一种铁板烧油烟的预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁板烧油烟处理技术领域，尤其涉及一种铁板烧油烟的预处理装置。


背景技术：

2.铁板烧是一种流行的烹饪方法，其设备一般由加热组件、油烟净化装置、残渣收集装置组成。油烟净化装置通过吸烟管和风机将油烟吸入进行净化。
3.烹饪过程中产生的油烟直接通过吸烟管吸入风机内，再由风机送入后续的净化设备内净化，此时由于油烟中的含油量较大，油污会大量的粘附在风机的扇叶和内壁上，时间一长形成油泥，增加风机转动的负荷，同时含油量大的油烟也会给净化设备造成负担，影响净化效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁板烧油烟的预处理装置，其能够在油烟进入风机前，通过附着机构收集油烟中较多的油污，减少风机的负荷以及后续净化设备的负担。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铁板烧油烟的预处理装置，包括铁板烧设备，所述铁板烧设备内设有腔室，所述腔室的内底部安装有风机，所述铁板烧设备的吸烟管延伸至腔室内，所述风机的吸气口与吸烟管的管口间安装有箱体，所述箱体内设有使油烟中的油污附着于其上的附着机构，所述箱体的顶部设有将附着机构上粘附的油污刮离的刮油机构，所述箱体的底部安装有排出箱内油污的排油管。
7.优选地，所述附着机构包括两个平行设置的粘附网，所述粘附网由多根竖直设置的挡柱组成，两个所述粘附网上的多根挡柱错位设置。
8.优选地，所述刮油机构包括刮板、握把和连接杆，所述刮板设置在箱体的顶部，且表面设有多个供挡柱穿过的刮油孔，所述握把位于箱体的上方，所述连接杆贯穿箱体的顶部用于连接握把和刮板。
9.优选地，所述箱体的两侧敞口设置，且敞口处焊接有锥形罩，两侧的所述锥形罩的罩口分别与风机的吸气口以及吸烟管的管口可拆卸连接。
10.优选地，所述箱体的底部锥形设置，用于将油污汇集进入排油管。
11.优选地，所述铁板烧设备的底部设有与排油管位置对应的漏油口，所述漏油口的下方放置有收集盒。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过在风机和吸烟管间增设箱体，箱体内部安装有附着机构，采用多根挡柱错位设置的形式，大大增加了与油烟的接触面积，油烟中的油污经过挡柱会粘附在其表面，再顺着挡柱流下，汇集到排油管排出，大大减少了油烟中的含油量，进而减少风机的负荷以及
后续净化设备的负担。
14.2、在箱体的顶部设有刮油机构，能够定期对挡柱进行清理，只需按下握把即可通过刮板将挡柱表面的油污刮下，清理速度快，效果好。
15.3、通过排油管排出的油污会经过漏油口流入收集盒内收集，只需定期从设备底部抽出收集盒，即可将油污倒出。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铁板烧油烟的预处理装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的箱体俯视剖面图；
18.图3为本实用新型提出的箱体侧面剖视图；
19.图4为本实用新型提出的刮油机构立体图。
20.图中：1铁板烧设备、2握把、3连接杆、4吸烟管、5锥形罩、6腔室、7收集盒、8漏油口、9风机、10箱体、11挡柱、12刮板、13排油管、14刮油孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.参照图1
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4，一种铁板烧油烟的预处理装置，包括铁板烧设备1，铁板烧设备1内设有腔室6，腔室6的内底部安装有风机9，铁板烧设备1的吸烟管4延伸至腔室6内，风机9的吸气口与吸烟管4的管口间安装有箱体10，箱体10内设有使油烟中的油污附着于其上的附着机构，箱体10的顶部设有将附着机构上粘附的油污刮离的刮油机构，箱体10的底部安装有排出箱内油污的排油管13。
24.进一步的，附着机构包括两个平行设置的粘附网，粘附网由多根竖直设置的挡柱11组成，两个粘附网上的多根挡柱11错位设置，能够最大化的增大与油烟的接触面积。
25.进一步的，刮油机构包括刮板12、握把2和连接杆3，刮板12设置在箱体10的顶部，且表面设有多个供挡柱11穿过的刮油孔14，握把2位于箱体10的上方，连接杆3贯穿箱体10的顶部用于连接握把2和刮板12，清理时下压握把2，通过连接杆3带动刮板12下移，使刮油孔14顺着挡柱11下移，能够有效将站附的油泥刮下。
26.进一步的，箱体10的两侧敞口设置，且敞口处焊接有锥形罩5，两侧的锥形罩5的罩口分别与风机9的吸气口以及吸烟管4的管口可拆卸连接，管口处的连接可通过卡箍的形式，可整体拆下进行清洗。
27.进一步的，箱体10的底部锥形设置，用于将油污汇集进入排油管13。
28.进一步的，铁板烧设备1的底部设有与排油管13位置对应的漏油口8，漏油口8的下方放置有收集盒7，收集盒7可直接放置在地面上，也可挂在铁板烧设备1的底部。
29.启动风机9，烹饪产生的油烟通过吸烟管4吸入箱体10内，油烟流经两排的挡柱11，由于两排的挡柱11错位设置，能够最大化的增大与油烟的接触面积，油烟中的部分油污会粘附在挡柱11表面，粘附一定量油污后，油污会顺着挡柱11表面流淌，汇集到排油管13排出，最终通过漏油口8进入收集盒7内收集，只需定期取下收集盒7进行清理即可，大大减少了油烟中的含油量，进而减少风机9的负荷以及后续净化设备的负担；正常情况下大部分油污都会顺着挡柱11流下，但是部分油污时间一长会形成油泥，牢牢的粘附在挡柱11上，此时只需定期进行清理即可，清理时下压握把2，通过连接杆3带动刮板12下移，使刮油孔14顺着挡柱11下移，能够有效将站附的油泥刮下，清理便捷。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铁板烧油烟的预处理装置，包括铁板烧设备(1)，所述铁板烧设备(1)内设有腔室(6)，所述腔室(6)的内底部安装有风机(9)，所述铁板烧设备(1)的吸烟管(4)延伸至腔室(6)内，其特征在于，所述风机(9)的吸气口与吸烟管(4)的管口间安装有箱体(10)，所述箱体(10)内设有使油烟中的油污附着于其上的附着机构，所述箱体(10)的顶部设有将附着机构上粘附的油污刮离的刮油机构，所述箱体(10)的底部安装有排出箱内油污的排油管(13)。2.根据权利要求1所述的一种铁板烧油烟的预处理装置，其特征在于，所述附着机构包括两个平行设置的粘附网，所述粘附网由多根竖直设置的挡柱(11)组成，两个所述粘附网上的多根挡柱(11)错位设置。3.根据权利要求2所述的一种铁板烧油烟的预处理装置，其特征在于，所述刮油机构包括刮板(12)、握把(2)和连接杆(3)，所述刮板(12)设置在箱体(10)的顶部，且表面设有多个供挡柱(11)穿过的刮油孔(14)，所述握把(2)位于箱体(10)的上方，所述连接杆(3)贯穿箱体(10)的顶部用于连接握把(2)和刮板(12)。4.根据权利要求1所述的一种铁板烧油烟的预处理装置，其特征在于，所述箱体(10)的两侧敞口设置，且敞口处焊接有锥形罩(5)，两侧的所述锥形罩(5)的罩口分别与风机(9)的吸气口以及吸烟管(4)的管口可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种铁板烧油烟的预处理装置，其特征在于，所述箱体(10)的底部锥形设置，用于将油污汇集进入排油管(13)。6.根据权利要求1所述的一种铁板烧油烟的预处理装置，其特征在于，所述铁板烧设备(1)的底部设有与排油管(13)位置对应的漏油口(8)，所述漏油口(8)的下方放置有收集盒(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种铁板烧油烟的预处理装置，包括铁板烧设备，所述铁板烧设备内设有腔室，所述腔室的内底部安装有风机，所述铁板烧设备的吸烟管延伸至腔室内，所述风机的吸气口与吸烟管的管口间安装有箱体，所述箱体内设有使油烟中的油污附着于其上的附着机构，所述箱体的顶部设有将附着机构上粘附的油污刮离的刮油机构，所述箱体的底部安装有排出箱内油污的排油管。本实用新型能够在油烟进入风机前，通过附着机构收集油烟中较多的油污，减少风机的负荷以及后续净化设备的负担。风机的负荷以及后续净化设备的负担。风机的负荷以及后续净化设备的负担。


技术研发人员：徐思龙 李杰
受保护的技术使用者：安徽诚一科技有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/12/7