插设杆102插入连接筒101内，有助于节约空间，且方便冲击钻的携带。
36.本技术实施例一种勘探用防尘冲击钻的实施原理为：将冲击钻头2依次穿过连接板62和防尘罩3后，将连接板62拧紧在连接柱61上，完成防尘罩3的固定，当钻孔时，将耐磨垫5与待钻孔区域抵接，随着冲击钻头2的前进，防尘罩3向冲击钻腔体1的方向收缩，整个过程，防尘罩3始终与待钻孔区域贴合，使冲击钻头2钻孔过程中产生的扬尘均进入防尘罩3中，有助于减少扬尘扩散到外界环境中的量；当钻孔过程中产生的扬尘量较大时，可使外界
水源与进水管7连通，外界水源经喷头9喷射水，可起到有效降尘的作用；当需要清理防尘罩3时，与进水管7连通的外界水源也可对防尘罩3进行冲洗。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。